吊顶、墙面、地面、安装工程施工组织设计

目录一、吊顶工程2二、墙面工程13三、地面工程57四、安装工程84一、吊顶工程圈梁吊顶新增吊顶与原矿棉板标高一致，非粘接面木工板基层涂刷防火涂料两遍，自攻丝裸露部分刷防锈漆，石膏板接缝处及与原墙面相交处黏贴不小于200mm宽的耐碱玻纤布，刮腻子两遍，乳胶漆两遍。沿玻璃隔断上部至梁下部制作木工板基层，石膏板面层的假梁，并向室内延伸制作木工板基层石膏板吊顶；沿外墙与原柱齐平制作木工板基层石膏板吊顶，并预留木质窗帘盒；两侧原墙制作木工板基层石膏板吊顶。轻钢龙骨吊顶1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2、施工方法（1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。轻钢龙骨石膏板吊顶工程1、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。2、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。5、安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。6、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。7、石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm，自攻钉间距为1517cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。石膏板吊顶施工工艺（1）施工准备测量放线定位、弹标高线吊挂件的加工与固定安装主龙骨主龙骨底科线固定次龙骨按设计标高及质量标准调整、加固龙骨面板安装清洁保护（2）测量放线定位、弹标高线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。（3）吊挂件固定：在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。（4）龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。（5）纸面石膏板安装：石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。墙面工程墙面乳胶漆工程1、施工工艺流程墙体铲除铲除后将基层清扫干净基层处理第遍腻子砂纸磨平第二遍腻子砂纸打磨第一遍漆保护晾干第二遍漆检查验收2、施工操作方法(1)腻子具体做法：1)基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物,对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。2)批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。3)腻子的打磨腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。(2)刷漆的具体方案：1）基层处理a.首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。b.对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。2）局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。3）满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。4）刷底漆将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。5）刷面乳胶漆将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷23遍乳胶漆。刷喷涂料工程1、喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。2、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。3、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。墙面、天花刷乳胶漆工程(1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:46:1413 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 )刷乳胶漆:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘分色带保护，防止污染。室内乳胶漆施工（1）基层处理 ：将原乳胶漆面层铲除，在铲除前用水将原乳胶漆面层浸湿，避免扬尘扬灰。使用机械设备铲除乳胶漆基层。 （2）满刮两遍腻子：检查墙面是否有开裂、坏损等情况，开裂处用嵌缝带修补，坏损部分用石膏或1:3水泥砂浆修平。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （3）乳胶漆面层涂刷：待基层材料全部干燥后，进行面层乳胶漆涂刷，同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；涂刷顺序应安：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。 清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。墙面、天棚刷白色乳胶漆1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2、第二遍满刮“888”底灰及打磨: 第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5、磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6、第二遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。乳胶漆工程：用石膏修补墙面，墙顶面开缝处粘贴嵌缝带，待干燥后刮腻子，墙顶面满刮腻子两遍，修阴阳角，打磨平整光滑；检查墙顶面有缺陷部分补第三遍腻子，打磨平整光滑；待腻子干燥后涂刷两遍乳胶漆，乳胶漆漆膜应坚固平整，不应看出涂刷的接头。地面工程不锈钢踢脚线施工方案塑胶地面完成后可进行不锈钢踢脚线安装；9mm厚胶合板基层裁成50宽板条，在墙面钻孔打木楔固定，胶合板接缝处平齐紧实，使用玻璃胶安装砂钢不锈钢饰面踢脚板。不锈钢饰面应做到粘贴牢固接缝平齐。复合木地板铺设（1）检查施工楼地面是否符合铺装木地板要求（见总包配合之第1、2、3，将楼地面清洁干净），然后铺上一层1MM防潮珍珠棉，珍珠棉的接口至少要有相叠5cm的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面3-5cm。（2）将要安装的木地板放置在施工现场1-2天，打开包装，保证木地板与施工现场空气接触，使含水率大致相同，防止木地板安装后吸收水份膨胀变形过大。（3）安装木地板前，要充分了解施工现场开线具体方法和要求，拼板接口为自然形的。（4）在安装木地板前，门套位要用专用工具先将门套与地面接触位置锯去木地板安装高度，更好地余留木地板膨胀的位置；另外先在墙身钻孔打木塞，做好安装地脚线准备工作，以减少安装好木地板后再钻洞时的灰尘污染。（5）安装木地板时，先在门口位或地板伸缩位用水泥钉或钻洞打木塞方法固定修边条底槽，若走廊或厅的面积超出50平方米时，要考虑安装修边条。（6）开始安装木地板时，开始几排和后二排要安排好。第一排时，要用专用垫块垫好固定好、垂直、平衡，与墙边留有足够伸缩位，然后再装第二三排，与第一排必须平衡和垂直，接缝严密。当安装每一排时，在每一块木地板的楔槽涂上适量的地板胶，拼装用锤轻地敲紧，溢胶用干湿布即时擦掉，确保木地板板面干净和粘结牢固。施工过程遇有楼面不平整的要垫平后再铺装，确保平整无松动无响声。（7）木地板安装好后，清理施工杂物，装上修口条后再开始安装地脚线。地脚线实木指接地脚线，规格：2100X85X15mm，先在墙壁钻洞打木塞然后用铁钉固定。（8）木地板、地脚线、修边条等安装好后，清理现场。防静电活动地板施工方法机房区地板施工前，在室内墙面先弹出300mm的水平控制线；机房区施工先将原地面灰尘扫尽，刷涂防尘漆；根据设计图纸确定防静电活动地板铺设方向和先后顺序，进行找中、套方、分格、定位、弹线；配合地板下电气管道支架定位固定，安装管道及穿线；安装防静电活动地板金属支架，横梁，橡胶垫条；安装周边角钢支架(经防锈蚀处理)；铺设防静电活动地板，调整地板金属支架，横梁。工艺要求地面水平控制线必须准确，误差2mm/2M；周边角钢支架须经除去锈斑、尘土、油渍、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆(银粉漆)，安装必须牢固； 地板金属支架、横梁和抗静电活动地板安装必须牢固，调整水平，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 优良标准 地面不平整度2mm/2M； 相邻板块间接缝宽度0.3mm，邻边高差1mm；活动地板排列整齐，行走时无声响、摆动。安装工程弱电安装工程1、计算机系统本项目包括计算机系统。（1）线缆、线架施工1）桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。2）桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。4）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5）桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）6）水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。（2）管道施工1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。6）金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。（3）线路敷设1）根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；2）线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。3）管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。4）应详细填写隐蔽工程记录并归档。5）完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。6）光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。（4）设备安装1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2）配线架安装首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。3）信息插座信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。（5）电缆链路系统测试：为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。（6）光纤链路系统测试1）光纤的连续性进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。光通过光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。2）光纤的衰减光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。3）光纤的带宽带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。强电安装工程1、配电箱及盒施工方案（1）根据结构五零线制作木盒套将PVC管或钢管从木盒背后伸出，木盒前口紧靠摸板，拆模后将木盒取出，根据标高安装开关盒。（2）将钢管整齐排列进入木套后紧靠模板，浇筑混凝土后取出木套，安装配电箱。（3）保温板内PVC管或钢管与钢筋绑扎牢固，弯成L型从背后伸出。（4）板内钢管铺设根据图纸中各管路走向尽量避免交叉，有些管路应绕开交叉处。（5）安装盒套时对照水暖图纸避免两专业相互干扰，配电箱、盒与暖区片距离必须在30cm以上，强弱电之间的距离必须在50cm以上。（6）钢管应预留套管接头位置。（7）现浇混凝土墙上开关至门口间距17cm。插座预留盒应比设计标高高出1cm，作为调节余量。（8）浇筑混凝土前，先用管堵将管口堵好，然后用湿锯末和沙子拌在一起将木盒填充实，浇筑完混凝土后将其掏出，安装塑料盒。（9）现浇板内各种盒子预埋方法：按照图纸确定灯位和各种插座位置，然后灯位盒固定，管路必须和钢筋绑扎牢固。间距不大于40cm。（10）全部预埋完成后仔细检查，报监理审验，浇筑混凝土时必须有人值班，随时处理断管盒灯盒移位等情况。（11）成品保护1)配电箱(盒)安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。2)安装箱、盘、面板时注意保持墙面整洁。2、开关、电管预埋施工方案（1）确定各房间的开关位置。（2）插座部分根据不同房间插座用途而定。（3）配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝进箱。（4）弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。（5）成品保护1）安装开关时应注意保持墙面整洁。2）开关安装后，