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玻璃厂天然气利用经济性分析一、 基础情况及参数现有设备：6眼人工窑炉一个 每眼耗原料400公斤 费用投入1600元/每眼 窑炉燃烧效率50% 每天连续工作时间20小时，出料时间4小时 窑炉日原料总耗量=6眼400公斤=2400公斤/天使用燃料：煤 热值6500大卡/公斤 单价800元/吨 每天燃煤耗量2500公斤 燃煤日耗费用=2.5吨800元/吨=2000元 燃煤年耗费用=2500公斤360=900吨800元/吨=72万元该窑炉出产产品的正品率为55%，废品损失率45%二、项目经济性分析1、折合天然气每天耗用量改用天然气窑炉后，窑炉的热效率可以提高到80%，更好的可以达到85%，根据贵单位现在每天煤耗用量2500公斤反算，天然气热值8650大卡/立方 价格1.89元/立方 得出天然气日耗用量：日天然气耗量=2500650050%865080%=1174方 日天然气费用=1174方/天1.89元/方=2219元年天然气耗量=1174360=422640立方米年天然气费用=2219360=79.88 万元名 称日耗量热效率单 价日耗费用备 注煤2.5吨50%800元/吨2000元天然气1174方80%1.89元/立方米2219元每天比煤多耗219元对比可知：使用天然气每天比用煤多耗费用219元，年多耗费用7.88 万元2、原料投产成本分析根据贵公司提供的数据，该窑炉原料成本投入按4眼计算，每眼保本产值1600元，那每天出料2400公斤所需要的成本投入为41600=6400元。由此得出：该窑炉每年的出料总产量为：2400公斤/天360天=864吨该窑炉每年的原料投入总成本为：6400元/天360天=230.4万元该窑炉出产料值的正品率为55%，废品损失率45%，因此每年正品投入值所占份额: 230.40.55=126.72万元每年废品损失值所占份额: 230.40.45=103.68万元由此可见，由于燃料煤的频繁添加、燃烧不稳定导致火焰忽高忽低，使得窑炉内温度不能保证平衡稳定，从而影响了产品的料值，最终有45%的废品损失。也就是说，每年投入的230万成本有103.7万元白白浪费掉了。3、改用天然气的对比分析由于使用稳定连续管道天然气，窑炉内火焰燃烧稳定，温度均匀，所以能很大程度上提高产品质量，减少废品损失率。使用天然气后，玻璃出料正品率可以提高至80%到85%，能大大节省成本投资。.如果正品率提高10%，达到65%，那么就相当于废品损失率降低10%，即每年的成本投入总值减少:230.4万元10%=23.04万元.如果正品率提高20%，达到75%，那每年减少成本投入：230.4万元20%=46.1万元.如果正品率提高25%，达到80%，那每年减少成本投入：230.4万元25%=57.6万元.如果正品率提高30%，达到85%，那每年减少成本投入：230.4万元30%=69.1万元三、从成品率提高计算经济效益（以出料的茶杯毛坯为代表产品进行计算，煤窑每天每眼出料的总数550个，合格正品数为300个。工艺杯是对茶杯毛坯进行烤花、热处理再加工后的产品）项目名称用煤作为燃料用天然气作为燃料时产品正品率为55%正品率提高到70%正品率提高到80%每天出料值24吨（5504=2200）24吨（5504=2200）24吨（5504=2200）合格的产品220055%=1200 个220070%=1560 个220080%=1760 个单个毛坯价格7元/个7元/个7元/个日正品总产值8400 元10920元12320元总成本投入值16004=6400 元6619元6619元日燃料成本投入2000 元2219元2219元日获取利润值2000元4301元5701元比煤增加纯利润02300元/日3700元/日由上计算得出：改用天然气后，产品的正品率（合格率）每提高10%，每天纯利润就相应增加1500元；每年可同比增加纯利润54万元。四、结论通过以上经济分析，项目改用天然气后，窑炉的出料正品率至少可达到80%，也就是每年可以减少57.6万元的无效损失。而这57.6万元的价值无形中就转变成了有形的成本投入，明显的提高了原料的有效投入成本，其价值就从产品正品率中表现出来了