11#311盘区81101工作面停采措施.doc

11#层311盘区81101工作面停采维护安全措施审 批：生产矿长：采煤副总：安全副总：调 度 室：安 监 站：技 术 科：通 风 区：巷 维 队：管 路 区：综采一队：编 制：赵万民11#层311盘区81101工作面监近停采，工作面顶板需进行停采维护，为确保工作面停采维护施工质量和人身安全，特制定如下安全技术措施，望施工人员在工作中严格执行。一、停采前准备工作：1、根据工作面推进情况，当工作面煤壁距停采线20m时，工作面继续推进，采高必须保证达到2.5m，底板顶板平整，浮煤矸石清理干净。2、工作面支架必须接顶严实，升紧升牢，泵站压力达到25.5mpa，支架初撑力符合规程要求，管线、阀组完好，工作面煤壁、运输机、支架分别成直线。二、停采维护工序顺序：根据停采委托单，确定停采位置，标示停采线.距停采线12m，打挂网锚杆、铺网距停采线5.5m打注第一排锚索距停采线5.0m上倾向梁距停采线4.0m打注第一排锚杆距停采线3.0m打注第二排锚杆距停采线2.2m停架距停采线2.0m打注第二排锚索距停采线1.5m打注第三排锚杆距停采线0.6m打注第四排锚杆.采至停采线架设走向梁。三、铺网方法：1、当工作面采高，顶底板平整符合要求，距停采线12m时开始在工作面准备铺设金属网，金属网的长边沿工作面倾向从1#支架向尾逐片铺设至96#支架。在工作面顶板距前梁0.2m处打一排间距3.0m锚杆眼，注长2.2锚杆用钢托板将第一茬金属网固定，共打注60根锚杆，随着工作面推进，当金属网外露0.6m时，及时搭接铺设下一茬金属网。2、为保证铺设金属网的连续性、整体性，每块网与网之间搭接长度0.2m，每茬网与网搭接宽度0.2m，新网填压在旧网上，搭接处联网针脚为两道，行间距0.2m，针脚间距0.15m，每针绑丝拧两周半，拧紧拧牢，联网绑丝为14#普通低碳钢丝。四、注锚杆、注锚索：1、停采支护期间，工作面需打注一排挂网锚杆，四排支护锚杆，锚杆长2.2m，直径22m。工作面煤壁距停采线5.5m时打注第一排锚索，锚索间距3.0m，从1#支架开始向尾逐架进行，需打注50根。锚索注深6.0m，锚索钢板340340mm2,工作面煤壁距停采线2.0m时，打注第二排锚索，锚索规格与第一排相同。2、工作面煤壁距停采线4.0m时，打注第一排锚杆，工作面煤壁距停采线3.0m时，打注每二排锚杆，工作面煤壁距停采线1.5m时，打注每三排锚杆，工作面煤壁距停采线0.6m时，打注第四排锚杆。每架一根，每排96根.工作面煤壁距停采线12m时，打注挂网锚杆，铺设金属网，锚杆长2.2m，直径22mm，挂网锚杆50根，主顶梁上支护锚杆，挂网锚杆使用铁托板，机道使用水泥托板。3、面打注锚杆、锚索必须分段进行，煤机割煤20m后，将煤机运输机闭锁，电源开关手把打至零位闭锁，设专人看管，用道木将运输机棚住，然后再进行打注锚杆、锚索工作。4、如遇工作面顶板压力增大或顶板破碎，煤壁片帮，可以适当缩小支护锚杆、锚索间排距和分段距离，由跟班干部根据施工现场具体确定，严禁擅自增大锚杆、锚索间排距。五、架设倾向梁：1、工作面煤壁距停线5.0米，开始架设倾向梁，倾向梁长3.5m，沿工作面倾向铺设，梁与梁搭接长度0.3m，需架设50根。2、架梁工作必须分段进行，分段距离30m，架梁前必须将煤机运输机电源开关打至零位闭锁，设专人看管，架梁期间，工作人员严禁进入机道内工作。如需进入机道必须提前支设临时掩护木柱。规格数量由跟班确定。3、架设倾向梁从工作面1#、2#、3#支架开始，将1#、2#支架前梁降低0.3m，人员站在3#、4#、5#支架掩护下，将3.5m倾向梁搭在2#支架前梁上，距前梁端面0.2m，推至1#、2#前梁上，再将1#、2#支架升紧，架设96#、95#支架倾向梁由94#、93#、92#掩护。六、扩机道、维护机道顶板：1、工作面煤壁距停采线2.2m时，停止拉架工作，拆开运输机与支架联接，工作面进行扩机道工作。2、工作面煤壁距停采线2.0m时，打注一排维护机道顶板锚索，锚索间距3.0m，从1#支架开始，与支架中心线对齐，直至96#支架。3、工作面煤壁距停采线1.5m时，打注一排维护机道顶板锚杆，锚杆间距1.5m,托板为水泥托板沿倾向布置。4、工作面煤壁距停采线0.6m，打注一排维护机道顶板锚杆，锚杆间距1.5m，托板为水泥托板，从1#架开始，与支架中心线对齐，直至96#支架，托板沿走向布置。5、工作面机道扩宽至2.2m时，架设走向梁。走向梁一端支在支架前梁上，另一端靠住煤帮，用单体柱支紧升牢，每架一根，与支架中心线对正，共支96根走向梁。走向梁用刹顶木与机道顶板背紧刹牢。6、工作面扩机道期间，如遇顶板下沉或支架自卸，必须在支架前梁支设液压单体柱和木柱，柱子必须支在实底上，支紧支牢。七、头尾端头支护：1、头端头，超前10m范围使用锚索钢梁棚支护，棚间距1.5M，锚索梁长4.0M，第一架棚与1#架前梁端面对齐，钢梁棚沿倾向布置。与1#支架前柱对齐，打一组堆柱，三根一组，其中一根戴帽，两根光头，打紧支牢。2、尾端头，超前15M范围使用锚索钢梁棚支护，棚间距1.5M，钢梁长3.0M，第一架棚与96#支架前梁端面对齐，钢梁棚沿倾向布置。96#支架前柱对齐，打一木垛接顶严实。3、工作面上下安全出口机道上的夹石和煤，用锚杆固定金属网全部包严实，两巷超前5M范围内的煤壁全部用金属网固定，防止两巷片帮伤人。八、安全技术措施1、所有参加此项工作的施工人员必须认真学习安全措施，在工作中严格按规定施工。2、井下开工前，跟班干部、工长、安监工、瓦检员必须对施工地点顶板、煤帮、瓦斯、支护等进行开工前安全检查，工作面所有施工人员必须经常检查周围安全情况，使用2.5M长柄工具进行敲帮问顶，发现安全隐患必须及时处理，否则不准施工。3、跟班干部、工长、施工人员班前必须明确本班安全注意事项、工作任务、施工方法，人员分工明确，跟班干部、工长现场指挥，确保停采维护施工安全。4、支架前梁金属网外露0.6M时，必须及时补接金属网。联网前，必须用长柄工具对联网区域顶板、煤帮进行敲帮问顶安全检查，尽量将金属网拉至支架前梁内，人员站在支架前梁掩护下联网，联网期间，煤机距联网区域必须大于20M，否则必须将煤机电源打至零位，滚筒离合器断开。联网区域及前后6架支架严禁操作。5、打注锚杆、锚索前，必须用长柄工具对施工区域顶板、煤帮进行敲帮问顶安全检查，在施工地点5m范围内支设5根护身临时木柱，柱距1.0m，用木楔打紧支牢。6、打注锚杆、锚索、架设钢梁、挂网等非割煤工序时，必须将采煤机、运输机电源开关打至零位闭锁，设专人看管，末经跟班干部同意，任何人不准送电开机。施工地点，前后30m范围内严禁推移运输机，升降拉移支架。施工过程中，随时注意周围顶柏树、煤壁变化情况，发现问题及时处理，否则不准 施工。7、展网必须在支架掩护下，将金属网放置在运输机挡煤板上展开，严禁人员在机道内展网。8、施工过程中，抬搬运物料时，周围工作人员要互相酫，打好招呼，重拿轻放，防止砸碰手。9、铺设金属网、打眼、架梁、注锚杆、锚索等非割煤工作，必须由跟班干部紸指挥，放一名专职人员观察周围顶板煤帮状况。必须保护好金属网，破损的金属网必须及时修补完整。10、停采维护期间，如遇工作面顶板下沉或支架自卸，必须在支架前梁支设单体柱，每架两根。走向梁靠煤壁一端支设单体柱，每根走向梁支一根单体柱，单体柱必须支在实底上，升紧支牢。11、在工作面停采维护过程中，所有人员必须爱护通风设施，跟班干部、工长要随身携带瓦斯便携仪，配合瓦检员巡回检查工作地点瓦斯情况。进出风门随手关闭，严禁将两道风门同时打开。12、停采期间，通风区派瓦检员跟班检查工作面瓦斯有害气体浓度;安监站派安监工跟班检查安全措施落实情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。13、停采期间，必须及时冲洗工作面、回风巷、设备巷煤尘，防止煤尘堆积。14、电气开关必须上架，各种电缆悬挂整齐，接线等符合完好标准，各种压板、挡圈、螺丝、弹垫齐全，严禁电气设备失爆。15、工作面打注锚杆、锚索期间，必须与巷维队施工人员相互配合好，停机开机必须通知巷维队施工人员末经允许禁止送电开机。割煤与打眼、注锚杆、注锚索交替进行，不准平行作业。16、运输机开机期间，严禁人员从运输机头尾跨跃通过。如有人员通过时，必须先向运输机司机打招呼，停机后方可通过。严禁用工作面运输机拉运单体柱木料等其它物料。17、推移运输机，超过推溜油缸行程，需拆开联接头，使用单体柱加长杆推移运输机，加长杆用6寸钢管制作，挡销必须戴螺帽，防止受力弹出。推移运输机头，将单体柱安放好，再挂牢液枪，由运方操作阀供液推溜工作20m区域内不准其他人员退入。18、升降液压单体柱，必须三人操作，一人扶柱，一人观察周围顶板，一人持液