掩护式液压支架—顶梁、立柱液压系统部分开题报告

欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸的请联系q1484406321河南理工大学本科毕业设计开题报告题目名称 掩护式液压支架顶梁、立柱液压系统部分学生姓名 周建勋专业班级机设08-4学号0828010178一、 选题的目的和意义： 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻繁重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。掩护式液压支架，它保留了垛式支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞的优点，采用单排立柱直接支撑顶梁（通常简称双柱掩护支架），吸收了掩护式支架防护性能好，结构稳定的长处，采用坚固的掩护梁以及侧护板将支架于老塘完全隔开，并用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座。与垛式支架和掩护式支架相比它具有不可比拟的优点：1、 支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞2、 支架稳定性、防护性好3、 在保证强度的条件下，结构更简单，尺寸更紧凑4、 具有良好的整体性能，安全可靠二、 国内外研究现状简述： 我国目前液压支架与发达国家的差距：1、生产能力上的差距 我国目前大部分支架的可靠性与国外差距比较大。进口支架工作面开机率达到90%以上，日产达到了30000t，年产达到了10Mt以上，而我国目前综采工作面开机率平均为50%左右。支架大修周期为产煤量在45Mt左右。2、支护性能参数的差距 发达国家在设计指导思想方面大多主张大马拉小车，支架的工作阻力与支护强度普遍。工作阻力一般都在7000KN以上，最高达到10000KN，而我国目前支架的工作阻力与国外相比普遍偏低，平均在40005000KN，相差30%左右。另外，国外支架中心距普遍采用1.75m，个别达到2m，我国支架中心距绝大多数为1.5m.3、 结构件材料的差距 4、 控制系统方面的差距 目前世界上一些发达国家支架的控制系统已广泛采用电液控制系统，而我国目前很少采用电液控制，绝大部分为手动。 液压支架的发展趋势： 1、提高支架的可靠性，另外加大支架的中心距也是必然趋势； 2、二柱支架将是主导架型，目前我国的四柱支架要比二支柱支架数量多，相比较而言二柱支架具有明显的优势； 3、采用大采高支架； 4、电液控制系统是液压支架发展的方向；三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段：查阅图书馆资料、互联网资料和现有相关资料，参观考察实际工程，通过分析、计算、测试完成设计任务。四、 主要参考文献与资料获得情况： 1 雷天觉. 液压工程手册M . 北京: 机械工业出版社, 1990. 2 成大先. 机械设计手册M . 北京: 化学工业出版社,1993. 3 王占林. 近代液压控制M . 北京: 机械工业出版社,1997.4王裕清，韩成石. 液压传动与控制技术. 北京:煤炭工业出版社,1997.5 廖嘉璞，液压传动. 北京:北京航空航天大学出版社,1997.6 雷天觉主编,新编液压工程手册.北京.北京理工大学出版社,1998.五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）：第四、五周：查阅相关资料，通过学习准备相关知识；第六、七周：做开题报告； 第八、九周：做出各部分的初步的设计；第十、十一周：确定各部件规格、尺寸。设计好整个装置。第十二、十三周：完成设备生