锅炉房设备维修管理标准(草案).doc

锅炉房设备维修管理标准 1、设备维修的分类:1.1设备维修分为四类，即大修、检修、维护、保养。1.2大修是指设备全部解体检查、修复和更换磨损的零部件，使设备恢复原设计的性能、参数的维修工作。1.3检修是指设备部分或局部解体检查、修复和更换部分磨损的零部件，使设备能在一个采暖期内满足安全运行要求的维修工作。1.4维护是指设备在运行过程中规定的短期停止运行对重点部位有针对性的维修工作。1.5保养是指设备运行过程中进行的日常保护性工作。2、维修周期2.1大修：锅炉及配套辅机及电气设备每四年一次。2.2检修：锅炉及配套辅机、电气设备每年停炉后一次。2.3维护：锅炉及配套辅机、电气设备每月一次定期地维护。2.4保养：锅炉及配套辅机、电气设备每周一次。3、维修项目及工艺、质量标准3.1锅筒维修项目及工艺3.1.1用专用扳手和大锤卸下人孔螺丝，并将卸下的螺杆压盖和螺母作好标记。3.1.2进入锅筒后首先将下降管和下部连通管等的管孔用专用堵头堵好，以免杂物掉入。3.1.3开始工作前，还应检查锅筒结垢和腐蚀情况。3.1.4清扫时，应注意锅筒内各固定的连接是否牢固、可靠；检查各处焊缝。3.1.5锅筒人孔门的接合面先用平头刮刀乱净，再用研磨工具研磨平整。3.1.6封人孔门前应由专责人和检修负责人做最后的检查，确认没有问题时，方可封人孔门，装复人孔门时，应在螺杆上涂黑铅粉、螺母、螺杆按原标记装配，紧固螺丝时应用均力。3.1.与锅炉本体一同作水压试验。3.1.当点炉后水压升至0.3MPa时，热紧螺栓一次。3.2锅筒维修质量标准3.2.1锅筒内部应清扫干净，各管畅通，在工作不便处要尽量除去污垢。3.2.2锅筒人孔门结合面平整光滑，没有横向沟纹、坑、痕、蚀不多于8点，其总长不大于结合面横向长度的1/3。3.2.3丝杆、丝母没有锈垢、毛剌、配合适当。3.2.4封锅筒人孔门时，四周间隙均匀，上下差不大于45mm，左右差不大于34mm,封锅筒前工作负责人应清点人员及工具，确信无遗物在锅筒内，方可封人孔门。3.3水冷壁管、对流管束维修项目及工艺3.3.1装设36伏安全移动式临时照明。3.3.2清扫积灰，打掉焦渣，检查缺陷，做好记录。3.3.3更换有严重缺陷的管段，其方法如下：校对内外位置，拆除炉墙；划线割管，修齐坡口，配管对管焊接；恢复墙洞。3.3.4加热校直被烧变型管，20碳素钢管的加热不超过900。C，校后强度不够应更换新管。3.3.5用标准卡规测量水冷壁管的胀粗程度，根据实际情况焊补或更换。3.3.6用标准卡尺测量水冷壁管的直径及其磨损程度，视情况修补或更新，按监督要求，划线切割管段标明它的部位和地点，并记录登记后检查其腐蚀程度和结垢情况，然后配制新管焊上。3.3.7打开联箱手孔盖，清理污垢，清除下联箱里的杂物，管子穿墙外清洁，且保证膨胀间隙。3.4水冷壁管、对流管束维修质量标准3.4.1处理检查管子无裂纹、苛性脆化渗漏。3.4.2管子胀粗局部鼓包小于外径的3.5%。3.4.3腐蚀磨损深度小于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm。3.4.4校管：管子弯曲正常为2mm，最大不超过4mm。3.4.5新换管子的规格材质应符合安装位置设计技术要求。3.5炉墙维修项目及工艺3.5.1装设照明设备，搭好脚手架，清除焦渣，检查炉墙损坏。3.5.2自上而下地拆需要修补的地方，并以阶梯法留出墙形，以免炉墙塌落。3.5.3清除废料，并用少量的水将炉墙拆处的灰尘冲刷干净，修复拆掉的炉墙。3.5.4检查炉管穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。3.5.5检查各处膨胀缝的严密性，更换已损坏的石棉绳，并将缝隙表面用石棉泥粉抹平。3.6炉墙检修质量标准3.6.1灰浆饱满灰缝不得超过23mm。3.6.2向火面应当光滑平整，其凸凹误差不得超过35mm。3.6.3修补炉墙的衔接应当紧凑，不得有对缝相接的现象。3.7阀门维修项目及工艺3.7.1在确认无压力情况下方可拆卸，若检修处距离支吊架较远时，拆卸前要临时加些支架以防管道下沉。3.7.2对于不易拆下的螺丝，可用油浸或加热。3.7.3阀门解体检查及修理：3.7.3.1阀瓣及阀座接触面，若有砂眼沟痕及损坏者，必须检修。3.7.3.2将阀门体内外清扫干净、认真检查，若有裂纹、砂眼、沟痕等缺陷，将缺陷处理，加以补焊，焊后车平研磨。3.7.3.3清除阀杆上的锈垢，阀杆与阀瓣的配合要灵活，丝套固定牢实。3.7.3.4将旧盘根取出、清扫填料盒，重新加换新盘根。3.7.3.5盘根压盖不得有裂纹、弯曲度，门杆与压盖配合适当，压盖必须压入盒内。3.7.3.6各部螺丝应清洗干净、并涂以铅粉油。3.7.4阀瓣及阀座接触面3.7.4.1当阀瓣及阀座接触面损伤痕迹轻微时，可采用相对研磨或胎具研磨，损坏严重可车光后再进行研磨，严重损伤更换。3.7.4.2研磨后，要检验密封面，直到达到合格方可停止研磨。3.7.5阀门的组装及水压试验：3.7.5.1阀门各部件检修后可进行组装，组装时阀盖上各对角螺栓紧力均匀，严防阀盖紧偏。3.7.5.1组装完的阀门要进行水压试验，如有渗漏则必须处理，直到水压试验合格为止。3.7.6阀门就位安装:3.7.6.1核对管道和阀门的型号是否相应，并注意出入口方向，然后就位。3.7.6.2工作地点狭窄时，就先紧难紧的螺丝，紧螺丝时，要注意法兰盘的间隙不能偏。3.6.3当锅炉点火升压至0.30.4MPa时，紧检修过的法兰螺丝一次。3.8阀门维修质量标准3.8.1阀瓣及阀座接触面研磨后无台阶、不偏斜。3.8.2接触面不少70%不允许有径向划痕和连贯麻点，工作压力1.5倍，水压试验无渗漏。3.8.3组装位置正确，法兰接触面平整，组装后间隙均匀23mm不允许无间隙，有少量纵向划道，无贯穿麻点、硬伤。3.8.4转动装置，齿面无台阶，磨损不超过1/3厚度，齿轮箱严密，油量充足。3.8.5填料盒内壁、压兰、压兰螺丝及填料要清洁，填料切口45。角，每环错开120。，压兰螺丝无毛刺锈蚀，压兰平整无弯曲。3.8.6填料加添严实，加满后填料表面低于盒口下表面23mm，开关灵活，水压不渗漏。3.8.7组装后各螺丝吃力均匀，代满螺帽，手轮不松动，开关指示牌不缺少，方向正确，字迹清楚。3.9锅炉水压试验3.9.1水压试验目的：检查锅炉承压部件严密性。3.9.2在做好水压试验前的检查与准备工作后，认为条件具备时，就可以进行水压试验。3.9.3开启锅炉进水门，向锅炉内送水。3.9.4当锅炉高处手动排气门冒水时，应立即关闭锅炉进水门，然后对整个锅炉组进行全面检查，了解有无渗漏。3.9.5检查结果没有渗漏即可进行升压。3.9.6在达到试验压力前，压力的上升速度一般为每分钟0.020.03MPa为宜。3.9.7如果在较高压力下发现有不严密处，而且情况严重，则随时停止升压进行修理，如有轻微泄漏，可直升到工作压力。3.9.8在接近试验时，应控制压力的上升速度必须均匀缓慢，严格防止超过试验压力。3.9.9在当压力达到试验压力时，应立即停止升压，此时监表人员记录停止升压时间，以及10分钟内压力下降情况，水压主持人组织检修人员在试验压力下全面细致检查，检查出的缺陷应记上标志作好记录。3.10水压试验合格标准3.10.1水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10分钟内压力降不超过0.05Mpa。3.10.2如有漏水，附件不严密处有轻微的漏水，但不影响试验，压力保持时，不算为漏泄，至于焊缝，不应有任何渗水或湿润的现象。3.11鼓风机检维修项目及工艺3.11.1修前准备好检修所用工具材料，清理好现场。3.11.2取下靠背轮的保护罩，并在对轮上打上印记；利用专用工具拧下螺丝，并检查对轮的径向、轴向晃动；检查靠背轮、对轮螺丝及弹性垫圈。3.11.3如有裂纹的靠背轮需要更换时，应从轴上取下靠背轮并检查对轮键的情况，将对轮加热至100。C12 0。C之后，使用强度足够专用卡子从轴上取下靠背轮。3.11.4待轴冷却后，用汽油洗干净，并修正套合部分和键槽。3.11.5用准确的测量工具测量轴的直径；在套合直径合适、键配合正确，对轮螺丝孔眼位置和直径合适、对轮的脉动符合要求的前提下方可将对轮加热至100。C12 0。C套在轴上，然后用键套好。3.11.6滚动轴承的检修：3.11.6.1清扫轴承盒拧下螺丝，拆开上盖，并放出润滑油。检查轴承箍与滚珠有无麻点、斑痕等现象，并检查内套与轴的紧力。3.11.6.2拆卸轴承时，可用特殊的拆卸工具（利用拉杆等）也可用机油加热往轴上浇，用铜棒敲打取下轴承。3.11.6.3清扫油室，安装轴承前，应使轴承套合的地点光滑无伤痕，并涂抹机油。3.11.6.4先将轴承检查，各部间隙合格后，将轴承装轴上，装上轴封挡圈，并用力旋转轴，检查轴承是否容易转动。3.11.7叶轮及壳的检查：3.11.7.1检查叶轮及风箱的磨损情况。3.11.7.2检查叶轮的晃动情况，检查轮毂、铆钉的磨损及坚固情况。3.11.7.3检查进风口卡圈的间隙、主舌间隙，与风箱四周的间隙。3.11.7.4检查导向装置有无滞住情况，检查导向挡板的强度及关闭的严密性及灵活性。3.11.7.5检查风箱轴封毛毡调整间隙。3.11.7.6风箱各部不漏风，石棉绳应装牢固、严密。3.11.8基础检查：3.11.8.1用手锤轻轻敲打检查基础。3.11.8.2检查基础板螺丝，地脚螺丝、螺帽、螺丝应完整，不松动。3.11.8.3清除基础油污，基础浸油严重时，可局部破坏重新浇注。3.12鼓风机维修质量标准：名 称标 准轴弯曲0.08对轮轴向摆动0.12对轮径向摆动0.10振动数值0.06轴承温度80。C漏油程度无异音无漏风程度无3.13引风机维修项目及工艺3.13.1用振动表测量风机及电动机的振动情况，检查轴封漏油情况，润滑油质量情况及油位情况。3.13.2检查风机轴承及电机有无杂音等现象，检查风机冷却水。3.13.3检查风机外壳和法兰连接处的严密性，检查入口挡板的外部连接是否良好，开关是否灵活。3.13.4叶轮检修：3.13.4.1叶轮检修前应检查叶轮磨损情况，检查铆钉、焊缝的磨损和坚固情况，检查叶轮幌动情况。3.13.4.2对于叶轮的局部磨损处，可挖补焊和堆焊，必须保持叶轮平衡。3.13.4.3更换焊补松动的铆钉，焊补头部磨损了的铆钉以及有裂纹和磨损的焊缝。3.13.5叶片更换方法：3.13.5.1将备用叶片按照组合好的顺序复于原叶片的背面，并要求叶片之间保持相同的距离，顶点位于同一圆周上，调好后，即进行点焊。3.13.5.2点焊完毕后，先在内边将叶片与圆盘锥形体满焊起来，并注意对称进行，3.13.5.4焊接完毕后，将焊缝上的药皮打掉，检查焊缝质量。3.13.6如叶轮圆盘变形，则应拆掉叶轮作专门的校正，对于局部的变形，可以先用火焊加热，然后再用大锤敲打或用法兰螺丝拉的方法校正之。3.13.7每当叶轮有了较大的变动，即全部更换了叶片或如焊了较大的护铁时，均应对轮进行找平衡。3.13.8叶轮安装：3.13.8.1用火焊割掉旧铆钉头，用冲子将铆钉冲出来。3.13.8.2准备好顶丝，用锤子振动叶轮一面顶、一面振，将叶轮从毂上卸下来。3.13.8.3用板锉将铆灯头与轮毂的结合面修平，用圆锉将铆钉孔的毛刺锉去，并检查铆钉与叶轮铆钉孔的位置是否相等。3.13.8.4将新叶轮紧密地套合在轮毂上，用枕木将轮毂垫起来，准备铆接，全部铆接完毕，用小锤敲打铆钉头声音清脆为合格。3.13.8.5装好叶轮后，找静平衡。3.13.9外壳及导向装置检修：3.13.9.1拧下外壳连接螺丝、用起重设备吊下风壳放在准备好的地点，检查风壳磨损。3.13.9.2焊接外壳时，应考虑到外壳的变形情况须采取措施。3.13.9.3检查导向装置有无滞住现象，导向档板有无损坏、裂纹、碰伤、弯曲情况及导向档板固定位置的开度和关闭的严密性。3.13.9.4根据挡板磨损度更换或焊补挡板及大小轴和肋筋更换挡板时要以中心为准。3.14引风机维修质量标准：名称标准轴承温度80。C对轮两者之间的间隙冷却水系统漏泄情况无润滑油漏泄情况无运行导音情况无串轴10轴承振动0.1轴径向位移0.1轴倾斜度0.8/10003.15减速机维修项目及工艺3.15.1检查机壳有无裂纹和异常现象。3.15.2打好装配印记，拆卸轴承端盖。3.15.3拆卸上盖螺栓，并检查螺栓有无残损，将螺帽拧到丝杆上，以防丢失。3.15.4检查轴承各部间隙，利用专门油桶放净减速机内的油。3.15.5转动齿轮，检查接触情况有无裂纹。3.15.6用塞尺测量卡轮的磨损情况及大小齿轮磨损情况。3.15.7检查平衡重量，齿面积接触为75%以上。3.15.8在齿轮啮合处打好印记，吊起齿轮，取出轴承端盖和滚珠外套，吊出齿轮，放于木架上。3.15.9检查滚珠、珠架和内外套有无麻点、裂纹和起皮现象，检查轴承内套与轴的装配是否松动，检查轴承外套表面有无相对滑动痕迹检查完后，清洗轴承。3.15.10组装减速机：3.15.10.1清理减速机内外部及齿轮，修理轴承盖、密封填料。3.15.10.2吊起齿轮，装上滚珠外套和轴承端盖，就位时不得碰伤齿轮和滚珠。3.15.10.3按印记装配轴承端盖，并调整好轴承间隙。3.15.10.4吊起减速机上盖，清理结合面，然后缓缓的放下减速机上盖，并垫入两面涂有胶漆的压制纸或垫，且不可碰伤齿轮和滚珠。3.15.10.5装定位销，校正上盖，然后对称的安装并拧紧螺栓。3.15.10.6装盖前应经班长或技术员验收。3.15.10.7加入合格的润滑油。3.15.11基础检查：3.15.11.1用手锤敲打检查地脚螺栓是否有松动、断裂等现象，否则用扳手紧固或更换。3.15.11.2检查基础是否油浸松动，基础台板水平有无变形，联接螺栓有无裂纹和松动现象。3.15.11.3用钢刷和净水洗刷清理表面。3.16减速机质量标准：名称标准联轴节圆周端面允许偏差0.08大小皮带轮端面错位1电机振动值0.08减速机振动值0.1轴承温度80。C减速机减击声音轻微3.17链条炉排维修标准：名称标准炉排中心线位置偏差2前轴、后轴的不水平度1/1000前轴和后轴的轴心线的相对标高差5各链轮与轴线中点距离偏差2备注：1、边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙，如设备技术文件无规定时，每侧间隙应为1012mm，2、链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，在烘炉前，应进行冷态试运转。冷态试运转的连续运转时间不应少于8小时，冷态试运速度最小应在两级以上，运转中应无杂声、卡住凸起和跑偏不正常现象。3.18水泵维修项目及工艺3.18.1检查滚动轴承是否损坏，间隙是否合格，有无涂上油脂。3.18.2检查泵壳有无裂纹、砂眼等缺陷。3.18.3检查轴密封环和叶轮是否有损伤，定位套端面和轴的垂直情况，装配是否牢固，叶轮转向是否与标定方向一致。3.18.4检查轴和叶轮的径向晃度。3.18.5泵的组装：3.18.5.1予先可将各处的联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。3.18.5.2予先将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。3.18.5.3将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。3.18.5.4将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的联接螺栓。3.18.5.5清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。3.18.5.6联轴器之间保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。3.19泵维修质量标准3.19.1泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000。3.19.2滚动轴承的温度不应高于75。C，特殊轴承的温度应符合设备文件的规定。3.19.3填料的温升应正常，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过1020滴）；水泵无异常声音。3.19.4泵的径向振幅，不超过0.08（电机1500转/分以内），0.06（电机2900转/分以）应用振动仪在轴承座或机壳外表测量。3.20电动机维修项目及工艺3.20.1拆开电源引线并验电，做好标记，拆开后的电缆三相短路接地，并注意保护电缆绝缘部分，拆除电机外壳接地线。3.20.2用500伏摇表测绝缘电阻不低于0.5M。3.20.3电机移位：拆除电机底脚螺丝，取出底脚垫片放好，将电机移至适当场所检修。3.20.4拆卸联轴器：在拆卸前应做好标记，用专用工具慢慢地将其拉出。3.20.5分解两侧端盖：3.20.5.1在拆卸前应在端盖和机座间做好标记，以便安装时复位。先拆除两侧小盖，然后拆除端盖。3.20.5.2端盖出口及滚动轴承应严密，紧力较大时必须用顶丝孔顶下，同时注意不得碰伤端部线圈，做好前后盖的标记。3.20.6抽转子：当取下轴伸侧端盖后，应在转定子间垫上耐磨的厚纸，防止在抽出转子时损伤定子绕组，先拆下风扇罩端盖螺丝，用手慢慢将后盖，转子一起抽出。3.20.7定子检修：3.20.7.1检查清扫定于：检查定子线圈有无流漆和碰伤，定子铁芯有无锈斑、变色、毛刺、槽楔是否松动。用2105-5105Pa压缩空气吹扫，并将通风孔透一遍，用破布擦试线圈和铁芯，如线圈或铁芯有油垢时，用布粘少许四氯化碳将油垢擦拭干净。3.20.7.2铁芯检查：硅钢片不应有松动和锈蚀，如有锈蚀可用钢丝刷刷掉，吹扫干净再涂一层硅钢片漆，硅钢长边缘有撬起时用扁铲铲平。检查铁芯与机座的连接是否紧固，机座外壳有无裂纹。硅钢片如有松动时应以薄云母片或绝缘板插入夹紧并涂漆。硅钢片无扫膛过热现象。3.20.8槽楔检查：3.20.8.1用小锤轻轻敲打检查槽楔松紧情况，如有松动者可调整楔下垫使槽楔紧固。3.20.8.2槽楔不应断裂，过热碳化现象，如有则可根据原样材质配制更换。3.20.8.3更换槽楔时必须注意，退出槽楔时不能碰伤线圈直线部分。打入槽楔时不能外紧内松，要调整好楔下垫。3.20.8.4不能用铁（钢）板将槽楔打进打出，要用铅板或树脂做专用工具。3.20.9端部线圈及引线检查：3.20.9.1端部线圈应无灰尘油垢，绝缘漆无脱落，无外因碰伤。3.20.9.2各联接线及引线接头绝缘没有烧焦过热现象，引线与机壳无卡磨地方。3.20.9.3各紧固绑线，线圈间的垫块及固定端环无松动，有松动应绑固，并涂绝缘漆。3.20.10测量定子绝缘电阻：用500V摇表应不小于0.5M。3.20.11转子检修：3.20.11.1转子清扫铁芯检查与定子相同。3.20.11.12风扇检查：用小锤轻敲风扇，无论是铆接或是铸造的均应无开焊、裂纹、松动现象，塑料风扇应无折裂等。3.20.11.3转子铜条及平衡块检查：用小锤轻敲，检查靠近槽口处的转子线圈应无松动，裂纹。铜条或铝条与短路环焊接处无开焊、裂纹。平衡块螺丝无松动和裂纹现象，安装必须定固，铸铝、铸