压力油箱产品制造检查卡.doc

四川科新机电股份有限公司 制 造 工 艺 设备名称 YZ-6-6.3压力油箱焊装 设备图号 1K3042 YR24 编 制 审 核 2015年 09月产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第1页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date一. 技术要求1. GB150.1150.4-2011压力容器2. TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程二. 焊接要求1. 焊接按照焊接工艺、本公司焊接规程及相关规定2. 本产品采用自动焊加手工电弧焊三. 无损检测要求1） A、B类焊接接头按“JB/T47013.2-2015”进行100%射线检测，达级合格，且技术等级不低于AB级2) C、D类焊接接头按“JB/T47013.4-2015”进行100%磁粉检测，达级合格四. 热处理要求无编制Prepared By日期Date2015-09五. 其他技术要求审核Reviewed By日期 Date2015-09 产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第2页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1) 压力油箱焊装本体纵、环向焊接接头及所有开孔直径大于50mm的焊接接头要求清根以达到全焊透2) 封头、筒体和支座的中心线应在同一直线上，其偏差小于等于1mm3) 管口H4、H5法兰端面应在同一平面上，其平面度应小于等于1mm4) 三个支座应处于同一平面内，且应与筒体中心线垂直，其平面度和垂直度均不得大于2mm5) 支座底部距离下封头与筒体的焊缝距离为70mm6) 12块筋板（件8）沿圆周方向均布如图，角铁架（件25）现场配焊7) 所有法兰上螺孔均应跨中布置六. 总装1组焊1）组对上封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm，棱角度不得超过5mm(用弦长大于300mm的样板检查)，要求上封头、筒体的中心线应处于同一直线上，其偏差1mm编制Prepared By日期Date2015-092）严格按焊接工艺（规程）进行施焊审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第3页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date2检1）焊缝外观检查合格2）焊缝外观合格后，对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015”进行100%X射线检测，达级合格，且技术等级不低于AB级3划划各开孔位置线及支座垫板、吊耳垫板、名牌底板位置线4开孔1）按装配图气割开孔2）按图打磨各孔坡口5组焊1）铆工按图检查各件合格2）清理各孔及其周边50mm范围的内的氧化皮、油污及其他有害物质3）按图组焊各法兰于相应开孔位置处注：1）管口H4、H5的法兰端面应在同一平面上，其平面度1mm2）所有法兰螺栓孔均应跨中布置4）按图组焊各弯管于法兰的相应位置处5）按图组焊支座垫板、吊耳垫板、垫板（件20）及铭牌底板于相应位置编制Prepared By日期Date2015-096）严格按焊接工艺（规程）进行施焊审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第4页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date6检1）焊缝外观检查合格； 2）焊缝外观合格后，按“JB/T47013.4-2015”对上序3焊缝进行100% 磁粉检测，达级合格3）对支座垫板及吊耳垫板检漏孔通入0.40.5MPa压缩空气检查焊缝质量7组焊1）组对下封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm，棱角度不得超过5mm(用弦长大于300mm的样板检查)，要求上封头、筒体级下封头的中心线应处于同一直线上，其偏差1mm2）严格按焊接工艺（规程）进行施焊8检1）焊缝外观检查合格2）焊缝外观合格后，对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015“进行100%X射线检测，达级合格，且技术等级不低于AB级9组焊1) 在设备上组焊支座筋板及支座底板等待焊件，要求：编制Prepared By日期Date2015-09a、 封头、筒体及支座（由件1、5及件6组成）的中心线应处于审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第5页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date同一直线上，其偏差1mmb、 三支座应处于同一平面上，且与筒体中心线垂直，其平面度和垂直度均不得大于2mm2) 组焊吊耳于吊耳垫板相应位置处3) 组焊铭牌底板于筒体相应位置处4) 按图组焊环板（检7）、基础圆筒（件9）及基础支架（件8），尺寸达图样要求5）严格按焊接工艺（规程）进行施焊10检1）检查上述焊缝外观合格2）对设备进行总体检查11试压H各管口配上试压盲板及紧固件，进行9.0MPa（表压）耐压试验， 试验介质为水，试验水温不得低于5。试验时应将容器中充满水，排净气体，罐体外表面保持干燥，待油箱壁温与水温接近时，才能编制Prepared By日期Date2015-09缓慢升至设计压力7.2MPa，确认无泄漏后继续升至试验压力9.0 MPa，审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第6页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date保压30min，然后降至设计压力保压检查，保压时间不少于30min。检查各条焊缝连接处无渗漏、无可见变形、误异响为合格，试压合格后立即排干净水，并用压缩空气将设备内部吹干12喷砂1）保护好法兰密封面及其他金工表面2）对设备进行内外整体喷砂除锈13油漆油漆、包装和运输按“JB/T4711-2003”压力容器油漆、包装、运输及DB416、0.919.31KZ的规定进行1）内表面要求如下：a.烘干，要求排除水分，并进行喷砂处理b.除锈及清理，用ZHQ-2型防锈清洗剂进行彻底清洗内表面，祛除腐蚀性污物、油污、水分、并晾干。（如有锈蚀，除去锈蚀，并重新进行清洗）c.底漆 编制Prepared By日期Date2015-09喷涂一层45200环氧厚浆漆、颜色为铁红色（RAL3003），要求干膜审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共7页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第7页Page of件 号Component No零件名称Part Name装 配图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material Type数 量(件/台)QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date厚度为50um70 um面漆 喷涂两层55210耐油漆、颜色为白色（RAL9010），要求干膜厚度为80um90 umd.防护后立即封闭容器，防止污物落入其中2）外表面要求如下：a.除锈，要求干净，并进行喷砂处理b.喷刷铁红LCP-4.1.V.Y防锈底漆，要求干膜厚度60um编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第1页Page of件 号Component No1零件名称Part Name封头EHA150034图号及标准号Dwg.No& National Standard NoGB/T25198-2000材质material TypeQ345R(正火数 量(件/台)QTY(PCS./Set)各1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size34 尺寸外协定毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）2序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1检1）材料应有符合“GB713-2008”标准要求的质证书2下料1）划线：34 尺寸外协定 2件2）半自动切割下料；并切割母材试板170300 1件3外协外协热压成形，母材试板同炉加热4热处理对封头和母材试板同炉正火热处理5检1）成形后最小厚度min=31mm；2）用弦长为1500mm带间隙的全尺寸内样板检查封头的内表面形状偏差，其最大间隙外凸不得大于9.4mm，内凹不得大于4.7mm3）封头直边部分不得存在纵向折皱4）封头外圆周长偏差8mm；内直径偏差2mm5）封头的其余几何尺寸按图要求6）母材试板检查按“GB713-2008”标准要求6车 按右图（一）车上封头直边段坡口，按图（二）车下封头直边段坡口，最后上封头加工64、下封头加工65的孔并均按图（三）车孔的坡口。编制Prepared By日期Date2015-097检按右图检查封头及坡口尺寸达要求审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第2页Page of件 号Component No2零件名称Part Name铭牌垫板图号及标准号Dwg.No& National Standard No4K11389 YR24材质material TypeQ235-B数 量(件/台)QTY(PCS./Set)2毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size4175320毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）2序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1下料1）划线： 4 175320 2件2）剪切下料2成形按图折边成形编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第3页Page of件 号Component No5零件名称Part Name筒体DN1500 32图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material TypeQ345R（正火）数 量(件/台)QTY(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size322850L（根据封头尺寸定）毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）1序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1检1）材料应有符合“GB713-2008”标准要求的质证书2 下料1）划线 32 2850L（L由封头定） 1件，筒体可由2节组成，2）半自动切割下料，对角线误差2mm3铆按图（一）倒筒体纵缝、拼缝坡口及与上封头相焊端坡口；按图（二）倒筒体与下封头相焊端坡口4成形卷制成形，R内=750mm5组焊1）组对纵缝，错边量按“0”控制,且清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其他有害物质2）严格按焊接工艺（规程）组焊纵缝6校形校园，要求e10mm，E3.5mm7检1）上述焊缝外观检查合格2）外观检查合格后；对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015”进 行100%的射线检测；达级合格;且技术等级不低于AB级编制Prepared By日期Date2015-098组焊1）组焊环缝， 相邻筒节A类接头焊缝中心线外圆弧长大于300mm，筒审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第4页Page of件 号Component No5零件名称Part Name筒体DN1500 32图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material TypeQ345R（正火）数 量(件/台)QTY(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size322850L（根据封头尺寸定）毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）1序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date体的开孔边缘与筒体焊缝错开90mm以上，且筒体直线度允差2mm；错边量按“0”控制,且清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧9检1）上述焊缝外观检查合格；2）外观检查合格后；对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015”进 行100%的射线检测；达级合格;且技术等级不低于AB级；编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第5页Page of件 号Component No6零件名称Part Name耳式支座A4-图号及标准号Dwg.No& National Standard NoJB/T4712.3-2007材质material Type组合件数 量(件/台)QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size半成品毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）3序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1组焊1）铆工按图纸和工艺检查各件合格2）组焊底板（件6-1）与筋板（件6-2）3）组焊筋板（件6-2）与垫板（6-3），总装时进行编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第6页Page of件 号Component No6-1零件名称Part Name底 板图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material TypeQ235-B数 量(件/台)QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size14210150毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）3序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1下料1）划线：14 210150 3件2）气割下料2刨按图刨四边达要求3划按图划30的孔线5钻按划线钻孔编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第7页Page of件 号Component No6-2零件名称Part Name筋板图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material TypeQ235-B数 量(件/台)QTY(PCS./Set)6毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size8按图放样毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）6序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1下料1）划线：8 按图放样 （单边留5mm余量） 6件2）气割下料2刨按图刨周边，尺寸达要求编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第8页Page of件 号Component No6-3零件名称Part Name垫板图号及标准号Dwg.No& National Standard No材质material TypeQ345R数 量(件/台)QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size8315800毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）1序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1检材料应有符合“GB713-2008”标准要求的质证书2下料1）划线：8 315800 1件2）半自动切割下料3成形卷制成形，R内=7824铆按有图切割成3件，尺寸达：8 315250，四角倒圆R245划按图在各件正中划8的孔位线6钻按划线钻孔，尺寸达要求编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第9页Page of件 号Component No7零件名称Part Name环 板图号及标准号Dwg.No& National Standard No3K6836 YR24材质material TypeQ235-B数 量(件/台)QTY(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size251950/1600毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）19序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1下料1）划线，按下料尺寸半自动切割下料，可由3块拼接成2）按右图（二）倒拼缝坡口2组焊1）组对拼缝，错边量按“0”控制,且清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其他有害物质2）严格按焊接工艺（规程）组焊纵缝3校形校平，不平度小于等于3mm4车按图车制成，尺寸达要求编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0产品名称Product NameYZ-6-6.3压力油箱焊装产品编号Product No共39页All Page产品图号DWG NO.1K3042 YR24零件标记Component Coded Marking第10页Page of件 号Component No8零件名称Part Name基础支架图号及标准号Dwg.No& National Standard No4K13535 YR24材质material TypeQ235-B数 量(件/台)QTY(PCS./Set)12毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size20按图放样毛坯数量（件台）Blank Qty（PCS./Set）12序号No工序Work Procedure工 序 内 容Process Content自检及日期self-inspection &date检测结果Test Results检验师及日期inspector & Date1下料1）划线：20 按图放样 （单边留5mm余量） 12件2）气割下料2刨按图刨周边，尺寸达要求编制Prepared By日期Date2015-09审核Reviewed By日期 Date2015-09产品制造检查卡Man