码头面层施工技术交底.doc

码头面层施工技术交底 编号：004工程名称蚌埠港沫河口作业区力源码头工程时间2011年8月6日地点沫河口力源码头项目部参加人员现场施工人员、测量人员等一、工程概况本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层长5300cm，宽1300cm，厚度为22cm（对应+17.13m标高处），码头现浇面层一共约152m。二、施工工艺流程面板检查修补清理及冲洗预制板顶面、梁槽板缝绑扎梁槽、板缝钢筋浇筑梁槽、板缝砼埋设面层预埋管线、预埋件及预留孔等绑扎面层钢筋测设面层标高及设置面层顶面标高控制条立前后沿及伸缩缝模板混凝土下料及平板振捣人工找平磨面机抹面土工布覆盖养护及拆模等刻纹。三、主要施工方法码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度为5%， 码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板。 为了确保现浇砼面层的施工质量，克服和消除以往工程现浇面层施工中存在的质量通病，并结合其他水工码头工程中的成功经验，特编制本工程现浇面层施工方案，主要从以下几方做好面层施工。1.现浇面层的准备工作在绑扎钢筋前，首先必须清理预制面板上的杂物及浇筑梁槽、板缝时残留的砼，要求将梁槽、板缝上的松散砼、灰浆等凿除、并清理干净，而后用水冲洗面板，保持梁槽、板缝和板面清洁；其次要求调整好所有梁槽、板缝外伸钢筋。2. 钢筋绑扎和护边角钢焊接、调整绑扎钢筋铁丝丝头向内侧弯转，不得伸入砼保护层内，扎丝不得松扣；绑扎钢筋的允许偏差：10mm（受力筋排距）、10 mm（箍筋间距偏差）、10 mm-0（钢筋保护层）。钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%，钢筋焊接长度单面焊不得小于10d，焊渣必须清除干净。钢筋数量、间距等必须符合设计要求和规范规定，通长钢筋必须顺直。面层钢筋保护层厚度需符合设计要求，砼保护层垫块间距小于1.5m，保证钢筋有足够的支撑。护边角钢的锚固钢筋必须符合设计和规范规定，每根锚固钢筋双面焊接总长度不得小于5d，护边角钢在安装前垫木方用铁锤镇打消除焊接应力，保证安装时护边角钢顺直。保护层垫块要求：根据设计要求的钢筋保护层厚度，制作M30砂浆垫块或采用塑料垫块。3. 面层标高控制条定位和检查施工时标高采用3.5mm壁厚的48mm（外径）钢管作为标高控制条(或采用2根30mm钢管)，控制条按=4.00m间距布置，控制条所用钢管必须顺直。控制条支撑钢筋必须采用字形钢筋支架，支架钢筋直径不得小于14钢筋，每根钢管控制条的钢筋支架间距不得大于1.5m。标高抄设时测量误差必须小于2mm，在控制条焊接和定位结束后，测量人员必须跟踪检查和复测。4、混凝土浇筑为消除可能产生的结构收缩裂缝，本工程梁槽、板缝砼要求先行浇筑，在达35d龄期后再浇筑面层砼。施工期间对于需后浇段，要求采用密目细钢丝网作为隔离模板。根据本工程采取先浇筑面层，后施工护轮坎的工序安排，在码头面层前、后边梁护轮坎部位同样也采用密目细钢丝网作为隔离模板。本工程面层砼采用商品砼浇注，其中梁槽、板缝砼入模坍落度按162cm控制，面层砼入模坍落度按142cm控制。为增加砼的和易性和泵送性，结合高温季节的施工特点，本工程砼中掺加高效缓凝型减水剂。面层砼浇筑时须避开高温时段，选择一天中气温较低时段进行施工。混凝土采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，用拍浆板和铝合金刮板进行初平补灰找平，找平完成后，取走钢管控制条，并用砼将控制条部位填实，严禁使用灰浆或粗骨料含量较少的混凝土填充控制条处，再用木哈拍实或振捣棒振实，而后用刮尺刮平。待砼水份挥发一部分后，用抹面机抹面，抹面必须充分保证面层顶部水泥浆饱和，抹面机抹面遍数不得小于两遍；随后由人工用木哈收面细平，收面遍数不得少于3遍；最后由人工用铁抹收面压光，压光遍数不小于3遍。在面层收面压光时，严禁施工人员任意行走，当有脚印或足痕时，必须以砼补平，木哈拍实找平，并以铁抹反复压光收面。5. 砼面层养护和保护本工程面层砼养护采用土工布覆盖蓄水保湿养护，养护时间不小于710天，养护在砼终凝后进行，先覆土工布，而后浇水。项目部设专人负责、并做好养护记录。在面层砼达到5Mpa前（暂定24小时，具体按同条件养护试块试压后确定），严禁施工机具直接放置在面层上。砼强度大于70%设计强度后，施工车辆方可通行。有污染的机具设备严禁直接停放在面层上，必须在面层上铺垫钢板、模板或彩条布予以保护。6. 治理面层产生裂缝和龟裂等质量通病的主要措施为了使面层裂缝和龟裂等质量通病得到有效治理，提高面层施工的观感质量，根据业主和监理要求在面层砼掺加聚丙烯纤维和在面层刻痕，以级结合我公司于其他类似工程中的施工经验，特针对本工程面层采取以下措施：1）提高面层平整度的措施1、严格按要求抄设控制条标高，并在控制条固定牢固后再进行测量复核，复核时要求加密测量放点，复测时标高误差要求小于2mm。2、面层浇筑时，要求采用拍浆板和铝合金括尺先进行初平，而后采用木哈和铁抹进行细平，在找平过程中必须以砼进行补灰，严禁以灰浆或粗骨料含量较小砼进行补灰，补灰后必须振捣密实后方能找平收面。2）加强现场砼施工、养护措施1、控制砼塌落度：考虑用泵送下灰，砼塌落度基本控制在14cm。2、用铝合金刮尺刮除浮浆，随时用砼补灰，整平消除低洼积水，局部用海绵吸除游离水，在磨面前禁止上人踩踏，并增加磨面次数（不少于4次），提高砼表面强度，减少面层龟裂的产生。3、加强养护：人工收面压光后，覆盖土工布，采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于10天，减少面层早期收缩性裂缝的产生；土工布覆盖方向应为江岸侧方向以方便横梁顶切缝及砼养护。3）消除、克服面层裂缝和龟裂的措施1、按设计图纸要求，在砼中按1kg/m3掺量掺加聚丙烯纤维，本次掺加纤维为网状，长度为19mm。砼掺入聚丙烯纤维网时，适当增加搅拌时间3045秒左右，每罐搅拌时间不得小于90秒，以便砼中聚丙烯纤维网充分搅拌均匀。聚丙烯纤维能够抑制塑性收缩龟裂、增加抗冲击力。掺加聚丙烯纤维拌制砼时要求延长搅拌时间，使聚丙烯纤维拌制均匀。2、根据图纸要求须在砼面层强度达到15MPa（2天左右）后先进行梁顶切缝，码头、顶宽为5300cm，切缝宽4mm，深40mm；四、质量保证措施1、现浇面层质量控制、及时收听天气预报，避免雨天作业。为预防在面层浇筑过程中的天气变化，面层施工前，准备相应跨度和面积的防雨棚或防雨布。、气温超过30的热天施工时应充分利用早、晚气温较低时施工；适当加大砼的塌落度，可掺入缓凝型减水剂；使用遮阳篷降低骨料温度；砼浇筑后及时覆盖；加强现场砼的养护，保证砼表面湿润。、严格控制砼的坍落度，特别是控制出料口的坍落度。要求根据天气的变化情况调整好拌站的砼坍落度，从而保证现场砼坍落度。要加大砂石含水率的测试频次，及时调整用水量，同时加密现场坍落度的测试，保证混凝土的质量。、面层浇筑前测量组需对控面层标高控制点进行复核。、严格控制面层抹面和面层压痕时间，需在终凝之前压痕完成。、压痕机在压痕34道之后用抹布擦拭干净，避免表面粘接的混凝土造成压痕不均匀。、掌握好面层压光时间。压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层混凝土浇注之后先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在混凝土终凝后压光。、面层埋件较多，面层埋件之间的相对位置要严格控制，在安放埋件之前先在面板上统一画出埋件位置，并在浇筑之前进行复核。、面层压纹需用靠尺保证纹路成平行的直线。由于面层宽度大，压纹时如需上人需在压纹部位两边上人，并铺上木模板保证不出现脚印。五、安全文明施工5.1、人员安全(1) 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。严禁赤脚、赤膊，穿拖鞋进入施工现场，杜绝违章作业。(2) 工作时间和在工作场所，严禁打闹、斗殴,严禁酒后作业。(3) 非经允许，不得进入警戒区和要害部位，不得擅自动用机械和其它设备。(4) 严禁在木工棚吸烟。(5) 面层浇注等水上施工作业人员必须穿好救生衣。(6) 交通船及警戒船负责警戒，一旦有人员落水及时施救。5.2、 施工安全用电(1) 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由项目部和施工队的专业电工进行。(2) 安全员及电工须坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。(3) 做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。5.3、 防火安全(1) 不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。(2) 现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。并且在高温季节，氧气、乙炔瓶要遮阳避免暴晒，以防爆炸。5.4、 雨季施工1、雨季施工，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间，施工部要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时采取应急措施。3、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。4、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。5、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程