QC成果-降低铁精矿用电单耗.ppt

降低铁精矿用电单耗 山东金岭铁矿是一个有六十年历史的中 一 型国有矿山企业 选矿厂是我矿的主要生产单位 主导产品 铁鹰 牌铁精矿曾荣获国家金质奖 近几年来 我们坚持科学发展观 在不断扩大生产规模的基础上 通过科学细化管理 技术革新改造 挖掘内部潜力 促进了企业的做强做大和可持续发展 2007年 选矿厂生产铁精矿1099468t 创历史最高水平 生产成本有效降低 为金岭矿业股份有限公司经济效益的显著提高发挥了积极作用 企业简介 一 小组概况 我们选矿厂电能管理QC小组成立于1999年1月 是一个由厂领导及工程技术人员组成的攻关型QC小组 小组自成立以来 紧紧围绕 科技进步 节能降耗 提高效益 的目标 积极开展活动 解决生产中诸多疑难问题 取得了良好的效果 小组活动成果连续多年被评为山东省优秀质量成果 小组情况一览表 发展要求1 2007年 山东金岭矿业要实现整体上市 必须降低各项生产成本 获取最大经济效益 2 铁精矿的用电单耗是影响全矿经济效益的主要因素之一 我们必须全力以赴 降低铁精矿用电单耗 二 选题理由 考核指标要求1 2007年 山东金岭铁矿节能考核指标 选矿节约用电 60万kWh2 2007年山东金岭铁矿承包任务指标 铁精矿产量97万t 铁精矿用电单耗 26 05kWh t 二 选题理由 OK 课题确定了 降低铁精矿用电单耗 二 选题理由 现状调查一 我们对2002 2006年的铁精矿产量及用电单耗进行统计 具体见表二 由表可知 铁精矿的产量逐年增加 其用电单耗逐年下降 三 现状调查 现状调查二 我们对2006年铁精矿的用电单耗进行统计 具体见表三 由统计表知 铁精矿的用电单耗不稳定 还有下降的潜力 三 现状调查 表32006铁精矿用电单耗 1 经过认真分析 讨论 我们确定本次活动的目标为 铁精矿的用电单耗控制在 26 11kWh t 四 确定目标 图1活动目标柱状图 2 目标可行性分析 根据2006年的铁精矿用电单耗 作出折线图如下 图22006铁精矿用电单耗 目标可行性分析 由图表可知 2006年用电单耗平均为27 08kWh t 其中10月为26 05kWh t 11月为26 09kWh t 均低于目标值 只要我们努力 就有可能实现目标值 铁精矿用电单耗降低为26 11kWh t 小组成员有丰富的现场管理经验 并具备技术革新改造的能力 07年矿将加大科技改造投资和力度 因此完全有能力完成目标 目标可行性分析 HI 目标可行 小组成员对影响铁精矿用电单耗的原因进行调查分析 五 原因分析 图3影响铁精矿用电单耗的因素 线损高 线径小导线发热 考核不严细 开空车长明灯 环境潮湿 矿石可选性差别大 粉尘大 机 人 环境 料 浮选机能力不足 给矿不合理 筛分效率低 铁精矿用电单耗高 工艺 不同时出矿 运行时间长 绝缘老化 入磨矿量不稳定 要因确认 为准确地确认要因 小组成员对末端因素做进一步分析 要因确认 考核不严细 确认一 对各生产工段的电能消耗考核逐步严细 每月的电耗 产量与奖金挂钩 杜绝了开空车 长明灯等现象 非要因 运行时间长 设备连续运行时间长 出现过热现象 导致电能消耗增加 但增加量所占比例甚小 确认二 非要因 分析认为这两方面造成的影响较小 不是主因 要因确认 线路绝缘老化 确认四 供配电线路使用多年 绝缘老化 泄漏电流大 线损大 但所占比例甚小 非要因 浮选机能力不足 调查发现五立方浮选机的能力不足 经常发生跑矿 造成金属流失 同时耗电高 确认五 要因 供电线径小 生产规模扩大 设备增加 原有线路线径偏小 造成导线过热 增加线损 分析认为 这部分消耗影响不大 确认三 非要因 要因确认 筛分效率低 确认七 振动筛分效率低 造成入磨原矿粒度大 磨矿效率低 耗电量高 要因 给矿不合理 调查发现给矿漏斗设计不合理 给矿不均匀 造成入磨矿量不均衡 增加磨矿电耗 确认八 要因 三分矿不同时出矿 三分矿不同时出矿且出矿比例不同 造成矿石可选性差别大 分析认为这不是影响电耗的主要原因 确认六 非要因 要因确认 环境潮湿 确认十 环境潮湿 导线绝缘老化快 增加线损 分析认为 这影响很小 非要因 粉尘大 破碎工段粉尘大 影响电器设备性能 增加电耗 分析认为 这不是主要原因 确认九 非要因 分析认为这两方面影响较小 不是主因 要因确认 通过以上分析 我们找到影响铁精矿用电单耗的主要原因有三条 1 筛分效率低 2 给矿不合理 3 浮选机能力不足 六 制定对策 对策更新改造设备 选用YA1842振动筛 筛分面积提高68 生产能力提高15 张乐元王雪梅王博 筛分效率低 粉矿粒度控制在0 14mm 07 1 六 制定对策 对策改造给矿漏斗 改造漏斗技术参数 安装空气炮 提高给矿均衡性能 张乐元王雪梅张吉伟王博 给矿不合理 球磨机台时量控制在46t h 07 4 六 制定对策 对策浮选机改造 用XCF KYF 8浮选机取代LCH X5浮选机 林乐谊王雪梅张伟 浮选机能力不足 铜金属浮选回收率提高2 07 8 七 对策实施 实施一针对筛分效率低的问题 粉矿粒度由0 16mm降为0 14mm 碎矿电单耗由1 929kWh t升为2 185kWh t 磨矿电单耗由20 84kWh t降为19 84kWh t 07年处理粉矿1632378t 总计节电121万kWh 选矿生产中 提倡 多破少磨 节约电能 振动筛效率低 筛分效果差 造成粉矿粒度大 浪费电能 将振动筛由YA1530改为YA1842 筛分面积增大68 七 对策实施 实施二针对给矿不合理的问题 给矿均衡 球磨机入磨台时量控制在46kWh t 生产能力提高8 5 年增效61万元 生产发展及产量的提高 要求球磨的台时给矿产量稳定均衡 5 球磨的给矿漏斗设计不合理 常堵塞 造成给矿不均衡 改进漏斗技术参数 安装空气炮 杜绝漏斗堵塞 七 对策实施 实施三针对浮选机能力不足的问题 铜金属回收率达到83 23 提高2 06个百分点 增产铜金属14 74吨 年增加销售收入80多万元 选矿生产规模扩大后 LCH X5浮选机的能力不足 效率低 出现跑矿 造成铜金属流失 选用XCF KYF 8型浮选机 提高生产能力 浮选机扩容改造效果检查 我们对改造效果进行一个月的跟班考查 结果如下 1 两机型浮选机混合浮选指标对比 从上表可知 XCF KYF 8型浮选机铜混合浮选回收率达到83 34 比LCH X5m3型高2 01个百分点 同时其混精铜品位还比LCH X5m3型高1 69个百分点 浮选机扩容改造效果检查 2 两机型浮选机最终浮选指标对比从现场生产实践来看 正常操作下分离尾矿铜品位比较稳定 按铜精矿品位20 分离尾矿铜品位0 17 计算 两机型浮选机最终浮选指标对比如表 由表可知 XCF KYF 8型浮选机铜最终回收率达到83 23 比LCH X5m3型浮选机提高2 06个百分点 1 目标值检查 自2007年1月措施实施以后 经过生产实践证明 我们采取的方法得当 铁精矿用电单耗明显下降 从而铁精矿动力成本显著下降 07年1 12月铁精矿用电单耗统计见表六 八 效果检查 八 效果检查 八 效果检查 用电单耗统计表 用电单耗平均为25 66kWh t 每吨铁精矿节电1 42kWh 八 效果检查 根据统计表 做出活动前后铁精矿用电单耗对比柱状图 图五活动前后对比柱状图 2 经济效益检查 措施实施以后 取得良好的经济效益 a 铁精矿用电单耗由2006年的27 08kWh t降为25 66kWh t 每生产一吨铁精矿节约1 42kWh 2007年生产铁精矿1099468t 节约费用 0 5 1 42 1099468 858684 51元b 按2007年总入选矿石铜金属量1789吨计 两列浮选机年入选铜金属量为715 6吨 第三 四系列扩容改造每年可增产14 74吨 按铜金属单价5 6万元 吨计 可增加销售收入80多万元 c 本次活动措施成本为设备购置 安装费用及改造费用共计881260元 d 本次活动的经济效益为 M a b c 777424 51元 社会效益 本次质量小组活动 解决了生产中的难题 降低了铁精矿用电单耗 进而增加了企业效益 为今后进一步加强企业管理 提高经济效益探索了新路子 1 加强生产管理 严格考核球磨机台时量 确保 46t h 并纳入 选矿厂优胜工段考核制度 使其后续有效 2 加强对职工教育培训 提高浮选工操作水平 确保选矿技术指标的完成 3 重视技术进步 增加科技投入 加大技术革新改造力度 提高设备效率 九 巩固措施 十 活动总结及今后打算 1 活动总结 通过本次PDCA循环 达到了降低铁精矿用电单耗的预期目标 同时小组成员的质量意识 QC知识 工作热情 解决问题能力 团队精神 创新能力等方面都有不同程度的提高 活动前