煤气预热器技术协议.doc

宁夏宝丰能源集团焦化厂煤气预热器技术协议需方: 宁夏宝丰能源集团有限公司焦化厂供方： 2011年4月5日宁夏宝丰能源公司焦化厂化产硫胺工段煤气预热器中间段一、总则本技术文件规定了宁夏宝丰能源集团公司焦化厂化产煤气预热器中间段设备供货范围、技术说明、性能参数、材料、特殊要求、设计制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。1.1 本协议书提出了该设备的功能设计、结构、性能、制作、安装和试调试等方面的技术要求。包括煤气预热器中间段的设计、制造、运输、指导安装并参加系统调试验收。1.2 供方提供符合设计院技术要求和本协议书有关工业标准的优质产品。1.3 本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，供方承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.4 供方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。因供方所负责的设备因选型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产、设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，供方为此负全部责任。二、供货范围1. 煤气预热器中间段以太原星宇舟设计院设计标准规范、订货图纸、技术要求为准。供方供货清单：序号设备名称规格型号（图号）材料单位数量备注1煤气预热器中间段H20-05-1换热管：57*4材质：316L；其余材质以图纸为准台1化产硫胺以上供货设备费用含设计费、制作费、性能测试费、运输费、保险费及税金，为到场价。三、技术性能及参数、煤气预热器（硫胺工段）技术参数容器类别：一类 材料：Q345R工作压力： 壳 侧： 0.55 Mpa 管（夹 套）侧： 0.03 Mpa操作温度 壳 侧：158.7 管（夹 套）侧： 34-80介质名称及特性 壳 侧： 蒸气/冷凝液（毒性、易燃） 管（夹 套）侧： 煤气（易燃中度危险腐蚀介质： 壳 侧： 管（夹 套）侧： 煤气腐蚀余量： 壳 侧： 2mm 管（夹 套）侧： 3mm焊缝系数： 壳 侧： 0.85 管（夹 套）侧： 0.85换热器程数： 壳 侧： 1 管（夹 套）侧： 1绝缘层厚度： 壳 侧： 80mm 管（夹 套）侧： 80mm换热面积： F =180管子与管板连接方式：焊接，堆焊层厚度不小于5mm管子外径/壁厚/管长（mm） ： 57/4/2000（材质：316L）管间距/管数/排列方式： 72/547/换热器管束等级：I单重：12880Kg（参考）注：煤气预热器中间段，换热管：57*4材质：316L，管板为20表面进行堆焊不锈钢，换热管与管板采用堆焊的方式连接，堆焊厚度不小于5mm，其余材质及尺寸以原星宇宙焦化技术有限公司设计的图纸（H20-05-1）为准。设备订货数量：1台 具体制作尺寸见图纸，图号：H20-05-1四、设备制造检验标准供方对产品的设计、制造、检验、试验等除下述要求执行的标准规范及有关法规要求外，应根据产品要求满足其他相关标准、规范和法规。设备（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，应符合下列标准和规范：设计标准及设计参： 11按JB/4723-92不可拆式螺旋板型式与基本参数进行设计。12按JB/T4751-2003螺旋板式换热器。 2制造标准及验收要求：2.1制造按GB150-1998“钢制压力容器”。2.2制造按JB/4751-2003螺旋板式换热器 进行制造及验收。2.3制造按JB/T4709-2000“钢制压力容器焊接规程”。2.4制造按JB/T4711-2003“压力容器涂敷与运输包装”。2.5制造按HG2059220635-97 “钢制管法兰、垫片、紧固件”。2.6制造按JB/T4747-2002“压力容器用钢焊条定货技术条件”2.7压力容器安全技术监察规程“99版 3、制造材料要求：31、材料Q235-B应符合GB/T3274-1988“碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板，GB/912-1998碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板。不锈钢材料GB/T3280-1992不锈冷轧钢板JG/T4239-1993不锈钢热轧钢板。32接管所用法兰、碳素钢和低合金钢应符合JB4726-2000“压力容器用碳素钢和低合金钢锻件”要求。不锈钢锻件应符合JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件。33设备用不锈钢管按GB/T14976-2002。设备用碳素钢管应符合GB/T8163-1999辁送流体用无缝钢管。23碳素钢板选用酒钢、 包钢集团所生产优质钢板。不锈钢板采用太原钢集团生产不锈钢板五、技术资料、图纸的交付5.1 合同签订后3内供需双方对设备图纸进行审查。5.2 供方的主要零部件图纸、技术资料经宁夏宝丰能源有限公司审核、确认后方可投料生产。5.3 审查内容（1）设备制造计划；（2）设备检验大纲；5.4 技术资料及图纸的交付合同生效十四天内由供方向需方提交其所需的系统技术资料。(1)设备总装图。(2)本体外形尺寸，进出口、接口位置及尺寸。(3)基础布置图。5.5.项目竣工后，供方向需方交出全部竣工资料，其中包括产品合格证、竣工图、一式三份。外购材料提交供货商合格证、材质证明书。5.6供方所供货物必须随产品提供相关的合格证，安装使用说明书等随机资料。产品合格证（包括外购部件产品合格证） 装箱单； 各种调试记录和说明书，包括外购产品调试记录和说明书；其他应该交付的随机文件。六、验收6.1设备验收标准按技术规格书及国家相关标准要求。6.2供方在交付设备时，同时提交产品质量合格证及出厂材料复检报告。6.3装配尺寸及精度的检查根据图纸要求检查和测量各部位尺寸和公差，必须符合设计要求。6.4金属表面喷丸除锈，等级Sa2.5级，打磨毛刺后表面涂刷系列漆，碳钢设备出厂前外表面涂漆按图纸要求。6.5现场验收时，如发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，供方应及时更换。七、质量保证措施1、焊接；11、螺旋板采用对接手工焊焊后打磨与毋材平齐、接管法兰焊接采氩弧焊打底手工电弧焊盖面。12主体外壳采用埋弧自动焊。13分程处分层塞焊夹条及定位块采用手工电弧焊。2、探伤21设备A、B类及焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%RT 、射线探伤级验收。22设备C、D类焊缝按JB/T4730.5-2005进行100%MT探伤级验收。23定位块与塞焊块角焊缝按JB/T4730.5-2005进行100%PT探伤级验收。2、4螺旋板拼接焊缝按JB/T4730.2-2005进行100%RT、射线探伤级验收。3.液压试验：31换热器以水为介质进行液压试验，其所用的水应是洁净的，水温不得低于5度。32奥氏体不锈换热试压后立即将水除干净，控制水中氯离子25ppm。4.其它要求： 41螺旋体弯曲度不大于1mm。螺旋板的宽度允许偏差为3mm。42配制设备对应法兰、及垫片紧固体件。43设备油漆要求由用户提供颜色（耐温要求）。5.供方提供的设备确保结构与性能是良好的、全新的，质量合格、安全可靠。在投产验收后的保质期内出现质量问题，供方将负责免费维修和更换。6质保期：设备安装调试正常（以供、需双方共同签署调试报告日期计算）运行一年，或设备到场后18个月，在质保期内正常使用中出现故障由供方提供免费维修或更换 ，产品质量终身跟踪服务。保质期后，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员需24小时内到现场服务。7外购配件运用优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，供方对外购部件及材料进行严格检验，并对其质量负责。八、包装、运输、交货8.1包装设备出厂时，零部件的包装符合有关国家规定，遵循适于运输，便于安装和查找的原则。产品的包装依据制造质量要求，从防潮湿、撞击、生锈、野蛮装卸等出发，确保产品包装满足交货要求，供方必须保证产品安全运抵需方现场。8.2设备交货期：煤气预热器中间于2011年5月30日前交货，供方负责将设备按期、安全运输到位（宁夏宝丰能源集团有限公司供应库房或焦化厂化产硫胺工段现场）。供方在运输、装车过程中应采取保护措施防止货物的损坏。在运输、装车过程中由于不当操作所引起的损坏，全部由供方负责更换有质量缺陷产品，因此而造成工期的延误，由供方负责赔偿。供方负责将设备按期、安全运输到位。供方代办运输，运输费用由供方负担。九、现场技术服务（安装、调试、验收） 1、验收：设备到货后，由供需双方按照技术协议规定的技术指标及相关标准进行测试验收达标。一、保证产品质量优良1、确保ISO9001质量体系有效运行，规范工作程序，使供方企业管理水平和产品实物质量达到更高水平。2、产品出厂前对装备部分进行试演装或运行，以保证产品到达现场后顺利安装。3、对公司提供的产品整机（包括采购的外协配套件的）质量全面负责，并向需方提供必要的质量证明。二、保证供货进度及时1、定货合同规定的交货期，除非人力不可抗拒原因或需方原因外不得拖延。2、依需方要求，供方可向需方及有关部门提供“产品制造网络进度计划”并定期汇报计划执行情况。3、对重大、关键产品要成立专项领导小组，统一指挥全面协调，对负责人员实行质量责任到人。三、保证产品质量合理1、产品交货后，根据产品复杂程度及时进行现场交接工作。2、接到需方反映的质量问题，保证在短时间内提出处理意见，如需现场处理，供方可快速派出服务人员。3、推行现场服务评定制度，排除人员在问题处理完毕，经需方在“质量处理单”上签署意见，且征得需方同意，方可返回。4、产品安装时，供方派人员进行现场指导性服务工作，该工作力求快捷、周到。十、其他要求（1）供货商需提供与设备一致的产品说明书、主要设备安装图及设计所需的资料和数据。提供设计资料一式三份，电子板一份。（2）供货商提供试车方法，负责在需方现场指导安装、