QC成果-降低接管加工一次不合格品率.ppt

求索QC小组2010年2月 降低接管加工一次不合格品率 2 目录 一 公司简介 二 小组概况 三 选题理由 四 活动计划 五 现状调查 六 目标设定 七 原因分析 八 要因确定 九 对策制定 十 对策实施 十一 效果检查 十二 总结打算 3 一 公司简介 公司坚持 对内抓现场 对外抓市场 现场服从市场 的经营理念和 生产专业化 产品品牌化 市场国际化 的经营方针 高扬 精益求精 追求卓越 的三花精神和 迅速反应 立即行动 的三花作风 继续发扬艰苦创业的精神 与时俱进 开拓创新 努力实现百亿三花 百强三花 百年三花 浙江三花股份有限公司 是一家全球极具影响力的专业研发 制造与经营制冷 空调控制元器件的上市公司 坚持走 小商品 大市场 高科技 专业化 的经营之路 公司凭借高品质的产品和诚信的服务 产品远销韩国 日本 东南亚 美洲 欧洲及中国香港 台湾等几十个国家和地区 与国际家电制造商三星 LG 松下 大金 三菱电机 东芝 日立 富士通 开利 夏普等建立了长期协作关系 在全球制冷空调行业里享有很高声誉 主导产品市场占有率位居全球第一 制冷空调部件王国 的雏形已基本形成 公司前身为中日合资公司 秉承日本企业先进的管理理念 形成了公司独特的 常青树 企业文化 公司在国内同行率先通过了ISO9001 ISO14001 ISO10012 TS16949 QC080000等管理体系第三方认证 产品通过了CQC TUV UL VDE CE等安全认证 公司获得了全国质量奖 中国名牌 中国驰名商标 国家重点高新科技企业 中国机械工业百强企业 中国500最具价值品牌 中国优秀企业 专利示范企业 已拥有311项专利 其中发明专利136项 国家重合同守信用企业和浙江省质量奖等多种荣誉称号 4 四通换向阀 这是我司的主导产品之一 四通换向阀 销量位居全球第一 市场占有率60 以上 四通换向阀是空调系统三大核心部件之一 主要用于控制制冷 制热的切换 接管主要用于四通换向阀的管路接口 本次QC活动就是围绕它展开的 产品介绍 5 二 小组概况 小组概况 小组成员 求索小组全家福 组长查朱保 组员杨莲莲 组员章爱国 组员章新东 组员章灵秋 组员石国锋 6 三 选题理由 从以上统计图表可以发现 从2009年1月开始改用软管后 接管加工一次不合格品率陡然上升 给公司造成了很大的报废损失 因此 小组成员一致讨论通过以作为本次QC活动的课题 为适应四通阀扩能需要 公司推进接管自动化生产 提高生产效率 从2009年1月开始 将接管由硬管 直管 改为软管 盘管 采用专机加工 改软管加工后 生产效率明显提升 但接管加工一次不合格品率显著升高 且由于不合格品无法返工 导致报废损失大 09年1 3月报废损失约8万元 接管加工品质对比图 接管加工一次不合格品率 降低接管加工一次不合格品率 7 四 活动计划 根据PDCA循环制定活动计划 8 五 现状调查 小组针对2009年1 3月接管加工质量状况进行统计 发现总不合格品率从2008年的1 26 上升到当前的2 39 接着按类型进行分类 不合格的主要类型有 外观变形 扩口印伤 表面划伤 打孔偏 材料不良以及其它一些情况 2009年1 3月接管加工不合格类型统计 支 2009年1 3月接管加工不合格汇总 支 9 根据以上统计数据 小组按接管加工不合格类型 外观变形 扩口印伤 表面划伤 打孔偏 材料不良以及其它情况作出排列图 如下 从图中可以清楚的看出 外观变形是最主要的不良类型 2009年1 3月接管加工不合格类型排列图 支 10 找出 外观变形 是接管加工最主要的不良类型后 小组又对2008 01 2009 03的 外观变形 进行分析 结果显示 2008年外观变形不合格品率在0 51 自2009年1月改软管加工以来 外观变形突现 1 3月外观变形不合格品率达1 87 硬管与软管加工外观变形不合格品率 月份 11 从跟踪结果来看 成形工序产生的不合格数占据总不合格数的80 而成形工序有86 为外观变形 通过以上调查分析得出 外观变形主要为成形工序产生 通过以上调查发现 自2009年1月改软管加工以来 外观变形突现 为找出 外观变形 产生的来源 小组对其中10批次 批号09 04 1246起连续10批 接管加工各工序质量情况进行跟踪 成形工序不合格统计 接管加工工序不合格统计 12 接管加工工艺流程示意图 自动化加工现场 成形加工专机 13 接管成形加工示意图 外观变形 通过以上调查得知 接管不合格主要原因为成形加工后外观变形 为降低接管加工一次不合格品率 现解决的主要问题是降低外观变形不合格品率 接管由硬管改软管后 成形加工的外观变形比例升高 在缩口与直管过渡段易隆起 这样就会造成接管总长偏短0 5 1 5mm 因无法返工而导致报废 14 六 目标设定 目标值设定依据 目标值设定 本小组找到关键改进项目后 经全体成员开会讨论 确定小组活动的目标值为 接管加工一次不合格品率从2 39 下降到1 2 因此 从理论上说小组目标是能够实现的 外观变形占接管加工总不合格数的78 12 若将外观变形问题解决70 此时 外观变形不合格品率为1 87 1 70 0 56 2008年外观变形不合格品率0 51 则接管加工一次不合格品率可降为2 39 1 78 12 70 1 1 目标值1 2 从2008年硬管加工统计数据来看 接管加工一次不合格品率为1 26 接近目标值1 2 活动目标对比图 15 七 原因分析 外观变形 人 法 机 料 工艺参数不合理 设备无润滑装置 培训不足 材料抗拉强度低 接管定位不正 技能欠缺 设备误差大 材料软易变形 成形加工阻力大 成形压力大 冲压不够润滑 员工操作不当 设备老化 设备维护不当 导向模长度不合理 冲压部位无油 导向模短 导向模长 16 八 要因确定 小组成员根据因果分析图 采取现场调查 测量等方法 对外观变形的各项末端因素编制要因确认计划表并逐一进行验证 要因确认计划表 17 2009年4月25日 由杨莲莲对成形加工员工教育培训档案进行调查 统计他们接受岗位技能培训的时间 考试成绩及上岗证持有情况 具体如下表所示 要因确认 培训不足 结论 由调查表可以发现 成形加工岗位员工上岗证持有率为100 培训不足为 非要因 18 2009年2月成形加工设备压力 MPa 要因确认 成形压力大 2009年4月25日 由查朱保对成形专机液压站2月份设备点检记录表进行检查 检查记录统计如下图所示 结论 由以上调查可以发现 设备工作压力在3至4MPa之间 符合工艺要求 成形压力大为 非要因 19 要因确认 导向模短 2009年4月27日 由石国锋重新制作成形专机的冲头 将冲头导向模在原先长度的基础上加长2mm 并与原冲头各安排3批次进行加工验证 验证结果统计如下表 结论 通过验证可以发现 加长冲头导向模会有效降低外观变形不合格品率 降低幅度为1 87 1 67 0 2 0 05 导向模短为 要因 20 结论 通过验证可以发现 减短冲头导向模对外观变形不合格品率影响较小 影响幅度为1 87 1 89 0 02 在 0 05 范围内 导向模长为 非要因 要因确认 导向模长 2009年4月27日 由石国锋重新制作成形专机的冲头 将冲头导向模在原先长度的基础上减短2mm 并与原冲头各安排3批次进行加工验证 验证结果统计如下表 21 结论 由上表可以发现 设备投产时间均小于10年 且月设备停机率均在1 以下 设备老化为 非要因 要因确认 设备老化 2009年4月27日 由章爱国对成形专机投产记录和2月份的的设备维修记录进行检查 检查结果统计如下表 22 要因确认 设备维护不当 结论 由上表可以发现 设备保养符合设备维护规程 设备维护不当为 非要因 2009年4月27日 由章爱国对各成形专机2月份的的设备设备维护保养记录进行检查 检查结果统计如下表 23 结论 通过验证可以发现 添加润滑油会有效降低外观变形不合格品率 降低幅度为1 87 1 19 0 68 0 05 设备无润滑装置为 要因 要因确认 设备无润滑装置 2009年4月28日 由章新东对成形加工的接管涂刷润滑油 并与未加润滑油的接管加工进行对比验证 验证结果统计如下表 24 要因确认 材料抗拉强度低 2009年4月28日 由章灵秋对3月份各批次铜管的授入检查成绩书进行检查 检查结果统计如下表 结论 由上表可以发现 3月份各批次铜管强度均 220MPa 材料抗拉强度低为 非要因 25 导向模短 设备无润滑装置 经过以上逐条确认 我们分析得出造成外观变形的主要原因有2条 要因抽出 外观变形 26 九 对策制定 根据 1 原则制定对策措施 27 十 对策实施 为找到能最大程度降低外观变形不合格品率的冲头导向模长度 小组成员石国锋分别制作了不同长度导向模的冲头 选取同台设备分别进行验证 验证结果如下 对策实施 导向模短 导向模增加长度 mm 导向模长度与接管加工品质图 导向模长度验证表 28 通过以上验证可知 外观变形不合格品率在冲头导向模较短的情况下 加长冲头导向模会显著降低外观变形不合格品率 且将冲头导向模在原来基础上增加5mm时改善效果最佳 小组讨论决定将冲头导向模加长5mm 并开始批量验证 验证结果如下 通过对冲头导向模的验证 发现将原导向模长度增长5mm 改善外观变形效果最佳 通过批量验证 接管变形不合格品率下降到了1 12 达到对策 目标1 2 对策 外观变形品质对比图 29 对策实施 设备无润滑装置 由章新东制作自动喷油装置 喷油装置由油壶 电磁阀 控制器 真空发生器 节流阀和皮管组成 装置工作时通过压缩空气将油自动喷入接管内 工作示意图如下 自动加油装置工作示意图 30 自动喷油装置调试成功后开始批量验证 验证结果如下 通过自动喷油装置的使用 可以自动给接管冲压部位加油 大大减小了成形阻力 从而有效改善了成形后外观变形的情况 使外观变形不合格品率降到了0 26 达成对策 目标0 5 对策 外观变形品质对比图 添加润滑油后验证表 31 十一 效果检查 措施实施后 小组对活动前 后接管成形质量状况作了比较 统计如下 活动前后品质对比 效果检查 品质提高 32 本次活动通过小组成员的不懈努力 接管加工一次不合格品率从2 39 降低到了0 86 完成预期设定的目标值1 2 活动圆满完成 小组通过对活动后的数据重新进行统计分析 发现外观变形不合格品率已由改善前的首位退居第二 09年6 8月接管加工品质图 支 33 对本次QC活动的经济效益 财务部成本处进行核算 具体数据如下 接管在成形工序报废净损失为0 12元 支 对策后6 7 8三月共生产30773468支 通过QC攻关不合格品率从2 39 下降到0 86 共节约报废损失30773468 2 39 0 86 0 12 56500 09元 增加8台喷油装置的成本为 8台 93元 台 744元 每台喷油装置组成 ZH05DS真空发生器29元 只 H QS 6节流阀56元 只 皮管8元 油壶 废物利用 即喷油装置成本为93元 台 试验和定制冲头15只 8元 只 15只 120元 通过改进 活动期间直接经济效益为56500 09 744 120 55636 09元 根据公司四通阀的产能计算 需年产12000万支接管 每年用油2 5吨 5000元 吨 每年可以为公司节约成本为 12000万支 2 39 0 86 0 12 1 25万元 20 78万元 效果检查 经济效益 活动期间经济效益 年经济效益 34 十二 总结打算 有效措施纳入标准化 活动总结 本次活动 调查彻底 充分依据数据说话 在今后我们将在统计技术应用一块不断提升自身的能力 为进一步开展QC活动而努力 另外 我们从团队精神 个人能力 工作热情 QC知识 创新意识五个方面进