Q-OP-PMD-ME-09 电风批扭力作业指导书.doc

文件编号：Q-OP-PMD-ME-09 版本：1.0电、风批扭力作业指导书 1.目的通过对电、风批输出扭力进行检测和控制，确保电、风批稳定输出有效的扭力符合产品的装配要求,确保产品品质。2.适用范围适用于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部 (Precision Mechanical Division, 以下简称TDG-PMD) 装配电、风批扭力作业指导。3.简称/定义3.1电批泛指利用电力驱动的螺钉旋具、起子。3.2风批是指利用压缩空气驱动的螺钉旋具和起子。4.职责和权限4.1 资材部负责向品保部报检所有新购入的电、风批。4.2 制造部装配班组负责按照作业指导书进行日常操作。4.3 品保部对所有的电、风批进行扭力的定期检测和利用扭力测试仪进行校准，对所有使用电、风批的在线产品进行抽样检查。4.4 设备工程师负责对故障的电、风批进行维修并向品保部报检。 5.程序5.1所有新购入的电、风批需由资材部负责报检，经过品保部QA进行性能测试合格后方可入库。5.2品保部负责使用扭矩测试仪对新购入和维修后的电、风批进行性能测试，性能测试合格后应粘贴好合格证和工具编号标签；仓库负责将电、风批编号录入台帐记录表，设备工程师要定期确认台账记录情况，以便日常抽检。5.3 生产线使用电、风批进行作业生产时，应严格遵从以下原则：a.操作者根据加工内容调节好电、风批的初始扭矩。b.操作者根据电、风批的初始扭矩加工首件后，应交品保部QA使用机械式扭力检测工具进行螺纹紧固件的旋紧/松脱的扭矩检测，经QA确认合格后方可进行批量生产。c.当首检不合格时，操作者应重新调节电、风批的初始扭矩（必要时可借助扭矩测试仪） 直至品保部QA检验合格为止。d.对首检合格的电、风批，操作者在工作过程中不准随意调节电、风批的输出扭矩。5.4 对于故障电、风批，由设备工程师进行维修，维修后的电、风批应向品保部报检，由品保部检测合格后方可继续使用。5.5 对于无法维修，需要报废的电、风批，由工程部设备工程师以书面方式通知品保部，经品保部相关人员确认后报废。5.6 电、风批检测时应选用相应螺纹紧固扭矩，具体选用规则如下表所示：表1：一般螺纹连接紧固扭矩选择规格型号紧固扭矩/松脱扭矩（单位：Kgf.cm） 扭矩范围：10%大类小类塑胶-塑胶钢-塑胶，铝型材，铜一般连接高紧密度连接钢-钢 钢-铸铝， 翻边螺纹钢-钢钢-铸铝钢-铝型材十字螺钉M20.81.51.52.52.51.5M2.51.6335.54.53M31.535.551086M461210161412M5102013302820M6153028504830六角头元器件（螺钉、螺母等）同向配合的十字螺钉的扭矩值同向配合的十字螺钉扭矩值同向配合的十字螺钉扭矩值内六角螺钉同向配合的十字螺钉的扭矩值同向配合的十字螺钉扭矩值同向配合的十字螺钉扭矩值表2：高等级连接螺纹扭矩值连接等级紧固扭矩（N.M） （连接件为普通钢件） 扭矩范围：10%M8M10M12M14M164.61012202535445469881084.813162633465872921171445.612152531445469881081376.814182939496483981271578.8222944584610212116218925210.929356476108127176206274323表3：自攻螺钉紧固扭矩 扭矩范围：10%规格钢连接件最大紧固扭矩kgf.cm最小紧固扭矩kgf.cm塑胶件/变形铝合金最大紧固扭矩kgf.cm最小紧固扭矩kgf.cm连接件厚度(mm)材料抗拉强度(Ma)连接件厚度(mm)材料抗拉强度(Ma)ST1.61.24122135010.5ST2.21.24122.31.53501.20.5ST2.61.24124.533501.61.1ST2.91.2412753502.71.8ST3.31.2412863503.62.4ST4.21.9412201355075ST4.83.141226155507.55.5ST6.34.741250358501711M511.24123524说明：1.上述表格在实际操作中可作为参照，同时可以参考GB3098-2000的具体规定，根据具体使用环境和使用情况进行调整。2.扭矩国际单位为“牛顿.米”（N.m），工程单位为“千克力.厘米” （kgf.cm），其换算关系为0.98 N.m = 10kgf.cm。3.表1中对于大于M3的铆钉，紧固扭矩应比表中数据相应数值小40%60%。4.表3在实际操作中具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间调整，使用电、风批进行连接紧固时，应首先选用较小扭矩。6.参考文件及表单无7.附件