箱梁预应力专项方案.doc

深圳港西部港区疏港道路工程第四合同段 现浇箱梁预应力专项技术方案 深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段现浇箱梁预应力专项技术方案编制 审核 中交第三航务工程局有限公司深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段项目部编制日期：二00九年十月目 录第一章 工程概况.41.1编制依据41.2工程概况4第二章 施工组织及资源配置.62.1施工组织62.2箱梁预应力材料进场计划表72.3箱梁预应力设备进场计划表72.4箱梁预应力施工劳动力计划表7第三章 箱梁预应力施工方法.83.1预应力施工要点83.2箱梁预应力施工工艺流程10第四章 施工准备.114.1 预应力施工技术准备114.2材料与设备12第五章 各工序施工方法及技术措施.145.1预应力钢绞线下料145.2成束145.3定位钢筋安装145.4波纹管的安装155.5 锚垫板、螺旋筋的安装155.6 预应力钢绞线穿筋155.7混凝土浇注165.8张拉165.9预应力孔道压浆185.10封锚19第六章 预应力与各工序间关系.206.1模板工206.2钢筋工206.3砼工206.4焊工作业216.5脚手架21第七章 质量保证措施.227.1 质量目标227.2质量保证体系及各项制度227.3 质量控制技术措施237.4设备及其校验257.5各工序施工质量保证措施26第八章 安全保证措施.298.1、安全管理总目标298.2、安全生产保证措施29.第一章 工程概况1.1编制依据1、深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段施工招标文件及同业主签订工程承包合同；2、重庆交通科研设计院提供的深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段施工图；3、现行有关设计及施工验收规范标准，建设主管部门颁发的行业规程、规范、标准。4、广东省和深圳市技术监督部门相关政策和文件规定；5、本公司施工质量手册、程序控制文件及作业指导书。6、本公司多年来在广东地区的施工经验、施工管理能力和技术装备水平，公司类似工程项目技术数据和施工经验；7、本工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件；8、经监理批准的总体施工组织设计文件以及现浇箱梁施工专项技术方案。1.2工程概况1.2.1桥梁主体工程范围为兴海大道（垭口终点段）疏港高架桥1797m，桩号为：左幅K4+293.489K6+060.489(88#150#)，右幅K4+263.498K6+060.498(87#150#)。 1.2.2桥梁总体布置疏港高架桥主梁采用现浇预应力混凝土等截面斜腹板连续箱梁。从美观出发，为了整个立交工程统一，松湖路口之前单孔跨径25m40m 的梁高均采用1.80m，松湖路口之后单孔跨径25m的梁高采用1.50m。主线高架桥箱梁顶板标准宽9.5m。跨径组合为： (左幅3-30，右幅4-30） +（3-30）+（4-30）+（4-25）+（4-30）+（4-25）+4(4-30） +（4-25）+（3-40）+（4-30）+（4-25）+ 3（3-25）m 。联间设置伸缩缝。1.2.3桥梁上部结构1.2.3.1主梁一般构造疏港路高架桥主梁基本采用全预应力混凝土等截面斜腹板连续箱梁。单孔跨径25m-40m的梁高采用1.8m(松湖路口之前），其余单孔跨径25m 的梁高采用1.5 m 。主线高架桥箱梁顶板标准宽9.5 m 。1.2.3.2 桥梁纵坡处理支座顶设置调平钢板，以保证支座支承面水平；当桥梁纵坡大于3%时，支承处应设置契块，以保证永久支座支承面水平，钢板高度15mm。1.2.3.3 桥梁横坡处理对于单向坡桥梁，桥面横坡由墩台垫石变高并通过梁体整体旋转而成；双向横坡的桥梁，桥面通过调整调平层厚度形成。1.2.3.4主梁施工工艺现浇箱梁均采用落地自锁碗扣式钢管支架整联施工、整联浇注，两端张拉预应力钢筋；跨松湖路主线桥支架采用型钢加贝雷架搭设通车门架。1.2.3.5 预应力设计现浇箱梁预应力钢筋主要为通长布设，部分箱梁在顶板负弯矩处亦有布设。定位钢筋在曲线部分间隔50cm、直线段间隔100cm 设置一组。平面曲线段根据设计要求设置防崩钢筋。波纹管设计要求采用塑料波纹管，采用真空压浆。 第二章 施工组织及资源配置2.1施工组织2.1.1 人员组织根据我部精心编制的施工作业计划，为顺利完成该箱梁预应力分项工程，项目部将组织具有丰富施工和管理经验的专业技术人员担任预应力分项工程负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。箱梁预应力施工计划人员配置如下：2.1.1.1项目管理人员配置：技术主管熊忠贵 施工主管成 艺安全主管肖开发 质检主管孙小巍试验主管张明秀 测量主管廖金光施 工 员张巧仕2.1.1.2操作工人配置：预应力张拉工：12人 、电工： 1人、钢筋工：6人、砼工：5人、杂工：10人、合计：34人2.1.1.3其他：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。2.1.2技术准备2.1.2.1技术文件：项目总工将组织箱梁施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并结合施工现场作详细的了解，然后综合各种因素编制箱梁预应力施工专项方案，经过项目部总工程师审查通过后，上报监理工程审核批准。2.1.2.2及时办理相关报验报批手续；2.1.2.3向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.2箱梁预应力材料进场计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢绞线15.20kg901504从2009-9开始分批进场2锚具BM15-5个2224从2009-9开始分批进场3锚具15-12个288从2009-9开始分批进场4锚具15-17个584从2009-9开始分批进场5锚具15-19个48从2009-9开始分批进场6波纹管909m16208从2009-9开始分批进场7波纹管90m42610从2009-9开始分批进场8波纹管100m2798从2009-9开始分批进场92.3箱梁预应力设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1汽车吊25T台2已进场2平板自卸吊车20T辆2已进场3切割机台3已进场4张拉设备（含扁锚）400T套42009-105压浆设备台22009-102.4箱梁预应力施工劳动力计划表序号工种2009年2010年101112123456781钢筋工666666666664砼工555555555555电工111111111117张拉12121212121212121212128杂工1010101010101010101010合计3434343434343434343434 - 32 -深圳港西部港区疏港道路工程第四合同段 现浇箱梁预应力专项技术方案第三章 箱梁预应力施工方法3.1预应力施工要点3.1.1预应力管道质量 1、预应力管道均采用塑料波纹管成形，孔道摩阻系数u=0.175，偏差系数k=0.0008。2、所有预应力管道均采用与钢绞线相配套的塑料波纹管，在钢筋绑扎后，测放波纹管位置，安装波纹管。管道与管道之间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。3、所有预应力管道弯道段需每50cm、直线段需每100cm设置一组定位钢筋，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于lcm竖向不得大于O.5cm。 4、管道轴线必须与垫板垂直。5、在砼浇筑后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。6、在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。 7、浇注混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。 8、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点预留排气孔。3.1.2预应力钢绞线1、应按有关规定抽检每批钢绞线的强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长值作修正。2、钢绞线运抵工地后应放置在室内并采取措施防止锈蚀。 3、钢绞线的下料不得使用电氧弧切割，只允许采用机械切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。 3.1.3锚具和垫板 1、穿索前应清除喇叭管内的杂物。 2、应抽样检查夹片硬度。3、应逐个检查垫板、喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。 3.1.4预应力质量的控制1、混凝土强度大于或等于90的设计强度时才允许进行张拉。2、预应力的张拉必须固定张拉作业班组，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。3、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况进行。4、预应力张拉采用伸长值与张拉力双控，以张拉力控制为主，伸长值误差应在6%范围内。施工时应实测管道摩阻系数，以供设计单位修正锚下张拉控制应力和理论伸长值。5、每一截面的断丝数不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。6、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无损伤，如钢绞线出现严重损伤可能是限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板尺寸过大。7、严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区。8、应严格控制孔道的真空压浆工艺以保证孔道灌浆密实。压浆嘴和排气孔可根据实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆。压浆配合比采用水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其参量由试验确定，压浆标号C40，压浆要求饱满密实，压浆质量应抽样检查。9、预应力张拉完成后应及时采用同标号混凝土封闭槽口，并注意原结构钢筋的补强。10、施工前应认真复核预应力钢筋和普通钢筋的尺寸及位置，如有冲突也适当调整普通钢筋，保证预应力钢筋放置的准确性。11、张拉顺序必须严格按照设计要求进行，不得随意进行张拉。12、弯道上的箱梁内外侧预应力钢筋长度不同，施工时应注意调整，调整时均应在箱梁跨中的直线段进行，保证预应力钢筋各点坐标与附近伸缩缝中心线的距离与设计一致。3.2箱梁预应力施工工艺流程施工准备人员培训、备料预应力钢绞线（钢筋）下料、编束计算伸长量D计穿预应力束（钢筋）清理波纹管、高压风冲洗干净安装锚具、千斤顶张拉至初应力0.15k测伸长量A张拉至0.3k测伸长量B张拉至k测伸长量C持荷2分钟实测伸长量D测=C-B+2(B-A)回油并锚固拆除千斤顶、移至一束（D计-D测）/D计6%管道逐根压浆制备水泥浆预应力施工结束第四章 施工准备4.1 预应力施工技术准备1、项目技术负责人组织项目工程技术人员认真熟悉设计图纸，明确设计要求，做好施工技术质量环保安全交底工作；2、积极开展项目施工人员班前培训，对于特殊工种必须持证上岗；3、针对本工程特点，所有班组进场后上岗前必须组织三级安全教育，合格后方能上岗；4、对施工所用设备进行全面检修和校定，取得质量监督部门出具合格证后，进行备案；5、编制预应力施工专项技术方案，经过监理工程师批复后方能组织施工；6、预应力孔道摩阻试验Pp=P1-e（ua+kx）/kx+uaPp=预应力筋平均张拉力（N） P=预应力筋张拉端的张拉力（N） a=从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。 x=从张拉端至计算截面的孔道长度（m） u=预应力筋与孔道壁的摩擦系数。k= 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（1）孔道摩阻的测算：1）当预应力筋为直线时Pp=P；2）当预应力筋为曲线时，按上述公式进行计算。 孔道摩阻测力平面布置（2）测力过程 1）锚固端千斤顶主缸进油空顶10cm关闭，两端预应力钢束均匀楔紧于张拉千斤顶上，两端装置对中。 2）张拉端千斤顶进油张拉，以油压表压力从0到张拉值，按400或500N（40或50Kgf）分级，逐级增压张拉，每级张拉时均记录两端读数（压力筒应变数和油压表压力）。 3）从张拉第二级油压约1000N（100Kgf）左右时起，钢束上划细线，逐级测录钢束延伸量。 4）当千斤顶张拉到设计张拉吨位时，逐渐回油到0，再重复逐级张拉一次，并记录各级读数和延伸量。 5）张拉端千斤顶回油到0，记录压力筒压力及锚塞外露值。 6）锚固端千斤顶回油，卸下两端张拉装置。 7）以上结果为：两端张拉筒的压力差为钢束沿孔道全长的摩阻损失值。张拉端千斤顶和压力筒压力差为锚环口摩阻损失。张拉端顶塞锚固前后压力筒压力差为锚塞回缩预应力损失值。顶塞锚固前后钢束延伸值差为钢束回缩值。张拉顶塞锚固后，锚固端测力筒各次压力差即为锚固端应力变化值。4.2材料与设备4.2.1钢绞线本工程使用强度等级1860MPa、直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线( 松弛损失小于2.5)，拟选正规、名牌厂家的产品。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学性能抽样检验，合格方能使用。 应按有关规定抽检每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长值作修正。4.2.2锚具本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，张拉端和固定端均采用类锚具。 锚具是预应力工程中最重要的部件，必须严格把关。拟只选名优产品。出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准(GB/T 14370-2000)的要求，进场时应分批抽样进行外观检查和硬度检查并进行组装件试验，合格方能使用。应抽样检查夹片硬度，应逐个检查垫板、喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。4.2.3波纹管为保证工程质量，本工程采用塑料波纹管。4.2.4灌浆水泥有粘结预应力孔道灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场前需有出厂检验报告，进场后需抽样进行快速检验，合格方能使用。4.2.5千斤顶千斤顶使用前必须在有资质的计量检测机构通过张拉力-油压校定，并出具相关校正报告。4.2.6油泵油泵为千斤顶张拉工作的配套设备，本工程根据张拉力，均采用ZB500型高压油泵。油泵使用前施工组需配油表进行油压试压，上压正常方能使用。油表精度为1.5级，读数范围一般为0-60 Mpa（或0-100Mpa）。4.2.7灌浆机灌浆机分别采用UBJ型挤压式灰浆泵和UB3型单缸活塞式灰浆泵。对于短束预应力孔道，宜采用挤压式灰浆泵进行舒缓加压灌浆；对长束预应力孔道可以考虑采用活塞式灰浆泵加压灌浆。灌浆泵应配置压力表，压力表读数不宜小于1MPa。第五章 各工序施工方法及技术措施5.1预应力钢绞线下料工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给班组。钢绞线成盘送入特制方形角钢笼锁定后,方能开盘拉出线料,并应从盘卷中央逐步抽出，定长后由砂轮锯切断。采用其它切断方法时应得到监理工程师的同意，但不得使用电弧。拆盘时注意防止短头弹伤。切口毛刺及时清理以防扎破手脚。钢绞线开盘后可自行调直,直接下料使用。钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。钢绞线的下料长度L按以下公式计算： LXLTLZLW其中 LT-钢绞线埋入构件内的曲线长度（平面水平长度L+曲线增量L）。LZ-预应力筋张拉长度； LW-下料误差。5.2成束1、每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。2、单根钢绞线不允许断线。3、在钢绞线一端绑扎上编号牌，堆放整齐。地面垫上方木防潮。5.3定位钢筋安装1、工程技术人员根据设计图纸计算预应力孔道矢高并发放给班组。2、定位架立筋的制安：在穿放波纹管之前，按设计要求间距每1m左右安设定位架立筋，预应力架立筋为1012钢筋。安装前，根据预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，经检查位置、标高符合设计要求后，可进行穿波纹管。穿管完后，要用扎丝固定波纹管。3、为保证预应力曲线的准确，腹板钢筋骨架绑扎后，应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时， 应当适当调整普通钢筋或其它管线位置，保证预应力筋位置的准确。如果设计束型图中矢高为预应力孔道中心至梁底距离，则施工放点时应减去相应波纹管的半径。如果设计束型图中矢高为波纹管管底标高，则施工放点时直接采用图纸矢高。5.4波纹管的安装 1、框架梁支承筋安装完成后开始铺设波纹管。波纹管从梁端穿入，并用双股扎丝与支承筋绑扎定位。两根波纹管用大一号波纹管接头进行连接，波纹管接头长度取200250mm。连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接缝处漏浆。波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波纹管前，腰筋的拉接筋不能绑扎。2、波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。5.5 锚垫板、螺旋筋的安装在端模内侧标出锚垫板位置并在中间穿孔。将锚垫板反钉在端模上。应保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢绞线断裂。将锚垫板和螺旋筋安放到位，固定好端模。将波纹管端头插入锚垫板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆。由于有粘结群锚承压垫板尺寸较大，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。5.6 预应力钢绞线穿筋波纹管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波纹管内。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求。穿筋完成后需对张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。5.7混凝土浇注 模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋等工序经监理工程师检查验收后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。 锚垫板部位，必须保证混凝土的密实，宜使用小振捣棒振捣。严禁蜂窝现象出现。5.8张拉5.8.1张拉控制采用双控法：用张拉控制应力控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6+6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 预应力筋理论伸长值L按以下公式计算：计算公式：DL=(PL)/(AyEg)式中：DL 预应力筋理论伸长值P 预应力筋平均张拉力Ay 预应力筋公称面积L 预应力筋长度E g 预应力筋弹性模量计算中采用分段计算摩阻损失和伸长值的方法，具体计算根据预应力筋的曲线布置分段进行。（各联箱梁预应力钢绞线伸长量计算值见附表）5.8.2张拉程序张拉程序：0荷载张拉力初值(20%k)量测伸长初值张拉控制力con持荷2min量测伸长终值锚固锁定。5.8.3张拉工艺1、张拉设备本工程有粘结预应力筋用ZB4-500型油泵配YCW-n型千斤顶张拉。2、张拉前的准备工作选定具有检测资质的单位对千斤顶、油表进行标定，给出每套千斤顶油表读数关系曲线，并标出各张拉控制应力点的油表读数值。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始张拉。施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设计规定。 砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。锚垫板上的灰浆皮应预先清除。如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。3、张拉步骤安装工作锚、夹片；张拉设备定位安装；张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。锚固：轻轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。4、预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的20时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。当测量初读数取为20%时，预应力筋理论伸长值按下式计算：Lp=0.8L预应力筋伸长值范围为0.94Lp1.06Lp。5、张拉注意事项工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。夹片去掉包装即可装进锚板夹紧钢绞线，但当钢绞线较长需反复倒缸张拉时，应在锚板锥孔中涂少量润滑剂，既有利于工作夹片跟进又有利于多次退锚和锚固。当钢绞线表面有浮锈时，应将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净，以免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝。安装锚具时，锚板应与锚垫板止口对正，夹片的安装要平齐，必要时用专用工具轻轻敲齐，但不得过重敲打，以免把夹片敲坏。张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线预应力钢材，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作详细记录。张拉前应对每束预应力筋编号，并在张拉时作好现场记录。5.9预应力孔道压浆5.9.1灌浆前的准备工作预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,张拉两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。5.9.2灌浆程序锚具封头进浆咀安装制浆及过虑灌浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成灌浆。5.9.3设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.50.6 Mpa，当压浆管长度每增加30m时，应提高压力0.1Mpa 。5.9.4材料1、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.40.45。2、水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。5.9.5压浆 1、当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。 2、水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 3、 每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。5.9.6记录 操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等。5.10封锚封锚混凝土灌注应在管道压浆以后进行，施工前将端锚水泥浆冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，安装模型完毕后，用与梁体相同等级的混凝土进行灌注封端。第六章 预应力与各工序间关系6.1模板工1、箱梁芯模必须在预应力筋绑扎完成，预应力端部构造处理完成后方能安装。预应力张拉端是整个构件预应力施加过程中受力最大的地方，该处模板必须封堵严实，防止混凝土浇筑过程中张拉端垫板后局部漏浆，造成张拉过程中承压垫板的局部凹陷或严重时形成端部混凝土爆裂。2、张拉端模板要根据图纸要求划出锚垫板位置并钻孔。模板的安装要牢固，以防浇灌砼时胀模或漏浆。3、为缩短预应力施工工期，浇注混凝土后应及时拆除张拉端的模板，以便清理锚垫板、检查端头砼质量是否符合张拉要求和安装锚具为张拉做好准备。4、预应力腹板侧模可以在张拉前拆除，但拆模时间不宜太早，以免预应力梁侧因无法养护造成失水过快而产生收缩裂缝。6.2钢筋工1、普通钢筋绑扎与波纹管、预应力筋铺设关系密切，施工中要求普通钢筋绑扎必须整齐规范，特别在张拉端部应注意钢筋的位置，为波纹管、预应力筋及端部构件留设必要的安装空间，同时应尽量避免对波纹管的损伤。2、在预应力筋和非应力钢筋发生冲突时，非预应力筋应让位于预应力筋。防崩钢筋应在预应力筋安装完成后安装。3、钢筋保护层垫块要均匀正确，且尽可能在铺设波纹管前垫好，以便固定波纹管标高。4、在切断或焊接钢筋时，应当采取防护措施，防止烧坏波纹管。6.3砼工1、张拉端浇注砼时，一定要振动密实，不能在承压垫板后形成空洞。因为预应力张拉端是整个构件预应力施加过程中受力最大的地方。当张拉端模拆除后检查有砼蜂窝、孔洞等缺陷时，要即时给予修补使符合张拉要求。2、严禁用振动棒直抵在波纹管上振动，以防预应力筋位置发生变动。3、制作砼试块时，应多留几组试块（至少3组），以便试压砼强度，确定是否达到张拉预应力筋的强度要求。4、混凝土浇筑后必须及时进行妥善养护，保证构件张拉前不开裂。6.4焊工作业当预应力筋铺设完后，其上部或周围应尽量避免进行焊工作业，当必须进行时，焊工应采取必要的措施保证波纹管不被烧伤，严禁焊工烧穿波纹管和点击预应力筋。6.5脚手架脚手架的搭设要能满足预应力的安装、张拉、灌浆等施工的要求。第七章 质量保证措施本着质量是我公司的立足之本的精神，为确保本工程施工质量全优的实现，创建优良工程，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。7.1 质量目标7.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。7.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。7.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率90%，返工损失率0.5，创局优，争创省部优。7.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19001-2000质量管理体系的要求建立质量保证体系，并持续保持有效性。7.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。7.2质量保证体系及各项制度1、在该工程施工中，我们将按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。严格执行各项规章制度,推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。坚决贯彻执行国家有关各项规范及规程，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短施工工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 3、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核工作，杜绝重大差错事故的发生。 4、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由质检员进行专检，然后由技术负责人组织有关班组长交接检，“三检”确认没有质量问题，再进行下道工序施工。隐蔽工程在做好“三检”制度的基础上，请监理工程师检查验收并签字认可。5、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理由质量监理工程师全权负责组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有整改措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。7.3 质量控制技术措施 7.3.1材料1、材料的验收要求所有原材料进入现场应有出厂合格证明书、试验报告单、复检报告单。2、钢绞线1）钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应符合规范及设计要求。进场的钢绞线应附有能证明其生产厂家、性能、尺寸，熔炼炉次和日期的明显标志。应向监理工程师报送一份每批进场钢绞线的质量证书，并证明对所有要求的试验结果。无出厂证书的钢材不得使用。2）外观检查: 进场之钢绞线,逐盘检查其外观及表面质量,钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹,但表面上允许有浮锈和回火色。力学性能检验: 钢绞线的外观检查合格后, 以每60吨为一批，从每批中任意取5%盘(不少于3盘)的钢绞线,各截取一个试件进行力学性能试验,试验结果须符合ASTM A416797要求。3）预应力钢材从进场到张拉完毕整个期间应防止物理损害，加以适当防护。3、锚具1）锚具产品必须具有出厂合格证及质量证明书。2）外观检查:锚具进场后，从每批锚具中抽取10%做外观尺寸检查,如其中有一套表面有裂纹或超过允许偏差,则要另取双倍数量的锚具做外观检查,如仍有不合格者,则要逐套检查,合格者方可使用。3）硬度检查：在同一材料、同一生产工艺、同一规格的锚具中抽取5%锚具做硬度检验，如有不合格者，则要另取双倍数量的锚具重做检验，再有不合格者，则要逐套检查，合格者方可使用。4）静载锚固性能试验：经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。7.3.2材料进场后的运输、保管及堆放1、 钢绞线 （1）钢绞线应由专人保管。 （2）钢绞线运输时，应小心装卸，避免拖动和摔扔时可能造成破包，散包以至机械损伤。 （3）钢绞线堆放时，应遮盖，其周围不得有腐蚀介质，通风良好。2、 锚夹具 （1）锚夹具应由专人保管。 （2）锚夹具贮存、运输时应妥善保护，避免锈蚀、油污、遭受机械损伤或损失等。 3、 波纹管 （1）波纹管应由专人保管。 （2）搬运时应轻拿轻放，不得投掷，抛扔或在地上拖移，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。 （3）波纹管存放时应防止雨水、油污和各种腐蚀性气体或介质的影响。仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质。7.4设备及其校验 （1）千斤顶与油压表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校定时间应为： 1）在使用前； 2）正常使用超过6个月或200次张拉作业； 3）在千斤顶活塞漏油或有串缸现象经验修后； 4）在怀疑千斤顶、油表的正确性时； 5）在使用中发现油压表指针松动、无压时指针不指零、指针松脱、受振、玻璃破损等原因更换了油压表以后。 （2）千斤顶配套标定在监理认可的计量中心进行。标定时，标定范围大于实际张拉力。 （3）千斤顶配套标定时，将最大张拉力所对应的油压分成多级加压，测读并记录试验机的读数和油压表的读数，经过线性回归求出油压读数与拉力之间的关系，供正式张拉时使用。 （4）千斤顶和油压表均应建立卡片，记录校正系数和校正日期。 （5）油泵使用20号或46号纯净机油。向油箱内加油时，应用铜丝布过滤，加完油将油箱密封，油箱要定期清底，油压系统在正常压力下应能保持油压。油泵在露天存放时应覆盖好。油泵运转部分应有防护罩，电线完整，保险丝符合要求且接地良好。在使用前，应将油泵保险阀设置好。 （6）输油管在1.2倍常用最大压力下耐压5分钟不渗油、不抽脱。 （7）油管损坏或接头丝扣不完整时，应及时更换。油压系统的连接处，应加紫铜垫以防漏油。 （8）千斤顶使用时，应控制张拉行程不大于规定值200mm，油压不得大于规定值50Mpa。 （9）电力系统应由电工检修，不准带电作业，油压系统不准带压检修。（10）拉设备在使用时应严格按照设备操作使用说明的要求办理，使用完毕要及时清洗和保护。7.5各工序施工质量保证措施7.5.1预应力钢绞线下料1、工程技术人员要根据设计图纸制作下料表并发给班组。钢绞线下料应由砂轮锯切断。采用其它切断方法时应得到监理工程师的同意，但不得使用电弧。钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。2、每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。单根钢绞线不允许断线。7.5.2定位钢筋安装1、定位架立筋在安装前，根据预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，其高度误差不超过规范允许范围。焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求。穿管完后，要用扎丝固定波纹管。2、为保证预应力曲线的准确，腹板钢筋骨架绑扎后，应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当适当调整普通钢筋或其它管线位置，保证预应力筋位置的准确。7.5.3波纹管的安装1、波纹管每根标准长度一般为6m，故要用波纹管接头(大一号波纹管)将两根波纹管连接。波纹管接头长度取200250mm。连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接缝处漏浆。波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波纹管前，腰筋拉接筋不能绑扎。防崩钢筋要在预应力安装完成后再进行绑扎。2、波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 3、应保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢绞线断裂。4、由于有粘结群锚承压垫板尺寸较大，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。7.5.4预应力钢绞线穿筋1、波纹管安装完成后，将按长度下好料的预应力筋，穿入已埋设好的波纹管内。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求。2、穿筋完成后需对张拉端波纹管和承压垫板导管、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。7.5.5混凝土浇注1、模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋等工序经监理工程师检查验收后，方可浇筑混凝土。 2、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确稳固，以便管道的中心线能轴向穿过锚具装置。为避免漏浆，不允许振捣器直接在波纹管上振捣。锚垫板部位，必须保证混凝土的密实，宜使用小振捣棒振捣。严禁蜂窝现象出现。7.5.6张拉1、 采用双控法：用张拉控制应力con控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6+6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。2、 混凝土强度大于或等于90的设计强度且龄期不小于7天时才允许进行张拉。3、 张拉顺序应先纵向后横向，并注意对称进行。箱梁腹板与底板顶板钢束张拉顺序为先腹板后底板顶板，腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。4、 左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。每个工作面上必须至少保持不少于两台千斤顶同时操作。5、 预应力的张拉必须固定张拉作业班组，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。6、 每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况进行。7.5.