灌酒机岗位操作手册模块.doc

华 润 雪 花 啤 酒 （遂宁） 有 限 公 司 作 业 指 导 书 装酒压盖机岗位操作手册 文 件 编 号发 布 日 期 版 号1修 订 号0 编 写/ 修 订 人席孝福、陈其勇 审 核 人朱世康 批 准 人郝春生 页 数 装酒压盖机岗位操作手册200911发布 2009110实施装酒压盖机岗位操作手册前 言“市场是企业的生命，质量是市场的保证”，只有质量稳定的产品才能保证市场生命力，从而达到提高企业的经济效益。为了达到这一目标我们编写了本装酒压盖机岗位操作手册，该手册与包装操作标准手册、CIP操作标准手册等是指导啤酒生产和操作的纲领性文件，是稳定产品质量的依据，目的是通过加强管理、严格要求来保证啤酒生产过程符合产品质量的要求。本手册主要起草人：包装车间操作工：赵永凤 检修工：席孝福 检修班长：陈其勇本手册解释权在华润雪花啤酒(遂宁)有限责任公司技术部。本手册由华润雪花啤酒(遂宁)有限责任公司技术部组织编写审核：公司副经理 谢 波 批准：公司总经理 郝春生保密说明1机密性这份文件所载内容属机密，任何人不得复印，所有接触到本文件的人都要保密，持本文件人员若调离，不再继续本工种，请将文件交还发放处。2 分配 本文件根据各生产车间实际需要发放。一、装酒机岗位描述把产品有效且卫生地从清酒罐 (BBT)转送到单个包装容器瓶子，同时保证所有质量参数符合技术规范。满足这一要求的条件是，让设备以最佳速度运行，且无中断停机，避免啤酒的搅动。二、装酒机岗位流程示意图瓶子由进瓶星轮过渡到托瓶盘在灌装机构定位第一次抽真空预冲CO2置换第二次抽真空充CO2等压 高速灌装液位校正闭阀排气卸压出灌装机击泡压盖瓶子由出瓶星轮过渡到输瓶链上 三、装酒机岗位控制点1、环境卫生、安全控制点：项目内容控制措施环境卫生装酒机卫生装酒前、装酒后必须按CIP洗涤工艺对装酒机进行清洗和杀菌装酒机周围环境及时清除碎玻璃屑安全装酒机缸顶压力、BBT罐压力不准超过规定压力装酒机安全防护罩、电器控制柜必须处于生产安全状态链条轧瓶必须停机排除，不可从中硬揣2、质量过程及参数控制点序号质量控制点生产工艺标准设备卫生要求1热水CIP 温度时间708020 30分钟1清洗过程（清洗程序）：按照CIP工艺要求对灌装机进行清洗；2碱液CIP 温度浓度时间7080 12% 30分钟3碱CIP后残留碱无残留碱，PH呈中性在每次清洗前确保下列情况：4清酒进入酒机前引酒方式U形应排尽空气在清洗前，要将破玻璃和其它外部污物从灌装机上去除；酒管、酒机用脱氧水引酒5酒机进口处啤酒温度5 (正常灌装时)水流不能进入电机和开关装置等中；6酒机进口处啤酒压力0.250.35Mpa7酒机进口处啤酒的感官检查清亮透明、无明显悬浮物弯曲的探头和磨损、损坏的部件必须更换；8CO2总压0.40.05Mpa9CO2纯度99.99%2.压空和CO2过滤器的清洗：(至少每周对压空和CO2过滤器清洗杀菌2次；)10真空压力-0.085MPa11灌装机酒阀、中心分配器、真空管阀件密封圈无泄漏现象3. 清洗设备表面：12CO2备压0.20.25 Mpa4.去除残余的清洗剂：13酒机托瓶压力0.280.32 Mpa5. 清洗设备玻璃防护门：14高压激沫水压力0.100.20Mpa在生产结束后，碎玻璃必须从设备上去除，同时设备必须被清洗；如果用水喷射；通过冲洗，来自于瓶盖的油漆渣可以被冲出；光亮的部件必须用抹布擦干；在清洗过程中，必须检查设备是否磨损；（如轴、离合器、导瓶条、滚轴）151. 高压激沫水温度808516高压激沫喷嘴直径0.3-0.45mm17高压激沫水感官检查清亮透明、无异味18高压激沫效果泡沫洁白细腻刚溢过瓶口19各品种灌装后净含量检测符合公司内控标准20各品种灌装后液位高度检测500瓶形:21.2-22.2500白瓶形:19.8-20.8520瓶形:17.6-18.6580瓶形:21.2-22.2620有肩瓶形:20.2-21.2620无肩瓶形:19.6-20.621密封性: 压盖直径检测28.58 28.83 mm22中高档成品啤酒瓶颈空气0.5ml/l主流低档成品啤酒瓶颈空气0.8 ml/l23灌装氧增量高档酒20PPb中档酒30PPb主流低档酒50PPb24瓶装啤酒感官检查清亮透明、无明显悬浮物四、装酒机岗位设备示意图五、灌酒岗位操作1、操作常用工具： 操作及维修工具规格数量功能描述钢丝钳7寸1校正回气管呆扳手17-191拆卸过滤筒梅花扳手17-19、13-161拆酒阀 十字改刀8*2001更换真空弹簧2、操作步骤步骤内容要点提示(CPCP)一、开机前的准备工作。1、检查酒机输瓶通道是否畅通，安全防护门是否关闭完好；严格检查电器电源开关是否处在良好的工作状态，急停开机关是否断开2、检查有无压空、CO2并到动力签压空、CO2。若酿造未用CO2，签CO2酿造备压。二、开机。1、开启主电源，开启控制面板的钥匙开关，待显示屏清楚后；检查酒机各参数是否规定的范围内；酒缸液位3742；CO2背压0.20.22MPa；酒缸排气压0.25 Mpa，激沫水温度8085。2、跨接酿造酒管与酒机管跨接管线，上灌装时用的捕捉袋。（此时应关闭管板上的酒管手动阀门）3、打开压空、CO2手动阀门，调整压力分别达到0.50.1MPa；CO2压力达到0.450.1MPa二氧化碳管道阀门空压管道阀门4、首先对灌装机酒缸、输酒管道、过滤器进行CIP清洗灭菌，灭菌结束；酒机、管道、过滤器用无菌水降至室温。（由CIP操作人员按酒机CIP规程执行）5、打开CO2给酒缸备压，打开薄膜阀前的手动阀和薄膜阀后酒管上手动阀，手动打开回气管，顶酒缸残水；合格后，关闭薄膜阀前的手动阀和薄膜阀后酒管上手动阀，关闭回气管。备好酒缸背压，等待引酒。6、CO2备好后6.1、确认当天所灌品牌及领用的皇冠盖与生产品牌相符；6.2、检查瓶盖料斗是否洁净，搅拌器内是否有不合格盖或剩余盖；清理后将所用瓶盖倒入料斗内。6.3、到化验室询问当天所灌清酒各项指标是否合格。6.4、到酿造与交酒人员确认所灌品牌罐号，依顺序灌装7、引酒7.1、跨接脱氧水到灌装1或2线；7.2、打开管板上酒管手动阀门，打开薄膜阀前的手动阀；7.3、打开脱氧水，并起输酒泵，顶酒管内空气，同时跨接管线上所灌罐号与灌装线的跨接管；7.4、CO2备压，如果清酒罐压力低于0.08Mpa,将CO2气源打开,缓慢备压到0.1Mpa,观察两边压力是否在0.4Mpa左右；7.5、在确认酒管内空气顶完后，同时关闭脱氧水和薄膜阀前手动阀,同时打开清酒罐送酒阀和薄膜前手动阀,顶残水,当输酒泵后视镜颜色变为正常的酒液颜色时,与酿造交酒人员一起读流量计，并记录；7.6观察酒机前视镜中颜色的变化,待颜色有变化时,将薄膜阀前手动阀缓慢关到三分之二,随时品尝酒的味道,待酒味道正常后,将薄膜阀前手动阀关闭,缓慢打开薄膜阀后进酒手动阀门,进30%酒液到酒缸,手动关闭薄膜阀；7.7、起机低速运转，在触摸屏上手动打开回气管、一次背压、二次背压、关闭CO2、打开破瓶喷冲，待酒流出回气管手动打开CO2，排放酒缸液位低于1%，然后将一次背压、二次背压、回气管、破瓶喷冲调为自动状态，将薄膜阀调为自动进酒。7.8、待酒缸液位达到3742时，引酒结束；停机等待进瓶灌装。8、洗瓶机出瓶后，打开酒机前输瓶带，打开集中润滑阀门。酒机开始灌装时，打开酒机后输瓶带。9、打开脱氧水阀门，检查是否有脱氧水，开启高压泵加热，待温度升到8085时，等待灌酒；并观察击泡喷嘴的高低位置。10、待瓶子走过人工验瓶后，打开真空泵冷却水、吸沫泵冷却水、，打开高压泵、真空泵、吸沫泵（吸沫泵与真空泵不能同时打开，要间隔1分钟），保证真空泵压力 0.085 MPa；将托瓶气缸升起，托瓶气缸压力控制在0.28-0.32Mpa。11、检查灌装准备画面卸压导轨、一次备压、瓶盖输送、瓶盖搅拌、止瓶器、同步选择、程序选择等是否处于自动状态后，按控制面板上的绿色启动按钮机器进入自动运行状态。12、刚开始灌装时，调节速度开关，将瓶子低速放入酒机，将所灌第一圈酒捡出（5件1*24），取酒头1瓶送到化验室检测其浓度，并将捡出的5件酒抬入杀菌机内杀菌，待化验结果出来合格就将这5件酒捡入输送线贴标入库，不合格则作次酒处理。13、在灌装过程中随时观察各酒阀灌装效果及激沫效果，观察高压激沫压力是否合适，是否对中，调节压力及对中使激沫效果处于最佳状态（引沫细泡将粗泡沫排出瓶口时刚好进入压盖）。避免起沫，冒酒，酒量不足等现象。随时观察压盖情况是否正常。14、生产过程中，若更换品牌。14.1、高浓度低浓度时，倒罐后让流量计过0.5KL，然后酒机停止灌装更换品牌；14.2、低浓度高浓度时，倒罐后流量计过1.5KL后，酒机才停止灌装，更换品牌；14.3、料斗及搅拌器内的瓶盖要清理干净后倒入新装品牌的瓶盖。并检查压盖看是否有前一品牌。14.4、提前通知杀菌机作好更换品牌的准备工作。15、灌装过程中，若遇故障停机应停机处理待处理好后按故障复位键再按绿色起机按钮机器将进入自动运行状态， 16、灌装结束前顶酒16.1、跨接CO2与所灌装线顶酒跨接管，将CO2压力（酿造给酒管备压CO2）调到0.4-0.45Mpa；16.2、通知酿造交酒人员准备读流量计，当灌完清酒罐内清酒（清酒罐锥底视镜可见无酒时），关闭清酒阀、备压阀，打开顶酒CO2阀门；16.3、通知酒机操作人员开始顶酒，同时与酿造人员读流量计（酒刚过酒泵管板视镜），并通知酿造人员停输酒泵。16.4、酒机得到顶酒通知后立即降低酒机速度到2万瓶/小时以下，把酒缸液位设置为50%以上，酒缸CO2设为0.28-0.30Mpa；17、顶酒后，酒机低速运行缓慢灌装所余的酒液直至出现酒量不足，灌装结束。18、灌装结束后18.1、关闭CO2顶酒阀；18.2、打开酒缸一、二次背压、回气管、破瓶喷冲，关闭酒缸CO2备压；18.3、停酒机前、后输送带，停真空泵、吸沫泵、高压泵；18.4、关闭真空泵冷却水、吸沫泵冷却水、脱氧水、破瓶喷冲水；18.5、酒缸卸压后，在管板上跨接输酒管与酿造CIP回管，打开酿造CIP回管阀门，通知酿造清洗输酒管。18.6、关闭进酒机CO2供气阀、进酒机压空供气阀；18.7、到动力签停CO2（若酿造清酒间不用CO2，清酒罐备压CO2也一并停）。19、生产结束后，及时将料斗中及搅拌器中余盖清理干净，并将剩余瓶盖推到指定地点，堆放整齐。清洗灌装机及酒缸、管道、过滤器等（按CIP规程执行）。彻底打扫区域卫生。关闭所有开启的阀门及电器开关。3、操作记录要求3.1生产记录：严格按照生产内容、时间、产品信息（品种、规格、发酵桶号、清酒桶号、包装材料、具体故障时间、换罐时间等）实事求是、认真填写，字迹工整，记录必须具有真实性、有效性、连续性、全面性3.2交接班记录：明确填写交接时间、交接内容，交接班人签字。3.3设备运行维护保养记录：严格按照设备运行维护保养录要求的内容，实事求是、认真填写，字迹工整，记录必须具有真实性、有效性、连续性、全面性五、装酒机岗位常见故障及简单排除方法和异常质量分析处理1、常见故障及简单排除方法故障现象故障原因排除方法使用工具瓶内液面过高1、酒阀密封橡胶圈失效；2、卸压阀、真空阀泄漏；3、回气管态短或弯曲1、更换酒阀密封橡胶圈；2、跟踪检查对其调整；3、对其更换一字改刀、钢丝钳、专用钳子、呆扳手5.5-7 专用回气管套筒扳手瓶子灌不满1、气阀门打开调节不当；2、瓶托气压不足；3、瓶口破损；4、气阀、酒阀开度太小跟踪检查对其调整内六角扳手8-14，梅花扳手8-10、30-32 呆扳手13-14灌装喷涌1、酒温过高，二氧化碳逸出；2、背压与酒压不稳定；3、瓶托风压过大，瓶子落下震动过大，易引起冒酒；4、酒阀漏气，酒阀气阀未关闭，卸压时间短或卸压凸轮磨损；5、瓶子不洁跟踪检查对其调整呆扳手8-10 内六角扳手8 梅花扳手14-17、17-19灌装时不下酒等压弹簧失灵，回气管堵塞，酒阀粘住跟踪检查对其调整和更换弹簧内六角扳手8 一字改刀 挡圈钳 在压盖时发生破瓶或压破瓶口现象1、导瓶零件安装不正确；2、导瓶零件磨损；3、瓶颈导块定位不正，弯曲、磨损或间隙太大；4、压盖机的高度行程没有调好1、对其纠正；2、更换零件；3、调整和校正瓶颈导块；4、对其调整呆扳手17-19 活动扳手300 内六角扳手10 呆扳手14-17瓶盖在压盖头出现吊瓶1、压盖行程调整不当；2、瓶盖夹持器磨损；3、瓶颈导轨安装位置不对、弯曲或磨损；1、从新调整行程高度；2、对其更换；3、从新校正；内六角扳手3、4、5 呆扳手22-24、14-17瓶口被削掉1、瓶盖垫分布不均匀或体积太大；2、瓶口直径太大；3、压盖膜直径太小1、使用合格垫片；2、不合格瓶不能使用；3、更换专用钩扳手 一些瓶盖不能封盖或封盖不良1、压盖头内存有已损瓶盖或瓶盖粘连；2、瓶盖在落盖槽内堵塞1、取出已损瓶盖；2、对其清除一字改刀 瓶盖不能在落盖槽中顺利通过1、瓶盖涂漆划落，积聚在落盖通道上；2、瓶盖变形；1、每周对输盖系统清理一次；2、更换合格瓶盖内六角扳手3、4、5 一字改刀 什锦锉瓶口上的瓶盖倾斜压该模磨损或瓶盖夹持器磨损对其更换专用钩扳手 2、异常质量分析处理自查罐装操作的控制是否规范检查溶解氧含量是否达标采用脱氧水引酒，引酒的方法正确灌酒过程中溶解氧差值达标击泡水的温度控制在8085检查装酒机击泡系统是否正常瓶颈空气量超标击泡水柱应垂直于玻瓶瓶口平面，并居于瓶口中心位置检查调节抽真空压条的真空按钮间的距离，保证真空按钮开启到位，酒机速度不要超过设定速度，保证啤酒瓶抽真空的时间。检查真空系统密封性真空泵的压力：保证抽真空泵的压力，使其控制在-0.085Mpa以上保持瓶装酒从装酒机向压盖机输送时，运行平稳，不得过度摇摆，否则击泡器不能对准瓶口，影响击泡效果。检查设备状况尽量使生产用的瓶型保持一致，减少由于瓶型的变化造成装酒高度的变化，使瓶颈空气受到影响检查玻瓶的质量操作工在生产中应对瓶颈空气检测结果进行跟踪，根据检测结果对设备进行相应调整自查罐装操作的控制是否规范严禁返罐酒对罐装设备经常进行维护保养和检修，使之经常保持在最佳工作状态3、异常质量处理异常质量项目异常质量处理流程异常质量处理权限真空泵故障或激泡器故障真空泵故障或激泡器故障 车间半个小时维修不好 车间当班班长通知技术品控部经理。真空泵故障或激泡器故障半个小时维修不好清酒质量1. 清酒质量不合格（浑浊、结冰、口感不好） 车间操作工通知当班班长处理解决 解决不了的，通知技术品控部经理。清酒质量不合格停水、停电、停汽、机械设备故障等，直接影响洗瓶质量在生产过程中，对直接影响到产品质量突发性事故（如设备故障、仪表故障、停水、停电、停汽等）发生时，生产岗位应迅速查清原因，及时解决并做好记录，并在5分钟内上报车间。突发性事故六、装酒机岗位CIPCIP执行工艺CIP操作步骤CIP频次l 人工清理设备操作台及设备周围随时l 人工或高压清洗机清洗用水刷洗酒缸及酒阀激沫器过滤器刷洗护板清洗瓶盖内外滑道及盖斗l 捕捉器滤袋，污物收集器：清洗方法：用80-85度热水浸泡30分钟后，用水正向冲洗，然后用消毒剂浸泡处理待用。每次装酒结束后l 酒机CIP碱罐、热水罐真空泵及水循环桶（箱）清洗1次/月l 对装酒机进行CIP清洗： 清水清洗20分钟。1次/班，装酒机清洗时进行连续生产前热水CIP： 清水1020分