五龙初级中学1#楼加固施工组织设计

麦积区五龙初级中学1#楼加固工程施工组织设计施工组织设计五龙初级中学1#楼加固工程 审批： 审核： 编制日期：2010年6月8日2010王继全天水立德建筑有限责任公司2010-6-8第一章工程概况1第一节工程概况1第二节 编制依据1第三节 工程项目管理的主要目标3一、质量目标3二、工期目标3三、安全目标3四、环境保护和文明施工目标3第二章 施工现场平面布置3第一节 施工现场平面布置原则3第二节 临时设施布置41现场办公室42临时厕所4第三章 施工进度计划及保障措施4第一节 施工总体进度计划安排4一、工程阶段目标控制计划4二、计划编制形式5第二节 施工进度计划保证措施5一、建立完善的计划保证体系5二、人、材、物的保障5三、技术工艺的保障6四、资金管理6第四章 施工部署6第一节 施工准备工作6第二节 结构工程施工部署7一、施工组织主导思想7二、施工段的划分7三、劳动力投入计划7四、拟投入的主要施工机械设备8五、主要周转材料投入计划9第三节 施工组织管理体系9一、项目部组织机构体系10第五章 工程加固要求及施工方案10一、新增基础、承重柱平面布置说明10二、新增承重柱Z-1加固图 说明11三、碳纤维加固设计说明11四、砂浆面层加固墙体13五、钢筋网加固墙体13六、碳纤维片材加固梁正截面受拉14七、窗洞改换墙体加固15八、楼（屋）面增浇叠合层加固16第二节 钢筋工程16(一)施工准备17(二)钢筋加工18(三)操作工艺18(四)钢筋绑扎质量要求21第三节 模板工程23一、0.00以下模板23二、0.00以上模板，采用竹胶模板23三、模板工程的施工准备23四、模板工程施工操作工艺24第四节 混凝土工程27一、混凝土的供应27二、本工程采用的混凝土标号27三、混凝土的浇筑27四、混凝土的养护27五、质量保证27第五节 现场搅拌站设置及管理方案28一、计划选用设备28二、现场平面布置29三、混凝土生产过程控制29四、质量保证措施31第六节 脚手架工程31一、外脚手架的搭设31二、搭设安全注意事项31第七节 屋面及楼地面工程32一、橡胶卷材防水施工：32第八节 抹灰工程34一 、施工顺序34二、主要施工方法34三、质量要求35(一)墙面抹灰工程35四、内墙乳胶漆工程39第九节 垂直运输设备41第六章 新工艺、新技术、新材料41一、竹胶板应用技术41二、植筋技术要求：41三、碳纤维加固技术：42第七章 质量控制体系和保证工程质量的具体措施43一、施工质量控制体系443二、施工质量控制管理措施44三、为确保质量所采取的检测试验手段及措施45四、技术保证措施45五、 原材料质量保证措施47六、 施工过程的质量控制48第八章 安全管理和消防、保卫管理59第一节 管理目标59第二节 组织管理59第三节 管理制度60第四节 行为控制60第五节 劳务用工管理60第六节 安全防护管理61第七节 临时用电管理62第八节 井架作业管理63第九节 消防保卫管理63第十节 保证安全生产的措施64一、安全组织保证体系64二、安全管理制度64三、安全管理工作64第九章 环境保护与文明施工管理66第一节 管理目标66第二节 组织保证66第三节 工作制度66第四节 管理措施67一、场容布置67二、尽量减少扰民活动67三、防止对自然环境污染67四、防止施工噪音污染68五、废弃物管理68六、材料设备的管理69七、环保节能型材料设备的选择69第十章 回访保修691组织措施702制度措施70第十一章 售后服务70第十二章 附图72附图一、拟投入的主要机械设备表73附图二、劳动力计划表74附图三、进度计划横道图75附图四、总平面布置图76天水立德建筑有限责任公司 77第一章 工程概况第一节工程概况本工程为天水市五龙初级中学教学楼工程，地点位于天水市五龙中学校园内。该楼为四层砖混结构，建筑平面呈矩形，单面外廊布置。该楼层高3.60m，长49.20m,宽8.50m，建筑面积为1533.00.该楼1997年建成，原设计为丙类建筑，基础为钢筋混凝土条形基础，一直作为教学用房使用。本次加固设计从九个方面进行加固维修，1、 外廊挑梁下新增基础、承重柱，加柱范围为一层至四层、轴外廊处增加一排柱，增强结构整体抗震能力；2、 钢筋网加固墙体，3、 M10树脂砂浆加固墙体裂缝4、 窗洞口改换墙体加固，5、 楼（屋）面增浇叠合层加固6、 外墙贴面砖全部铲除改为涂料墙面，7、 屋面铲除原屋面的防水，改作蛭石找坡，80厚聚苯板保温，3厚SBS两道防水8、 散水全部拆除，下加铺30厚中砂防冻胀，重做散水，9、 附属工程：拆除原栏板浇注的混凝土，保留钢筋重新浇注，加高楼梯间扶手高度，使之满足规范规定不小于1.1m的要求。 将落水管全部置换，并处理还教学楼周边雨水排放问题。第二节 编制依据1、 本工程采用的主要规范、规程：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）民用建筑可靠性鉴定标准（GB50292-1999）建筑抗震鉴定标准（GB50023-2009）建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008年版)建筑抗震加固技术规程(JGJ116-2009)混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)混凝土结构设计规范（GB50010-2002)砌体结构设计规范（GB50003-2001）多孔砖砌体结构技术规程(JGJ137-2001)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2、 本工程采用的主要标准图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（06G101-6）建筑结构加固施工图设计表示方法及深度图样（2008年合订本）（SG111-1、2）混凝土结构加固构造（总则及构件加固）(06SG311-1)砖混结构加固与修复（03SG611）混凝土后锚固连接构造（04SG308）3、 本工程采用主要依据：（1）甲方提供的五龙中学教学楼施工图由天水市北道区建筑设计室于1997年设计。（2）天水市建筑勘察设计院提供的麦积区五龙初级中学001#1号教学楼安全鉴定报告。4、根据原图纸设计年代和建筑抗震鉴定标准（GB50023-2009）规定，该楼抗震鉴定为A类建筑，加固后可继续使用30年，建筑结构的安全等级为二级。5、本工程自然条件：基本风压：35KN/m2，基本雪压：0.20KN/m2，冻土深度为0.61m。6、本工程主要部位使用的活荷载，依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)规定，按房间原建筑功能取值。7、本工程结构计算选用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件（2008年版）。第三节 工程项目管理的主要目标根据业主的要求和本工程的特殊重要性，本工程项目的综合目标包括以下方面：一、质量目标达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准。质量标准为合格。二、工期目标本工程计划工期为2010年06月13日开工至2010年08月25日竣工，共计74个日历天。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。四、环境保护和文明施工目标施工现场环保及文明施工执行天水市文明工地标准要求。我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能，特别是科研综合楼特殊功能要求的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。第二章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10服从现场已有规划，利用已有设施。第二节 临时设施布置1现场办公室在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司CI形象进行设计。2临时厕所临时厕所设在生活区，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。第三章 施工进度计划及保障措施第一节 施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划总工期目标：2010年06月13日开工，2010年06月25日竣工，共74个日历天。（详见施工进度计划横道图及施工进度网络计划图）为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1 根据工程特点，将该工程的施工划分为五个部分，组织施工。1） 新增基础、柱的加固，包括碳纤维、植筋；2） 外墙装饰为一个分部；3） 屋面为一个分部；4） 墙面加固为一个分部；5） 楼地面加固为一个分部。2各部分人员分开安排，互不干扰，以加快进度。二、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系。第二节 施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，技术指导，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2采用分部分工施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、资金管理本工程根据工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大的特点，施工进度所需材料、机具、劳动力，结合项目部的月、旬实际工程进度，编制资金需用计划，由财务部门统一筹备资金，以保证工程按总的进度要求顺利进展。在资金使用上做到专款专用，确保工程进度顺利进行。具体详见“资金需用计划表”。 第四章 施工部署第一节 施工准备工作开工后，我们将立即正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作 (详见项目管理组织机构图) ；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，依据合同约定进场正式组织施工。1提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。2及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。3及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；4进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；5根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；第二节 结构工程施工部署一、施工组织主导思想通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的施工组织线条比较清晰，采用分部分工的方法进行施工。二、施工段的划分根据工程特点，将该工程的施工划分为五个部分，组织施工。1） 新增基础、柱的加固，包括碳纤维、植筋；2） 外墙装饰为一个分部；3） 屋面为一个分部；4） 墙面加固为一个分部；5） 楼地面加固为一个分部。三、劳动力投入计划根据工程结构特点和加固设计要求以及施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。结合本工程具体特点施工高峰期需劳动力约150人左右。详见劳动力计划表。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础加固外墙装饰屋面墙面楼地面木工5钢筋工332混凝土工32瓦工2普工1010101510电焊工122机械工11122抹灰工1061510电工121架子工231油漆工1010沥青工3试验工11合 计2734205230四、拟投入的主要施工机械设备本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投以下机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（Kv）生产能力用于施工部位备 注1龙门架QTZ613 R=50M台1国产2002302.3-1.5T基础及主体2钢筋切断机GJ5-40台1国产20034钢筋工程3钢筋弯曲机GW-40台1国产20014钢筋工程4电焊BX2-1000套2国产20014.5钢筋工程5气压焊设备套2国产2000钢筋工程6插入式振动棒HZ-50根4国产20012.5基础及主体7平板式振动器PZ-50台2国产20014基础及主体8移动电箱个2国产2000安装工程9电锤把4加固五、主要周转材料投入计划序号名 称材料选型及规格单位投入量备 注1竹胶合板10mm厚m21900随流水段陆续进场3定型组合钢模板m2500随流水段陆续进场4木方60X90、60X60m360随流水段陆续进场5支撑普通钢管T170随流水段陆续进场6可调支撑个600随流水段陆续进场7外操作架普通钢管T50随流水段陆续进场8密目安全网密目m24500随流水段陆续进场9扣件个45000随流水段陆续进场10竹架板3m块900随流水段陆续进场第三节 施工组织管理体系为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个工程有计划、按步骤、协调有序的进行，我公司为本次施工配置施工管理水平及综合素质都比较好的施工队伍。项目部施工管理人员分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各行其职，形成一个完善的施工质量保障体系。另外，在施工过程中我总公司质量安全管理部门人员将定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，将以书面形式通知项目经理部，以便及时整改，并将该工程现场资料及时归档备用。一、项目部组织机构体系项目经理技术负责人安全员施工员质检员下属各专业的施工班组及施工负责人机械管理员预算员第五章 工程加固要求及施工方案第一节工程加固要求一、新增基础、承重柱平面布置说明1、 新增柱下采用钢筋混凝土独立基础，垫层采用100厚的C15素砼，伸出基础边100.基础钢筋保护层厚为50mm。2、 独立基础砼强度等级为C25，基础底面标高为-1.800m。独立基础钢筋构造详见06G101-6第44页。基础以下处理方式同原施工图。3、 地基处理完成后的地基承载力，应按建筑地基处理技术规范（JGJ179-2002）4.4.4条做载荷静载试验确定，处理后的地基承载力fak130kpa。试验尚未完成时，基础图不得用于实际施工。4、 基础梁构造见图集06G101-6第68、69页。施工时需注意，独立基础纵横两侧均有基础梁，沿纵向的基础梁施工同一般工程。但沿横向施工时，应将基础梁的钢筋植入轴地圈梁和构造柱内，钢筋的植筋深度应16d，具体要求详见节点图。二、新增承重柱Z-1加固图 说明1、加柱范围为一层至四层、轴外廊处增加一排柱，增强结构整体抗震能力，如图中结施-2所示。2、 加固方法见图所示。3、 加固说明：1） 柱的钢筋混凝土等级为C25，细部构造详见节点图。2） 柱纵向钢筋应连续穿过楼板。施工时应避免钻孔造成楼板过大损伤。3）原梁与新增柱节点处施工时，首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀进行除锈和清洁。将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并用压力清水冲洗干净，涂水泥结合层。最后进行整体浇筑。4） 钢筋加工和绑扎、模板搭设要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5） 新增构造柱必须与现浇混凝土板、屋盖板或原有圈梁可靠连接。三、碳纤维加固设计说明：（一）、 加固范围为：1、 一至四层原走廊处的悬挑梁（二）、 黏贴碳纤维布施工（1）碳纤维布采用0.167mm厚，抗拉强度标值不小于3000MPa，弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.4%比重为300g/m。（2）碳纤维布及碳纤维板材要求有出厂合格证底层树脂，找平材料，浸渍树脂必须为同一厂家要求配置。（3）施工程序：a、清除被加固梁表面的剥落、疏松、蜂窝等裂化得混凝土，露出结构层。b、转角黏贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。c当碳纤维布沿纤维受力方向需要搭接时，其搭接长度不应小于100mm，当采用多层碳纤维布加固时，各条或各层之间的搭接位置宜相互错开。d将底层树脂均匀涂抹于黏贴混凝土表面，在树脂表面指触干燥后，立即对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补，且不应有棱角；在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用特制液筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。e涂刷树脂，表面防护，材料采用1：2水泥砂浆抹面20厚。为保证可靠粘结，在涂抹表面浸渍树脂后撒绿豆砂一层。f为保真碳纤维片材与混凝土共同工作，根据现场实际情况特殊部位应采取附加锚固措施。（三）、检验及验收（1） 施工前，应确认碳纤维片材机配套粘结材料的产品合格，产品质量出厂检验报告。各项性能指标应符合碳纤维片材解雇混凝土结构技术规范（2007年版）CECS146：2003的各项规定。（2） 施工过程中应严格按照上述规程有关条款进行各工程的检验与验收。（3） 碳纤维片材实际尺寸应不小于设计量，位置偏差布应大于10mm。（4） 当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓的面积大于10000mm时，应将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接黏贴上等量的碳纤维布。四、砂浆面层加固墙体（一）加固范围为:1、 一层至四层除掉进行钢筋网加固以外的所有有裂缝的窗间墙和内外横墙（墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌注处理。（二） 加固方法见图所示。（三） 加固说明1、 面层采用M10树脂砂浆，厚度为25mm。2、 树脂砂浆之树脂为108胶。108胶水泥聚合浆配合比为水泥：2%聚乙烯醇溶液是1：0.7，参入量参见03SG611第C23页，砂浆配比应根据强度等级试配确定。3、 墙体施工前应先铲除原墙体抹灰层，铲除宽度为列分两侧各100mm，将灰缝剔除至深5-10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，喷素水泥浆一道。对非粘土砖尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。4、 砂浆面层宜采用喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。若限于条件无法采用喷射法时，亦可采用手工分层抹灰，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三压光。五、钢筋网加固墙体（一） 加固范围：1、 一层至四层楼梯间两道横墙和外纵墙，即、轴的横墙和轴之间的轴上的外纵墙。2、 一层至四层的两山墙，即、两道。3、 一层、二层的所有横墙。（注：内横墙按1-1剖面的方法加固，外纵墙按2-2剖面的方法加固）。（二） 加固方法见图二所示。（三） 加固说明：1、 竖向钢筋应连续穿过楼板。为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为12600，上下搭接各400mm，端部焊接6横筋两道，做法见03SG611中C-3、4、5、6页。2、 钢筋网砂浆面层伸到地下，埋入基础顶部，地下不封砼厚度改为200厚，做法参见03SG611中C-7页。3、 纵墙门窗洞处加固方法见03SG611中C-8页。4、 施工时，刚劲网在墙面固定应平整牢固，与墙面净距大于5mm，网外表保护层厚度大于10mm。5、 墙体或楼板钻孔时不得上级原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔洞较大时采用细石砼填实。6、 门窗洞口处，若门樘离墙面缝隙较小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。钢筋网的横向钢筋遇有门窗时，单位加固应将钢筋弯入洞口侧边锚固，双面加固应将两侧的横向钢筋在洞口闭合。7、 墙体存在裂缝时，应先对列缝进行压力灌浆处理。8、 其他要求同砂浆面层加固方法。六、碳纤维片材加固梁正截面受拉（一）加固范围:1、 一至四层原走廊处的悬挑梁（二） 黏贴碳纤维布施工（1） 碳纤维采用0.167mm后，抗拉强度值不小于3000KPa，弹性模量不小于210000MPa伸长率不小于1.4%比重为300g/m。（2） 碳纤维布及碳纤维板材要求有出场合格证，底层树脂，找平材料，浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配制。（3） 施工程序a、 清除被加固两表面的剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等裂化得混凝土，露出结构层，b、 转角黏贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mmc、 当碳纤维布沿纤维受力方向需要搭接时，其搭接长度不应小于100mm，当采用多层碳纤维布加固时，各条或各层之间的搭接位置宜互相错开。d、 将底层树脂均匀涂抹于黏贴混凝土表面，在树脂表面指触干燥后，立即对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用特制液筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。e、 涂刷树脂，表面防护，材料采用1：2水泥山江抹面20厚。为保证可靠黏贴，在涂抹表面浸渍树脂后撒绿豆砂一层。f、 为保证碳纤维片材能与混凝土共同工作，根据现场实际情况特殊部位应采取加锚固措施。（三） 检验及验收（1） 施工前，应确定碳纤维片材及配套粘结材料的产品合格，产品质量出厂检验报告。各项性能指标应符合碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(2007年版)CECS146：2003各项规定。（2） 施工过程中应严格按照上述规程有关条款进行各工序隐蔽工程的检验与验收。（3） 碳纤维片材实际尺寸应不少于设计量，位置偏差布应大于10mm。（4） 当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓的面具大于10000时，应将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接黏贴上等量的碳纤维布。七、窗洞改换墙体加固（一） 加固范围：一层至四层所有的原C2的窗洞。（二） 加固方法见图一所示。（三）加固说明：1、 洞口砌块采用与原结构相同的粘土实心砖，砌筑砂浆采用M10的混合砂浆。2、 构造柱采用C25混凝土浇筑。3、 施工时，应先保证大梁不受影响的前提下，进行施工作业，有必要时应采取支护措施。且应将原门洞口过梁进行可靠支撑，然后在拆除原砌体，最后进行重新砌筑。砌筑时，应对构造柱旁边的旧砖砌体应处理成马牙槎，新砌墙体也应留有马牙槎，以便浇筑构造柱。4、 构造柱钢筋上下应采用化学植筋的方式，将钢筋植入楼板、过梁中。5、 具体做法参见03SG611中C-20页。八、楼（屋）面增浇叠合层加固（一） 加固范围为：一层至四层（包括屋顶）所有的预制楼板（二） 加固方法见图二所示。（三）加固说明：1、 叠合层厚度为40mm，混凝土强度等级为C25。叠合层钢筋网为6200，以等代粗筋12800凿洞穿墙与钢筋网相连。2、 施工时，屋面板采用6200双向配筋，在支座处应按施工规范要求满足锚固长度。3、 墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的刚劲插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔洞较大时，采用细石砼填实。4、 具体做法参见03SG611中F-38、F-39页。5、 施工时，应去掉原有装饰层，版面应凿毛、涂刷界面剂，并注意养护。第二节 钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。钢筋工程材料要求：1所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。3钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。(一)施工准备1施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。电渣压力焊接机械两套，电焊机械多台。2主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。8在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。(二)钢筋加工1钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 (三)操作工艺(1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d(2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。(3) 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。a、梁钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 箍筋按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。b、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。c、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。d、钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。e、钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。(五)钢筋绑扎质量要求1钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。4结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。10底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。11电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。12焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。第三节 模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一、0.00以下模板结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性租赁进场，基础结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。二、0.00以上模板，采用竹胶模板三、模板工程的施工准备1材料要求：1)方柱模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。 2)梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。3)平台板模板采用18MM胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5钢管支撑。4)楼梯模板采用18MM胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2作业条件1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂