灌溉水工程监理实施细则(修改)2012710.doc

川沙A1地块市政道路及附属设施工程1标灌溉水工程监理实施细则 编制人： 批准人： 批准时间： 上海建科工程项目管理有限公司川沙A1地块市政道路及附属设施工程监理项目部目 录一、工程概况1二、专业工程特点5三、执行的标准、法规6四、监理工作流程7五、监理工作的控制要点及目标值8六、监理工作的技术准备25七、旁站监理项目内容.27八、竣工验收29 灌溉水工程监理实施细则一、工程概况1.布宜诺项目的规划边界范围东至唐黄路，南至航城路，西至沪芦高速公路（S2），北至迎宾高速公路（S1），用地面积7平方公里。川沙A-1地块市政道路及附属设施工程的主要内容是针对布宜诺项目一期用地范围的市政配套基础设施工程进行设计，主要包括道路、桥梁、排水、灌溉水处理厂、灌溉水管网工程等。2.灌溉水管网工程主要分为灌溉水总管（含为地块预留的供水接口和控制电缆过路套管）和市政道路绿化喷灌系统两大部分，由于考虑到市政道路绿化喷灌系统需结合将要确定的市政道路绿化设计方案方能进行设计，此外还考虑到道路施工进度可能先于市政道路绿化喷灌系统布局的确定，故本次设计内容主要为灌溉水总管（含为地块预留的供水接口和控制电缆过路套管）部分，以及为市政道路绿化喷灌系统预留的过路支管套管、控制电缆过路套管和电力电缆过路套管等。3.工程范围及工程数量1标段的施工范围为西（南）环路、北支路。2标段的施工范围为南环路、北辅路、南辅路、南入口大道。1标道路名称管道类别管径（mm）数量单位管材备注西（南）环路灌溉水总管De6303692M钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPaDe355145M钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPa为周围地块预留灌溉水接口管道De11077MPE管公称压力1.6MPaDe160343MPE管公称压力1.6MPaDe22530MPE管公称压力1.6MPaDe450220M钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPa为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De2251210MPVC-U管公称压力1.6MPa电力电缆套管De110640MPVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De1102450MPVC-U管混凝土包裹闸阀井De3552套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件De63019套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件De1102套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件De16011套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件De2251套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件De4505套钢筋砼参见节点详图2，含管件配件2De4501套钢筋砼特殊设计，详见结构图纸闸阀套筒De1603套参见节点详图3，含管件配件排水井1座钢筋砼1m1m排气阀井1座参见05S502,含DN80闸阀及自动排气阀北支路灌溉水总管De630880M钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPa为周围地块预留灌溉水接口管道De11050MPE管公称压力1.6MPaDe16010MPE管公称压力1.6MPa为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De225300MPVC-U管公称压力1.6MPa电力电缆套管De11055MPVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De110450MPVC-U管混凝土包裹闸阀井De6302套参见节点详图3，含管件配件闸阀套筒De1103套参见节点详图3，含管件配件De1602套参见节点详图3，含管件配件2标南环路灌溉水总管De6302060钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPa为周围地块预留灌溉水接口管道De110150PE管公称压力1.6MPaDe160140PE管公称压力1.6MPaDe22560PE管公称压力1.6MPa为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De225850PVC-U管公称压力1.6MPa电力电缆套管De110170PVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De110990PVC-U管混凝土包裹闸阀井De1104钢筋砼参见节点详图1，含管件配件De1604钢筋砼参见节点详图1，含管件配件De2252钢筋砼参见节点详图1，含管件配件De63011钢筋砼参见节点详图2，含管件配件闸阀套筒De1601参见节点详图3，含管件配件排水井1砖砌1m1m排气阀井12001参见05S502,含DN80闸阀及自动排气阀北辅路灌溉水总管De355820M钢丝网骨架PE管公称压力1.6MPa为周围地块预留灌溉水接口管道De16015MPE管公称压力1.6MPa为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De225210MPVC-U管公称压力1.6MPa电力电缆套管De11040MPVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De110350MPVC-U管混凝土包裹闸阀套筒De1603套参见节点详图3，含管件配件De3551套参见节点详图3，含管件配件南辅路为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De22580MPVC-U管公称压力1.6MPa灌溉水干管De110130MPE管公称压力1.6MPa电力电缆套管De11050MPVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De110170MPVC-U管混凝土包裹闸阀套筒De1101套参见节点详图3，含管件配件南入口大道为市政道路绿化喷灌灌溉水支管预埋套管De22550MPVC-U管公称压力1.6MPa灌溉水干管De11095MPE管公称压力1.6MPa电力电缆套管De11010MPVC-U管混凝土包裹控制电缆套管De11075MPVC-U管混凝土包裹闸阀套筒De1101套参见节点详图3，含管件配件4、计划工期：总工期595日历天,暂定开工日期为2012年6月15日。5、工程参建单位：工程名称：川沙A-1地块市政道路及附属设施工程项目1标建设地点：上海浦东川沙黄楼镇。建设单位：上海申迪建设有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：上海建科工程项目管理有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；专业承包单位：上海浦东城市建设实业发展有限公司质监单位：上海市浦东新区安质监站二、专业工程特点1.本工程是根据西南院提供的钻探报告及测量资料而设计2.灌溉水总管管位根据2011年4月上海市城市规划院提供的管线综合中的管位进行设计。3.灌溉水管道采用开槽埋管施工。遇流沙时需采用井点降水；如遇暗浜或淤泥时，应将暗浜土及淤泥全部挖除至原土，如有超挖，应用砾石砂回填并分层夯实至设计沟槽底标高，然后再进行排管施工。管道回填应用好土或砂砂砾等材料回填并分层夯实，回填材料中不能包含有棱角砂石，回填时应沿管道、构筑物两侧对称、分层压实，回填要求及密实度详见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4.西（南）环路上灌溉水总管位于快车道上，设计覆土2.5m，预留接口管道出道路红线后标高调整，再接闸阀井。北支路上灌溉水总管位于人行道，设计覆土0.7m，预留接口管道出道路红线预留闸阀采用闸阀套筒。过中心湖段灌溉水总管位于中心湖底下方敷设，并采取保护措施。5.市政道路绿化喷灌系统的过路支管套管、所有的控制电缆过路套管和电力电缆过路套管均为覆土0.7m；预埋的支管和套管两侧伸入绿化带的部分距离侧石300mm。6.管材及连接方式：1）灌溉水管道：De630De355采用钢丝网骨架PE给水管（公称压力1.6MPa），热熔或电熔连接；管径小于等于De225，采用PE给水管（公称压力1.6MPa）,热熔或电熔连接。管道与阀门连接处均采用法兰连接。灌溉水管道下敷设厚度150mm的砂砾基层，其表面再铺厚度50mm的中粗砂垫层。覆土为0.7m时中粗砂回填至管顶，其余情况中粗砂回填至管顶以上500mm。2）为市政道路绿化喷灌预留灌溉水支管套管采用PVC-U管（公称压力1.6MPa），粘贴；施工时必须将管口临时封堵。7.管道水压试验：管道安装完毕后，需按验收规范要求进行水压试验，灌溉水管道设计压力1.0MPa，试验压力1.6MPa。管道水压试验按照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）三、执行的标准、规范1、喷灌工程技术规范（GB/T50085-2007）2、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）3、给水钢丝网骨架材料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程（CECS181:2005）4、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件（CJ/T189-2007）5、给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）6、给水用聚乙烯（PE）管件（GB/T13663.2-2005）7、流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T12771-2000）8、给排水水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 9、上海市排水管道通用图 10、混凝土结构结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11、室外给水管道附属构筑物（05S502）12、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:200013、聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔连接GB/T20674.1-200614、聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接GBT20674.2-2006 15、工程测量规范（GB50026-2007）16、公路土工试验规程（JTG E40-2007）17市政给水管道工程及附属设施图集07MS101柔性接口给水管道支墩图集10S505、其他涉及的管件规范。18、施工承包合同、建设监理合同、建设工程监理规范（GB50319-2000）19、已经建设单位批准的监理规划；经审核批准的道路施工组织设计和施工技术方案；20、川沙A-1地块市政道路及附属设施施工灌溉水管网工程（灌溉水总管部分）的设计施工图21、国家、地方及市政工程管理局颁发的工程建设的法令、法规、规定；四、监理工作流程参加图纸会审审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序按检验批评定分项子分部工程质量过程监理（巡视、旁站、检查参加预埋管线等隐蔽工程验收）审定分包单位资质审核施工单位给灌溉水工程质保体系参加设计交底审核给排水工程承包单位施工方案核查给灌溉水工程施工条件（临时用电及场所、预埋件、土建结构的施工结合部）审核及验收管道、阀门、灌溉水材料，设备的实物外观质量及质保资料参与灌溉水冲洗、测试及试运行参与灌溉水承压管道和设备的水压试验；室外隐蔽灌溉水管各种测试试验组织竣工预验收监督施工单位整改编写工程质量评估报告参加竣工验收依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容开展工作五、监理工作的控制要点及目标值1. 施工前期监理工作的控制要点及目标值1）审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向业主、设计等有关方提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑功能要求，现场施工基本可行、设计意图表达清晰布局及系统基本合理的灌溉水工程建设平台，为今后的灌溉水工程施工过程质量、投资、工期等三控制建立基础。2）审核给灌溉水工程分包单位资质（其中包括：施工的单位的企业资质、工商执照、企业业绩；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗资格证等）要求如下：企业资质、工商执照、项目经理及特种专业人员上岗证等符合国家标准规定，并在法定有效期内；企业资质与项目经理等级与本工程等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。3）审核施工组织设计或施工方案，要求如下：适时性（分包单位应在施工前提出）；技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求）；人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量工期要求）；安全保证（企业提供的安全保证体系、组织网络完善措施落实、手段合理、满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。4）审核该灌溉水工程施工质量保证体系，审核要求：工程质量目标明确，质量管理组织机构健全；质量管理三级（企业、项目部、施工班组）网络完整，质量管理人员资质及数量符合要求；质量管理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器、仪表合格有效；过程质量控制计划严密；质量反馈及时到位。5）审核及认定进场材料配件，审核要求：进场的灌溉水工程安装材料、设备应符合现行国家标准，符合本工程设计要求、合格证等质保资料齐全有效；主要材料设备进厂检验应有施工、监理单位共同进行，施工单位为主，监理单位确认、检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的实验室抽样检测，试验时出具的检测报告确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告，安装使用技术文件；审核进场材料、设备的物流及贮运计划，其运输和贮存应符合材料、设备要求、符合施工进度计划；灌溉水工程新材料、新设备的进场应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。本工程灌溉水管道De630De355采用钢上骨架PE给水管（公称压力1.6MPa）；管径小于等于De225，采用PE给水管（公称压力1.6MPa）。经业主批准本工程PE管、钢丝网骨架PE管的品牌为上海万朗管业有限公司。本工程管道和管配件为同一厂家产品。根据招投标文件要求万朗管业所使用的聚乙烯原料是来自北欧化工PE100（YGH041）；使用的色母来自美国的卡博特公司PE2762；使用的钢丝来自沙钢集团GB/T14550 70#高碳钢丝；使用的热熔胶是来自上海邦中高分子材料有限公司。6）管材的质量技术要求材料：聚乙烯PE100，采用进口混配料（北欧化工或德国巴塞尔），禁止添加使用回用料。基本性能应符合GB/T13663和GB/T13663.2的要求。专用热熔胶应符合下表要求。专用热熔胶主要指标密度(g/cm2)熔融指数(g/10min)维卡软化点/C断裂伸长率/（%）0.941.5120500所有材料应有供应商的检测报告。管材管径、壁厚、公称压力a、钢丝网管骨架材料（聚乙烯）符合管管径、壁厚和公称压力公称外径d。（mm）普通系列加强管系类最大壁厚en（mm）公称压PN（MPa）最大壁厚en（mm）公称压PN（MPa）35513.51.017.02.040015.51.019.01.650022.01.024.01.663023.01.025.01.6注：a)公称管径d。为管材的标定外径。本表中所列公称外径为管材的最小外径，也是管材的设计外径。 b)最小壁厚en为管壁任意一点规定的最小壁厚，可用作管材的设计壁厚。b、PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径Dn,mm公称壁厚en,mm标准尺寸比SDR17SDR13.6SDR11公称压力，MPa1.01.251.61106.68.110.01257.49.211.41408.310.312.71609.511.814.618010.713.316.420011.914.718.222513.416.620.5物理力学性能外观：管材、管件外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷； 管材管件内表面应平滑， 无斑点、无异物、无针眼、无裂纹； 管材端头应进行防渗密封处理。颜色：给水用管材 黑色或蓝色；管件颜色为黑色。短期静液压强度测试：20C 静液压强度（ 时间：1h, 试验压力： 公称压力2） 条件下不破裂不渗漏；80C 静液压强度（时间：165h, 试验压力：公称压力20.6 ）条件下不破裂不渗漏。爆破压力试验：温度：20 ，爆破压力 公称压力*3，爆破。受压开裂稳定性：无裂纹和开裂现象。剥离强度：100N/cm。复合层静液压稳定性：不破裂，不渗漏。热稳定性能：20min。熔体质量流动速率：不超过20%。2.施工过程监理工作的控制要点及目标值1）钢丝网骨架PE管、PE管、PVC-U管开槽埋管埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为20毫米；开挖石方时应为+20毫米、-200毫米。见表管道基础的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道30管道沟槽底部的开挖宽度，宜安下列计算：a单管沟内安装 BD1+800b单管沟边安装 BD1+500c双管同沟敷设 BD1+D2+S+600 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1、D2管道外径（mm） S两管之间设计距离（mm）d埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：管径规格工作坑宽工作长度工作坑深（设计沟底标高一下）110315D1+8001000300400630D1+10001200400注：1、D1为管道外径。e当操作坑尺寸满足上表要求时，3.3条管沟开挖宽度可适当减小。f直管的最小允许弯曲半径不得小于下表的规定。直管的最小允许弯曲半径公称外径d。(mm)110160200250315400500630最小允许弯曲半径80d。100d。110d。注：管段上有接头时，允许弯曲半径不宜小于200d。管道基础的允许偏差(mm) 检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道30回填压实度及检测频率按照规范要求执行，进入道路路床部分执行道路相关标准，见下图回填材料时应符合下列规定：a灌溉水管道下敷设厚度150mm的砾石砂基础，其上铺筑50mm的中粗砂垫层。覆土0.7m是中粗砂回填至管顶，其余情况中粗砂回填至管顶以上500mm。b材料必须分层夯实回填，回填材料中不能包含有棱角砂石，回填时应沿管道、构筑物两侧对称、分层压实。回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具盒要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：压实工具虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机400630管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机夯实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土，沙砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其他原材料。在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：a埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；b埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；c埋设在水田下时，不宜小于0.8m。钢丝网骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。钢制套管内径应大于管道外径200毫米以上，砼套管内径应大于管道外径300毫米以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。 本工程PVC-U管，埋深70cm，外包C20混凝土，厚200mm，粘结。施工时须将管口临时封堵。2）阀门安装：阀门的分类阀门的种类繁多，可按材质、压力、连接形式进行分类。但最常用的还是按构造、形状及用途来分类。阀门通常分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、截留阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。阀件的识别阀件的识别、驱动方式和连接形式，可以从阀件的外形加以识别。公称通径、公称压力、介质流向、可由阀体正面标示直接看出来。对于阀体材料、密封圈材料及带有衬里的阀件里材料，必须根据阀件各部位所涂油漆的颜色来识别。现将阀体材料的识别涂漆列表如下：阀体材料的识别涂漆阀体涂漆颜色阀体材料黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或不涂色耐酸钢或不锈钢蓝色合金钢注：密封圈材料、衬里材料的涂漆部位、涂漆颜色及其相应材料从略。、阀门的安装阀门安装前应检查的项目有：a阀门外观阀门内外表面应无砂眼、粘砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；b阀座阀座与客体接合应牢固，无松动、脱落现象；C阀芯阀芯与阀座应吻合，密封面无缺陷；d阀杆阀杆与阀芯连接应灵活可靠，阀杆应不弯曲，螺纹无损坏；c材质填料、垫片、螺栓的材质要符合使用要求；e阀盖阀盖、法兰的结合应严密；f阀托阀托与填料压盖是否配合适当；g开启检查阀门开启应灵活，无卡住现象；不合格的阀门应进行修理直至合格，修理后仍不合格的阀门应进行更换；h阀门的清洗和压力试验阀门在安装前还应进行解体清洗，并按规定进行强度试验和严密性试验。阀门安装通用规定阀门安装工艺规程与阀门的类别有关，阀门安装通用规定如下：a检查质量检查并确认阀门为经过强度和严密性试验后的合格阀门；b核对型号认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定基安装方向；c确定位置阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。安装高度一般以手轮距地面1-1.2m为宜；如超过1.8m，应设操作平台；d阀门阀杆水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不应向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装；e阀门搬运阀门安装应在关闭下进行，吊装绳索应栓在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上，搬运时要轻拿轻放；f传动杆夹角阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。e铸铁和硅铁阀门安装安装铸铁和硅铁阀门时，需防止强力连接或力不均而引起损坏；h螺纹阀门安装螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修；i焊接阀门安装焊接阀门及与管道连接的封底焊宜于采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门需打开，以减少热变形；j调整阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其动灵活，指示准确。排气阀的安装见厂家资料a自动排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气； b 自动排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流； c 自动排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。d 排气阀安装好了后要把排气帽拧松，让排气阀处于自动排气状态。3)管道连接 （1）热熔对接：聚乙烯PE管 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： a 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露； b 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； c热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10。且不大于3mm。 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。热熔对焊机的相关技术参数：详见GB/T20674.1-2006使用0.02mm精度游标卡尺a、热熔对焊机的最长转换时间：在规定转换时间内抽出加热板并合拢对接端面。单位mm项目123456公称壁厚en4.54.5en77en1212en1919en2626en37最长转换时间55.5681012b、热熔对焊机的承压下的刚度和稳定性指标：合拢后最大间隙。单位mm项目1234公称外径dn250250dn400400dn630dn630最大间隙0.30.51.00.2%*dnc、热熔对焊机弯曲下的刚性指标：轴向误差公称外径225250315400500630最大轴向误差0.512345d、复圆功能：管端不圆度（最大与最小外径差）不超过壁厚的5%，管端的错边量不应超过管材壁厚10%。加热板要求：a、加热板尺寸：dn250mm时X10mm,dn250mm时dn15mm。b、加热板持续工作时间：不少于4h。c、加热板涂层要求：如彩色PTFE（聚四氟乙烯），在270温度下保持1h以上，控制系统温度170260在-10+40环境下加热板各区域温度偏差小于7。聚乙烯管道熔点一般在210左右，过高会使相邻结合部熔化，不密封。d、热传导效率和热容量：最大壁厚管材界面温度（232）能在20s内从-5180。e、热熔对焊机检验分出厂检验和型式检验。 (2) 电熔连接：钢丝网骨架PE管及PE管a、电熔连接：利用镶嵌在连接处接触面内壁或外壁的电热元件通电后产生的高温，将接触面熔接成整体的连接方法。有承插式和套筒式等连接形式。 b、电熔套筒连接：利用镶嵌存套筒内壁的电热元件通电后产生的高温，将插入套筒的对接管材与套筒的接触面熔接成整体的连接方法。属刚性接头，适用于采用钢丝网骨架塑料复合平口和锥形中结构壁管材和管件的管道接头。c、法兰连接：用螺栓紧固套装在相邻管端上的活套法兰连接方法。属刚性接头，适用于采用管端有加强箍结构的钢丝网骨架塑料复合管材或电熔结构的法兰管件的管道接头。电熔法兰连接详见厂家施工细则（八）d、电熔焊机检验分出厂检验和型式检验。e、具体性能、工作要求详见：GBT20674.2-2006聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接，相关参数见下各表表1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管径、壁厚和公称压力公称外径dn(mm)普通管系列加强管系列最小壁厚en(mm)公称压力PN(MPa)最小壁厚en(mm)公称压力PN(MPa)1108.51.610.03.51409.01.610.03.51609.51.611.03.520010.51.613.03.525012.51.014.02.531513.51.017.02.040015.51.019.01.650022.01.024.01.660023.01.025.01.6表2直管的最小允许弯曲半径公称外径110140160200250315400500dn(mm)80dn100dn110dn 注：管段上有接头时，允许弯曲半径不宜小于200dn。表3 管件承口尺寸(mm)插入管管端外径dn承口内径di承口内壁长度承口壁厚110110+(0.71.5)75不得小于插入管材的壁厚140140+(0.81.6)85160160+(0.80.8)96200200+(0.81.9)108250250+(1.02.2)115315315+(1.42.4)135400400+(1.92.7)155500500+(2.23.0)160注：表内“承口内径”栏中，括号内数值表示承口内径必须大于插入管管端外径，即公称外径加最大允许正偏差后的实际外径。表4电热熔连接技术要求公称外径dn（mm）承插口深度（mm）加热时间（s）冷却时间（mim）1107545060140854506016096450602001087506025011590090315135100090400155120090500175140090注：电热熔连接的加热时间不宜过长，也不宜过短，加热时间与环境温度、电热熔连接机具、电热熔管件型式和材料性质、性能等因素有关，一般应按厂家规定执行。 (3) 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；钢制法兰应符合GB91129113,表面宜采取喷塑防腐处理。检查方法：逐个检查。聚乙烯管和金属管、阀门规格连接对应配套表：公称外径324050637590110160200315400450500560630金属内径2532405065801001502003003504004505006004)、压力试验（1）管道试压前必须做好下列准备：管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和短刀安装施工的有关规定；管内垃圾及赃物已清理干净；所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；埋地管道除接口部位（长度500mm600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm；在试压管段上若有安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严。同时，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管道堵板的严密性，弯头、三通管道和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。灌溉水管道钢丝网架PE管，PE给水管设计压力1.0MPa,试验压力设计压力的1.5倍。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个用于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力为1.5倍，公称直径在205450mm试验最短持续时间为180秒，试验压力在持续时间内应不降压，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（2）钢丝网骨架PE管管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。埋地管道应进行严密性和强度试验，必须以水为介质进行水压试验。当管道长度大于500m、管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定。采用测定渗水量方法时，其补水量不得大于按下式计算的允许值：Q=3 式中 Q管道每公里每日(24h)的允许补水量(L)； di管内径(mm)； Ft管道试验压力(MPa)，采用给排水水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）规程第4.0.4条规定的设计内水压力Fw+0.5MPa，且不得小于0.9MPa。当埋地管道长度小于500m、dn小于200mm时，水压试验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规定：给水管道在试验压力Ft(MPa)作用下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作压力Ft(MPa)作用下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa。埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施、装置和试验方法，可参照协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000和国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008等的规定执行。下补充CECS17:2000相关规定：a、管道灌水应从低点缓慢灌入，试验管段的高点设置排气阀排除空气。b、应分级升压，每升一级，需对背后、支墩、管身及接口检查，无异常方可继续升压。c、升压至设计压力值时，进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部件、接头是否有渗漏或其它不正常现象。为保持压力可向管内补水。若无上述情况可判断合格。d、强度试验合格后，应停止加压将全部排气阀、排水阀关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。e、如在恒压1h内出现压力下降，应补水保持规定试验压力；在恒压后1h内应测定压降及补水量，此补水量即实际渗水量。补水量不得大于允许值计算同上。f、严密性试验时公称外径dn110、管道总长小于100m和dn90的管道在恒压二个1h内如压降不超过0.5Mpa，可判断合格。（3）PE管（CJJ101-2004条文说明：参照CECS17:2000）试压前水侵泡12h以上；试验压力不小于工作压力1.5倍；试验长度不大于1000m,对中间设有附件的水压分段长度不宜大于500m,系统中。加压宜采用带计量装置的机械设备，弹簧压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力1.31.5倍，表盘直径不小于150mm.水压试验前须编制试压工程设计。详见CJJ101-2004。试压分预试验阶段和主试验阶段。 a、分预试验阶段： a)将管道水排空，持续60min b)缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间压力下降可注水补压，检查管道接口、配件有无渗漏现象，如有终止试压，解决问题后重新开始。 c)停止注水补压并稳压60min。其后压力下降不超过试验压力70%，结束预试验，否则解决后重试。b、主试验阶段： a)迅速泄水降压，降压量为试验压力10%15%，准确计量泄水量，并计算允许泄出最大量。期间应准确计量降压所泄出的水量(V)，并按下试计算允许泄出的最大水量AVmax：详见CJJ101-2004。Vmax1.2VP(1/ Ewdi/( en Ep) 式中 V试压管段总容积(L)； P降压量(MPa)； Ew水的体积模量，不同水温时Ew值可按表采用； Ep管材弹性模量(MPa)，与水温及试压时间有关； di管材内径(m)； en管材公称壁厚(m)。 V小于或等于Vmax时，则按本款的第(2)、(3)、(4)项进行作业；V大于Vmax时应停止试压。排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。温度与体积模量关系温度()体积模量(MPa)温度()体积模量(MPa)温度()体积模量(MPa)52080152140252210102110202170302230 b)每隔3min记录一次管道剩余压力，应计30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，水压试验结果合格。 c)如此时未上升趋势，应持续观察60min。当整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，水压试验结果合格。 d)如以上2条均不满足，则试验不合格。否则解决后重试。 （4）、PVC-U管压力试验（本项目只作为过路套管）根据图纸要求：PVC-U管应做压力试验，公称压力为1.6Mpa。铺设达到400m,须做试验段，其长度同PE管见前采用分级升压，升压至设计压力值时应进行管道强度试验，强度试验合格后停止加压，关闭排气阀、排水阀在保持恒压2h内进行渗水量测定。如保持恒压1h其补水量不得大于按下式计算的允许值： di Ft Q=3 式中 Q管道每公里每日(24h)的允许补水量(L)； di管内径(mm)；Ft管道试验压力(MPa)，严密性试验压降方法判别：公称外径不小于110mm、管道长度小于100m