地下室施工方案-1.doc

贵州电力建设第一工程公司 毕节110kV城中变电站新建工程目 录1.编制依据12.工程概况及特点 13.施工准备及应具备的条件 14.主要施工机械、测量设备及工器具15.人力资源计划26.施工进度计划27.施工主要流程 28.施工方法39.质量控制和质检计划 510.职业健康安全与环境控制 71 编制依据:1.1毕节城中110kV变电站新建工程及毕节220kV变110kV间隔（至城中变）扩建工程施工图；1.2、普通砼配合比设计技术规定（JGJ55-81）；1.3、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.4、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；1.5、砌体工程施工质量验收规范；GB50203-20021.6、钢筋焊接及验收规范；JGJ18-961.7、钢筋机械连接通用技术规范；JGJ107-961.8、砌体砂浆配合比设计规程；JGJ/T98-971.9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；JGJ130-20011.10、建筑机械使用安全技术规程；JGJ33-2001 2 工程概况及特点毕节城中110kV变电站新建工程，站址位于位于贵州省毕节市城东新区中心地带，行政区域属毕节市东办事处碧玉村、松树村，地下一层地上五层，总建筑面积4106平方米。结构型式为框架结构，基础形式为桩基箱型基础，建筑总高：21.1m。基础混凝土强度为：孔桩填心C25：地下室梁、板、承台、剪力墙采用C30S6抗渗砼，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400和RRB400级。楼层结构层板和屋面均为现浇钢筋混凝土板。3 施工准备及应具备的条件3.1依据国家现行规范，设计施工图纸，企业技术标准，编制施工方案，经各级部门审查批准后方可施工。3.2明确项目管理体系在该分项工程中的各自岗位责任。3.3项目经理部根据地下自防水混凝土工程所需的机具设备、计量器具进行符合要求的确认。3.4项目经理部根据工程的需要选派合格的人员上岗，并对其进行技术交底。3.5做好各种记录的准备，明确责任人。4主要施工机械、测量设备及工器具主要工器具需求计划表 表4-2序号机具名称规格及性能单位数量进场时间退场时间1振动器带排水振动棒台4开工竣工2砂浆搅拌机立式台1开工竣工3混凝土搅拌机强制式台2开工竣工4切割机SYD-20台2开工竣工5全站仪宾得 R-202N套1开工竣工6电子经纬仪套1开工竣工7水准仪套2开工竣工8钢尺50米把2开工竣工9砼试块盒150150150mm组6开工竣工10砂浆试块盒80*80*80mm组6开工竣工11台秤100kg把2开工竣工5 人力资源计划 毕节110kV城中变电站新建工程地下室劳动力安排工种人数任务泥工班25 地下室所有砖砌体及砼浇筑钢筋班10地下室钢筋制安木工班15 墙、柱、梁、板模板支设综合班20地下室土石方及其他配合施工6 施工进度计划本工程地下室施工工期：2010年4月4日至2010年5月20日，共计45日历天（具体见施工进度计划图）7 施工主要流程地梁、承台、底板钢筋制安地梁、承台、底板砼浇筑地梁、承台底板垫层浇筑地下室土石方开挖剪力墙钢筋制安剪力墙模板安装剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑地梁承台砖模砌筑预埋管件及止水钢板地下室顶板钢筋制安地下室顶板模板安装地下室顶板砼浇筑8 施工方法8.1.土石方施工本工程地下室开挖采用机械开挖，地梁、承台采用机械人工配合开挖，开挖过程中，为防止基坑塌方，当基坑开挖至2米以下时，挖、填方区按有关规范要求进行放坡，以达到安全要求为准。基槽开挖过程中若遇异常情况需要采取支撑时，采用木枋或钢管进行支撑，四周设置安全防护网，夜间挂红灯警示，确保安全施工。基础孔桩施工采用冲击钻机械成孔.施工中严格控制好泥浆浓度、钻孔垂直度以及浇灌水下混凝土质量,严格按配合比施工.8.2. 地下室底板、基础梁、承台混凝土施工。8.2.1 地下室基础梁、承台采用砖代模，内外混凝土墙、柱、梁、板采用竹胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝使用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，地下室底板、外墙采用抗渗混凝土 ，抗渗等级为S6。8.2.2该项目采用自拌混凝土，浇筑构件混凝土的强度等级。每次浇筑前提前交底，混凝土按规定现场取样作28天试件，送试验室试验。同时配合监理工程师，完成30%见证取样工作。8.2.3混凝土浇筑的各作业班组，必须密切配合，精确计算一个往返循环的浇筑量，尽可能缩短间隔时间，确保混凝土连续浇注，防止产生冷缝。各层混凝土的浇筑厚度不大于350，采取流水浇筑法。操作人员实行岗位挂牌，明确操作人员所捣固范围，交接班时，认真交待振捣情况，防止欠振、漏振及过振。每班作业时必须派木工、钢筋工配合，以便随时监视修整模板及钢筋。施工工长、质量员必须在岗到位。8.2.4地下室的地梁、承台模用砖砌筑，按其深度为6001000以上，砌筑120边模墙体（MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑）,由于墙体较高,为确保胎模的稳定，每隔1.5m做一240240砖柱增强抗侧压力,内壁再粉1:2水泥防水砂浆,其上按设计作防潮层,再作1:2水泥砂浆保护层。8.2.5地下室底板的浇筑，本工程地下室地梁、承台、底板采用一次性浇筑，自12轴开始向1轴方向浇筑，浇筑振捣密实，及时充分养护。为防止混凝土内外温差引起过大的温度应力，砼内外温差控制在25以内，及时进行充分养护，防止混凝土温度裂缝的产生。8.2.6剪力墙采用两次浇筑，第一次先同底板一起浇筑至高出底板至少30cm，施工缝采用预埋200mm宽钢板止水，第二次浇筑至+1.00m层梁底。8.2.7混凝土浇筑前必须先检查各预埋管件、钢板止水带及排油管是否按照设计图纸安装完毕，各穿墙预埋管件均需设置止水环。8.3地下室防水施工8.3.1 本工程防水采用混凝土自防水，混凝土抗渗等级为S6，底板垫层以上按设计要求抹20mm厚1:2水泥防水砂浆，铺设防水卷材防潮层后再抹20mm厚1:2水泥砂浆保护层。8.3.2防水混凝土采用用插入式振捣器振捣密实，操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5 倍。振捣时间宜为1030s，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。8.3.3 防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。墙体的水平缝应留在高出底板表面不小于300mm 及顶板下。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。8.3.4 施工缝的施工.水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。8.4 地下室钢筋施工8.4.1本工程地下室钢筋工程量较大，基础梁较高，施工难度大，施工过程中先将梁、承台钢筋笼绑扎后再放入模内。8.4.2严格按规范及设计要求,制作绑扎,强调侧壁外侧钢筋保护层厚度为35。8.4.3严格控制钢筋制作和安装的质量，必须严格执行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料现场取样试验、焊接现场取样试验，施工中特别严格控制抗震节点的构造要求，以确保工程质量。8.4.4钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。8.5 地下室模板施工8.5.1本工程地下室墙、柱模板采用竹胶合板模板，水平施工缝采用钢板止水，墙体加固采用对拉螺杆和钢管架加固，对拉螺杆间距为450 mm。加固钢管架横、竖杆的间距均为500 mm，建筑物内加固加工与室内满堂架相连接，外加固架为双排钢管架，内、外架均需每隔1500 mm加与地成60角的斜杆支撑。8.5.2模板加固校正后，班组必须自检，自检内容包括垂直度偏差不大于5mm，接缝宽度不大于3mm，底部模板与地（楼）面间的缝是否按规定堵塞。班组自合格后通知项目施工员和质检员进行复查，确认合格后，方能报请监理、建设单位进行检查验收，并作好检验批质量验收记录。8.5.3 柱、墙模板由于不承重，在混凝土浇筑后出三天强度报告，达到设计强度的50%以上即可进行拆除，能确保不损伤构件。8.5.4 模板拆除时，将加固杆拆除后，自上而下逐块拆除，禁止整面撬下，以防止伤人及对模板造成损坏。9 质量控制和质检计划9.1原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。9.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3 增留两组。9.3施工缝、变形缝、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。9.4成品保护9.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰憧、改动模板、钢筋。9.4.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。9.4.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。9.5应注意的问题:9.5.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。9.5.2细部构造处理是薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。9.5.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交项目部归档。9.5.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。9.5.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷村，并抹20mm 防水砂浆保护。9.6质量保证9.6.1加强砼配合比的控制，砼配合比是保证砼质量的基础，配制砼拌合物的配合比应要求准确。以保证无缝施工及设计要求的砼强度等级、防水等级和耐久性及施工时和易性的要求。9.6.2砼配制强度，抗渗等级要求应符合设计要求。9.6.3砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级C25、C30，防渗等级S6和质量检验以及砼施工和易性的要求确定。9.6.4砼配比最大水泥用量应严格按施工配合比施工。9.6.5底板抗渗砼必须做抗渗试验，底板无缝施工法还必须做膨胀率试验，且试验合格才进行施工。9.7砼的搅拌应符合以下规定。9.7.1原材料计量应建立岗位责任制，计量的方法应稳定、可靠，特别是水的计量应制作标准计量器。9.7.2外加剂应用台秤计量，并专人负责投放。9.7.3应在拌制点和浇筑点定时分别检查砼的坍落度或工作度。9.7.4当拌制砼受到外界因素的影响时（如下雨砂石含水率过高或基坑有积水时）应测定含水率，相应扣除用水量，及时调整和修正配合比，使拌制的砼达到设计要求的强度等级和抗渗要求，同时满足施工所需要的和易性，坍落度的要求。9.8砼结构工程在浇捣过程中，应严格控制砼的坍落度，工作度（流动性）和输送砼的时间，严防混凝土的离析，被积水稀释等现象。9.8.1砼结构浇筑前应对坑梁内积水及时排出，泥浆进行清理，对模板柱插筋，预埋铁件的轴线位置、标高、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行结合检查，并确认合格后方可浇筑。9.8.2砼浇捣完毕初凝后，应派专人及时对施工缝砼的表面进行清理。9.8.3砼板的标高控制：根据本项目的特点，因此在砼施工前，应严格各功能区域的标高和详细的分拆划定标识。在施工现场主要采取在每根柱插筋四角标识砼施工的标高，具体施工时要求施工班组对浇捣完成的区域在标识的标高上拉线找平，严格控制砼浇捣的厚度、平整度。9.8.4砼浇捣完毕后应派专人对已施工的砼进行养护，尤其防止其他人将水抽入已浇捣的柱基内。9.8.5每个柱基的砼浇捣完毕后应对被砼污染的钢筋及时清理干净。9.8.6底板砼浇捣更必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼而凝结之前，即将次层砼浇筑完毕，若停滞时间较长应要求在后浇带或加强带部位设置。9.8.7墙体的砼浇筑应沿墙体水平延长方向分层浇捣，每层浇筑高度控制在300CM500CM范围，不能一次浇筑过高，以免产生不对称受力而爆模，同时墙体砼浇筑时应有专人对所支撑的模板进行检查，发生漏浆爆模应立刻停止，加固整改完毕后才能继续浇筑。墙体砼浇筑到施工缝位置时应使砼施工缝水平一致，挠曲变形钢筋必须修改清理干净。9.8.8、砼运输、浇筑及间歇时间控制。砼强度气温及时间25C30180分钟150分钟若砼中掺有缓凝剂时，其允许时间应作适当延长，由砼公司确定。9.9对参与本工程施工的现场施工技术人员、工长、班组长直至每一个操作工人作层层技术交底和质量交底。做好工序检查、工序交接、工序施工记录工作，对出现和可能发生的质量隐患，提出意见和整改要求。对下道工序保证不留隐患和遗憾等质量问题。10 职业健康安全与环境控制1