提高复杂地层岩心采取率.doc

QC小组申报资料提高复杂地层岩芯采取率（现场攻关型）西北有色勘测工程公司2008年3月26日QC小组申报资料目 录附 件：2008年度有色金属工业工程勘察设计系统优秀QC小组成果报告单申报材料1：有色金属工业优秀质量管理小组申报表申报材料2：质量管理小组注册登记表申报材料3：有色金属工业优秀质量管理小组成果发表申请表申报材料4：QC成果报告书申报材料5：质量管理小组活动情况记录申报材料6：有色金属工业优秀质量管理小组成果认证表申报材料7：成果效益证明附 件2008年度有色金属工业工程勘察设计系统优秀QC小组成果报告单选送单位（加盖公章）：QC小组名称：西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组课题名称：提高复杂地层岩芯采取率勘察设计单位名称：西北有色勘测工程公司邮政编码：710054单位详细通讯地址：西安市雁塔中路78号电话位主管部门：西北有色勘测工程公司联系人：李玉珍QC小组简介：（小组类型：现场攻关 型，小组人数：6人） 西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组成立于2007年5月16日，小组成员共6名。主要活动过程与效果： 本次活动主要是在锰矿勘查钻探施工中如何提高岩芯采取率，提高钻孔质量，确保地层的准确划分，进行准确的储量计算，按时完成勘查任务。本矿区岩矿层类别为四类，岩矿层主要物理力学性质为胶结性差，松散易破碎、易烧灼变质。按该矿区地质要求岩矿心采取率不低于75 ，如果不足应进行补取。根据施工中出现的钻孔质量问题，项目组及时成立QC小组，根据岩矿层不同的物理力学性质，研究相应的基本符合实际情况的取心方法和工具，从而力求使取心数量和质量上能满足地质要求，在确保岩芯采取率的前提下，提高钻孔质量。经过两个阶段循环的实施，岩芯采取率由原来的75%，提高到89%,优质孔率由原来的85%，提高到97%，钻孔合格率由原来的92%，提高到100%,本工程解决了在钻孔施工中遇到地层复杂矿心采取率低的问题，钻孔质量优质率达97%，产生直接经济效益24万元，创造社会经济效益约150万元，效益显著，为甲方的优秀合作方。该工程所用提高复杂地层岩心采取率的方法和配套工器具已成为我单位进行复杂地层钻进钻孔质量的推广方法。本次活动开发了小组成员的综合智力，调动了人们的积极性，提高了员工的综合素质，增强了集体的凝聚力和敬业精神。注：QC小组名称、勘察设计单位名称一定要写全称，不要简略，一定要用正楷填写。内容应简明扼要，准确无误。申报材料之一有色金属工业优秀质量管理小组申报表小组所在单位：西北有色勘测工程公司小组全称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组课题全称提高复杂地层岩芯采取率小组类型现场攻关型联系人李玉珍通讯电组简介：西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组成立于2007年5月16日，小组成员共6名，为现场攻关型。选题理由：因矿区地质构造复杂，断裂带厚度从几米到十几米，岩性为碳质板岩、泥质板岩、千枚岩等，矿区地层破碎、地层软硬互层频繁，钻探施工难度大，岩矿心采取率低，钻孔的质量难以保证，经常需要进行补心工作，费时费力，并出现报废进尺现象，严重影响到工程的顺利完成。为确保工程保质保量如期完工，项目部把提高复杂地层岩芯采取率作为本课题进行重点攻关。活动概况： 本次活动我们既有专业技术人员参加，又邀请到有多年钻探经验的机长参加，共同讨论本次活动制订的措施和方法，确保提出的措施的可行性及有效性。取得主要成果：经过两个阶段循环的实施，岩芯采取率由原来的75%，提高到89%,优质孔率由原来的85%，提高到97%，钻孔合格率由原来的92%，提高到100%,产生直接经济效益24万元，创造社会经济效益约150万元，效益显著，为甲方的优秀合作方。该工程所用提高复杂地层岩心采取率的方法和配套工器具已成为我单位进行复杂地层钻进钻孔质量的推广方法。归口申报部门意见：（公章） 年 月 日申报材料之二质量管理小组注册登记表 注册登记号：07XS03单位西北有色勘测工程公司小组名称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组班组钻孔质量组小组人数6人成立日期2007年5月16日登记日期2007年5月18日课题名称提高复杂地层岩芯采取率质量现状岩芯采取率只有75%质量目标与计划岩芯采取率85%小组成员小组成员序号姓名小组中职务性别年龄职称文化程度1常喜顺组长男45高工大学2万伟副组长男43高工大学3曹富强组员男46助工大专4王明键组员男35技工高中5刘荣金组员男35技工高中6张大中组员男23助工大专协作单位名称专业负责人参加人数名称专业负责人参加人数申报材料之三有色金属工业优秀质量管理小组成果发表申报表小组所在单位：西北有色勘测工程公司 日期： 2008 年 3月26日小组全称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组课题全称提高复杂地层岩芯采取率小组类型现场攻关型小组简介：西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组组成立于2007年5月16日，小组成员共6名，为现场攻关型。选题理由：因矿区地质构造复杂，断裂带厚度从几米到十几米，岩性为碳质板岩、泥质板岩、千枚岩等，矿区地层破碎、地层软硬互层频繁，钻探施工难度大，岩矿心采取率低，钻孔的质量难以保证，经常需要进行补心工作，费时费力，并出现报废进尺现象，严重影响到工程的顺利完成。为确保工程保质保量如期完工，项目部把提高复杂地层岩芯采取率作为本课题进行重点攻关。现状调查：通过所施工15个钻孔进行分析统计，并对部分钻孔展开了跟踪调查，本区域地层破碎、地层软硬互层频繁，岩芯采取率低，钻孔质量难以得到保证，不能满足质量及工期要求。分析原因：1、岩心在内管中研磨消耗：复杂地层中岩心进入到内管后由于在实际中内管必定受到外管的摩擦力作用，将进入到内管的岩心振碎，打捞内管时，内管及卡簧夹持不住的岩心便掉入孔内，造成岩心采取率不足。 2、技术参数不合理：钻进参数选择不当，仍然按照原有的钻进工艺进行，钻进中没有采取相应的技术措施。3、钻具选用不当：对于复杂地层仍然按照原有的钻进工艺及钻具结构进行施工，造成岩心采取率低，难以保证采取率。4、地层复杂：钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，没有认真分析所钻进地层，对各地层没有采取特殊的钻进方法。确认的主要原因：1、岩心在内管中研磨消耗；2、技术参数不合理； 3、钻具选用不当；4、地层复杂。对策：在现场召集机组人员召开地层交底及钻探技术学习现场会，明确钻探工艺，限制回次进尺，在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，如果不足应进行补取，必需钻时不得超过0.5米。设计钻具时应考虑提高岩心管的单动性能，并使内管具有一定的夹持功能来有效地提高岩心采取率。根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度选取合理的钻进参数。实施：现场会后，我们即对各项措施付诸实施，明确奖罚制度，做到各负其责、层层把关，确保制度要求的有效性及执行力，要求各过程都留下记录，并签字确认。通过第一阶段的实施，发现所制定的目标没有完全实现，又进行了第二轮循环，目标终于实现。效果对比：经过以上的管理，解决了钻进中易出现坍塌、掉块及含铝泥岩易缩径等不利情况下岩心采取率低的问题，提高了钻孔质量，缩短了工期，岩芯采取率由原来的75%，提高到89%,优质孔率由原来的85%，提高到97%，钻孔合格率由原来的92%，提高到100%,产生直接经济效益24万元，创造社会经济效益约150万元，效益显著，为甲方的优秀合作方。该工程所用提高复杂地层岩心采取率的方法和配套工器具已成为我单位进行复杂地层钻进提高钻孔质量的推广方法。防止问题再发生：为巩固QC小组成果，我们将把此次QC小组活动取得的成功经验和采取的施工措施，编制成相应的施工工艺 ，并上报公司，经审批后在全公司推广。回顾与体会：通过本次QC活动，小组成员依靠集体智慧实现了活动目标。本工程安全、快速、高质量、高效益的特点得到业主的高度评价。在以后的工作中，我们会将QC活动不断开展下去，坚持“创新提升质量、名牌促进发展”的质量理念，提高客户满意度，为企业创造更多的质量效益型工程。为此，我们计划将提高复杂地层岩心采取率措施应用于下一步施工并继续进行技术创新。申报材料之五质量管理小组活动情况记录表Q C小组名 称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组登记号07XS03页号活动日期2007.5.20活动时间10：00-12：00第1次参加活动人 数6人Q C小组所属单位西北有色勘测工程公司出席人常喜顺 万伟 曹富强 王明键 刘荣金 张大中活动内容（发言、活动和结论等）常喜顺：Q C小组今天成立。首先确定本项目Q C小组攻关的课题为：“提高复杂地层岩芯采取率”。根据Q C小组活动程序从人员、方法、设备和环境四个方面查找原因，分析其中的那些因素影响和制约我们的复杂地层岩芯采取率和钻孔质量，大家积极讨论最后认为由以下11点：1、岩心没有进入到内管；2、岩心在内管中研磨消耗；3、技术参数不合理；4、钻具选用不当；5、缺乏培训；6、技术交底不到位；7、责任心不强；8、检修不够；9、设备不配套；10、地层复杂；11、天气多变。结论：根据大家提出的11项因素，再一次进行分析，最后确定为以下4项为主要原因：从上述十一条末端因素确定要因有四条，分别是：岩心在内管中研磨消耗；技术参数不合理；钻具选用不当；地层复杂。组长签字记录人质量管理小组活动情况记录表Q C小组名 称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组登记号07XS03页号活动日期2007.5.25活动时间15：00-18：00 第2次参加活动人 数6人Q C小组所属单位西北有色勘测工程公司出席人常喜顺 万伟 曹富强 王明键 刘荣金 张大中活动内容（发言、活动和结论等）通过上一次Q C小组活动，本次活动的主要内容是：根据主要原因调查后制定相应的措施。常喜顺总结：根据各地层特点制定不同的钻进方法和钻进工艺，设计加工三重管钻具，解决岩心磨损等问题，严格按照作业指导书分层施工，加强对工人的规范化操作的培训，使其能认真贯彻执行经研究讨论而制定的施工技术规程和方案，避免施工中出现蛮干、误操作等现象。要求做到每个环节必须有人专职负责，亲自把关，重点抓落实。万伟：遇到地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块及破碎等不利情况，没有认真分析所钻进地层，对各地层没有采取特殊的钻进方法，钻进参数选择不当，仍然按照原有的钻进工艺进行，钻进中没有采取相应的技术措施。曹富强：应采取以下措施：1.金刚石钻进必须用岩心卡簧爪卡取岩心，任何情况下都严禁干钻取心。2.卡取岩心时，必须先停止回转，用立轴将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。3.每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2米时，应用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。4、应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻进参数。 结论：组织员工学习钻探技术要求，提高员工的质量意识，向机组明确地层结构，研究分析行之有效的的钻进工艺，制定有效可行的规章制度及奖罚办法，提高员工的工作积极性及责任心，严格按照作业指导书进行施工，减免孔内事故的发生，缩短成孔时间，提高岩芯采取率，做到责任到人到岗，每个环节有专人负责，确保在保证质量的前提下按期完成勘查任务。组长签字记录人质量管理小组活动情况记录表Q C小组名 称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组登记号07XS03页号活动日期2007.7.30活动时间15：00-18：00第3次参加活动人 数6人Q C小组所属单位西北有色勘测工程公司出席人常喜顺 万伟 曹富强 王明键 刘荣金 张大中活动内容（发言、活动和结论等）本次活动主要检查上次活动后取得成果的对比。常喜顺：通过这一阶段大家的共同努力，机组人员的质量意识明显提高，岩芯采取率达到了要求，自活动开展以来，没有出现报废钻孔情况，但仍然存在一些问题。按该矿区地质要求岩矿心采取率已达80，但岩心采取率还没有达到我们的目标值85%。希望大家在以后的工作中再接再励，积极进行第二阶段的循环。曹富强：针对所钻遇地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，仍然按照原有的钻进工艺及钻具结构进行施工，岩心采取率受到一定的影响，对此应采取以下措施：1.金刚石钻进必须用岩心卡簧爪卡取岩心，任何情况下都严禁干钻取心。2.卡取岩心时，必须先停止回转，用立轴将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。3.每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2米时，应用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。4、应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻进参数。刘荣金：通过本次活动的实施，碎石类土岩芯采取率从原来的75%,提高到80%。 结论：通过QC小组富有成效的工作，各项工作经过第一循环的实施，没有出现报废钻孔情况，但仍然存在一些问题。按该矿区地质要求岩矿心采取率已达80，但岩心采取率还没有达到我们的目标值85%。一致同意进行第二阶段的循环。组长签字记录人申报材料之六有色金属工业优秀质量管理小组成果认证表申报单位：西北有色勘测工程公司小组所在部门西研所锰矿勘查钻探施工项目部课程名称提高复杂地层岩芯采取率小 组 名 称提高复杂地层岩芯采取率QC小组注册登记号07XS03课题开始时间2007年5月18日课题完成时间2007年11月13日效益分类经济效益社会效益技术效益其他效益小组评议按期完成研究院下达的工作量，产生直接经济效益24万元。提高了公司在专业领域的技术优势地位和声誉，创造社会经济效益约150万元，效益显著，为甲方的优秀合作方。 岩芯采取率由原来的75%提高到89%,优质孔率由原来的85%提高到97%，钻孔合格率由原来的92%提高到100%,并总结出一套在复杂地层中提高岩心采取率的施工工序、工艺、钻具、技术参数和操作方法。树立了公司的企业形象和不怕困难，勇于创新，敢于拼博的创业精神。填 报 人万伟 认证部门意见 该工程项目的各项指标均达到设计要求，工期提前，质量优良，情况属实，同意小组评议结果。认证部门盖章认证人签字申报材料之四成 果 报 告 书西北有色勘测工程公司2008年3月26日一、工程概况本工程为陕西省勉县后沟锰矿深部钻探施工，位于陕西省勉县境内，被列为西安地质矿产研究所重点工程项目。 我公司负责锰矿勘查的钻探施工工程，工作区位于陕西省勉县后沟-大坪山锰矿区，行政区划隶属勉县茶店镇管辖。钻探目的是寻找和控制深部隐伏矿体，大致查明地表矿体沿矿体倾向方向的延深，了解矿体深部产状、厚度、品位等变化情况。因矿区地质构造复杂，断裂带厚度从几米到十几米，岩性为碳质板岩、泥质板岩、千枚岩等，矿区地层破碎、地层软硬互层频繁，钻探施工难度较大，岩矿心采取率低，而本工程又为西安地质矿产研究所重点项目，工程的质量和工期要求都非常严格，而在前期钻孔施工中遇到地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，岩心采取率低，钻孔的质量难以保证，经常需要进行补心工作，费时费力，并出现报废进尺现象，严重影响到工程的顺利完成。为确保工程保质保量如期完工，项目部把提高复杂地层岩芯采取率作为本课题进行重点攻关。二、QC小组简介小组名称西研所锰矿勘查钻探施工项目部QC小组成立时间2007.5.16活动时间2007.5.2311.15注册编号07XS03小组类型现场攻关型培训时间均达到48小时小组职务姓名性别年龄学历组内职务组长常喜顺男45大学负责小组全面工作副组长万伟男43大学制定技术方案措施组员曹富强男46高中负责现场管理指挥组员王明键男35高中负责现场具体操作组员刘荣金男35高中负责现场具体操作组员张大中男23大学负责资料记录整理统计工作制表人：万伟 审核人：常喜顺 2007年5月16日三、选题理由2.质量目标：通过实施钻孔质量控制，提高施工钻孔质量和岩心采取率，使所竣工钻孔的岩心采取率大于85，优质孔率达95 ，钻孔合格率100%。1.公司管理方针：响应公司“打造一流，多出精品”的号召，为企业发展奠定坚实基础。4.领导重视： 项目部领导非常重视，将提高复杂地层岩芯采取率视为整个工程的关键环节。3.工程特点：矿区孔壁不稳定（坍塌、掉块、遇水膨胀、遇水溶解等），地层破碎、地层软硬互层频繁，胶结性差， 松散易破碎、易烧灼变质，岩矿心采取率低，需要进行补心工作，不能满足质量要求，并出现报废进尺现象，严重影响到工程的顺利完成。 没有类似经验，其质量的优劣直接影响到整个工程的进度。四、现状调查通过对该矿区常用的取心钻具为单层管和双层管，用单层管钻进时，岩心进入岩心管，由于岩心管随钻具一起转动，岩心磨损较厉害。冲洗液直接冲刷岩心，也会造成岩心的磨损。双动双管内外管都转动，虽然双动双管避免了冲洗液对岩心的冲刷，但却不能避免岩心管转动对岩心造成的损害。绳索取心钻进钻具是单动双管，复杂地层中岩心进入到内管后由于在实际中内管必定受到外管的摩擦力作用，将进入到内管的岩心振碎，再互相研磨，细小的颗粒与内管中的液体搅和在一起，进入冲洗液系统，打捞内管时，内管及卡簧夹持不住的岩心便掉入孔内，造成岩心采取率不足。通过所施工15个钻孔进行分析统计，并对部分钻孔展开了跟踪调查，调查结果如下表：缺陷频数统计序号项目名称不合格点频率%累计频率%1钻孔孔深13.83.82钻孔孔斜27.611.43简易水文观测13.815.24封孔13.8195原始记录13.822.86岩芯采取率2077.21007合计26共抽查了174个点位，其中有26个不合格，合格率为85制表人：万伟 审核人：常喜顺 2007年6月28日根据频数统计绘制出排列图如下累计频率%频数N0 5.2 10.426 020%40%60%80%20 77.2 岩芯采取率1 1 1 1 2 88.6 84.8 92.4 96.2钻孔孔深原始记录简易水文观测封孔钻孔孔斜调查结果：由排列图可知，岩芯采取率低是影响钻孔质量的主要原因。五、设定目标及可行性分析1.目标值设定通过对现状调查的分析，对钻孔质量差、优质孔率低的问题采取现场攻关，设定目标为：使岩心采取率平均大于85，优质孔率95 ，钻孔合格率100%。岩心采取率目标柱状图：75%85 %实施前目标值制图人：张大中 审核人：常喜顺 2007年7月1日.可行性分析2.1有利条件小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强。小组成员均通过了质量验收规范考试，编制了专项攻关方案。建立了完善的质量保证体系，得到上级领导支持。建设单位、监理对工程质量十分重视，各方面配合较好。2.2不利条件工期紧，任务重，有许多不可见因素影响施工。综上分析我们的目标是可行的。六、原因分析1、原因分析：针对主要问题,Q C小组分别从施工方法、人员、机具、环境等四个方面入手对影响施工质量的问题进行了分析，如下因果图：2、因果分析图 方法人机客观环境缺乏培训责任心不强岩心没有进入到内管设备不配套天气多变、有暴雨岩心在内管中研磨消耗钻具选用不当复杂地层岩心采取率低因果分析图检修不够技术交底不到位没有制定相应管理制度技术参数不合理复杂地层岩心采取率低地层复杂审核人：万伟制图人：张大中 制图日期：2007年8月10日七、要因确认序号末端因素现场验证结论1岩心没有进入到内管钻进时，由于钻进时采用常规的绳索取心方法，用卡簧卡取，这种方法钻进完整的岩层采取率达95%以上，岩心进入到内管应该没问题。非要因2岩心在内管中研磨消耗绳索取心钻进钻具是单动双管，复杂地层中岩心进入到内管后由于在实际中内管必定受到外管的摩擦力作用，将进入到内管的岩心振碎，再互相研磨，细小的颗粒与内管中的液体搅和在一起，进入冲洗液系统，打捞内管时，内管及卡簧夹持不住的岩心便掉入孔内，造成岩心采取率不足。要因3技术参数不合理遇到地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块及破碎等不利情况，没有认真分析所钻进地层，对各地层没有采取特殊的钻进方法，钻进参数选择不当，仍然按照原有的钻进工艺进行，钻进中没有采取相应的技术措施。要因4钻具选用不当针对所钻遇地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，仍然按照原有的钻进工艺及钻具结构进行施工，造成岩心采取率低，难以保证采取率，如问题得不到合理的解决，将不能确保钻进的顺利进行，进而直接影响工作进度。要因5缺乏培训现场组织了全体操作工人质量制度培训，操作质量意识有了很大提高，该项不是主要原因。非要因6技术交底不到位通过对操作工人进行调查，班组长交底及时，班组长技术交底不到位不是主要原因。非要因7责任心不强现场已对管理人员进行调查，各岗位职责明确，责任到人，不是主要原因。非要因8检修不够开工前对所检修的设备均进行了抽样检验，发现所用设备极少有损坏现象，该项不是主要原因。非要因9设备不配套现场对设备型号和数量进行了排查，和设计要求基本一致，该项不是主要原因。非要因10地层复杂遇到地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，没有认真分析所钻进地层，对各地层没有采取特殊的钻进方法，岩心采取率低，严重影响到工程的顺利完成。要因11天气多变工程施工时间长，天气的变化有不可预见性，排水沟被破坏，没有及时修护，雨水流入泥浆池，经相关人员修护后恢复正常，该项不是主要原因。非要因制表人：万伟 审核人：常喜顺 2007年7月2日不合格的主要原因：从上述十一条末端因素确定要因有四条，分别是：岩心在内管中研磨消耗；技术参数不合理；钻具选用不当；地层复杂。八、制定对策对策表序号要因对 策目 标地点完成时间负责人岩心在内管中研磨消耗由于钻头回转时对相对静止的岩心产生的摩擦力是无法消除的，所以只有从设计钻具上想办法来避免冲洗液对岩心的直接冲击，设计钻具时应考虑提高岩心管的单动性能，并使内管具有一定的夹持功能来有效地提高岩心采取率。在松散未胶结的地层钻进，用双锥形阶梯式或多阶梯形金刚石钻头钻进，效果最好。这种钻头端部半径小，内保径部分短，钻头外面切有“泄水孔”使大部分冲洗液直达钻头底部，并在钻进时可减少磨碎岩芯和冲洗液冲坏岩芯的危险。根据岩心在内管中研磨消耗的原因进行钻具的改进，技术人员分工明确、检查到位。在钻进时减少磨碎岩芯和冲洗液冲坏岩芯的危险达90%。现场会议室2007.7.3至工程完万伟技术参数不合理针对所钻遇地层复杂，钻进中易出现坍塌、掉块等不利情况，仍然按照原有的钻进工艺及钻具结构进行施工，岩心采取率受到一定的影响，对此应采取以下措施：1.金刚石钻进必须用岩心卡簧爪卡取岩心，任何情况下都严禁干钻取心。2.卡取岩心时，必须先停止回转，用立轴将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。3.每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2米时，应用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。4、应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻进参数。应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻进参数，孕镶钻头的圆周线速度在1.5-3米/秒范围内较合适，钻压0.45MP，冲液60L/min，泵压5-8 MP。现场会议室2007.7.3至工程完曹富强钻具选用不当针对所使用的现有钻具存在的技术问题，为提高松软破碎地层岩心采取率，设计加工三套管（即外管、内管、半合管）绳索取心钻具，配合冲洗液使用，三套管钻具结构由打捞器总成部分、加长管部分、滑套总成部分、半合管部分、内管部分、抓簧部分、底喷钻头组成。根据矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具，保证钻具能够实现真正的单动。现场会议室2007.7.3至工程完曹富强地层复杂对钻进中出现坍塌、掉块及含铝泥岩易缩径等问题认真分析，重点放在所钻进地层所具有的钻进特点，根据各地层特点制定不同的钻进方法和钻进工艺，提高钻进效率和钻孔质量，确保工程的顺利完成。能够根据地层特点制定不同的钻进方法和钻进工艺，保证施工的正常进行。现场会议室2007.7.3至工程完万伟制表人：张大中 审核人：常喜顺 2007年7月3日九、对策实施序号存在因素对策实施负责人检查人期限岩心在内管中研磨消耗为防止或缓解岩矿心在内管中的互磨作用，双管钻具中增加减磨防磨装置， 如：冲洗液反循环装置、岩心自卡报信机构、内壁镀铬的岩心容纳管、半合管、单向阀等。在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。设计钻具时应考虑提高岩心管的单动性能，并使内管具有一定的夹持功能来有效地提高岩心采取率。万伟张大中7天技术参数不合理在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻进参数。回次采取率低于70的连续长度不能超过2米，单回次为0时应采取补采。矿体及矿体顶底上下3m范围，控制回次进尺1.0m，并使用专门采心质量钻具。当回次岩矿心长度超过进尺时，可据实际情况做上推处理，但连续