冷却塔技术培训资料.doc

YearsServicing HongKong & China for 菱电冷却设备有限公司RYODEN FREEZING EQUIPMENT CO.LTD冷却塔的发展历史冷却塔广泛的应用于国民经济的许多部门，如电力、石油、化工、钢铁、轻纺和大厦等。目前所应用的冷却塔有170多米高的大型自然通风冷却塔，也有冷却几吨水的小型玻璃钢冷却塔。利用水来冷却其它热质已经很早了。早在1912年，世界上第一个简单的自然通风冷却塔，在荷兰的一个矿上建成使用。在二次世界大战中，美国没有受到战争破坏，工业得到得天独厚的发展，冷却塔也相应地发展起来。美国当时所用的冷却塔，都是采用机械通风的。由于工业不断发展，水资源日益紧张，干是干式冷却塔也相应地发展起来。冷却塔的散热原理冷却塔的散热原理可理解为：高温的循环水进入冷却塔，在 “热交换器” 填料处与外界来的冷空气发生水气热交换（主要为蒸发散热和接触散热，辐射散热可忽略），把水中的热量传输给空气，从而使高温的循环水降温以达到冷却散热的目的。其中填料的作用是扩大水气热交换面积、延缓水气热交换时间，使蒸发作用达到最佳效果。从而使循环水温度下降接近环境空气的湿球温度，产生降温功能。用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又使循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。在缺水地区，补充水在困难的情况下，只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水的热交换，是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水的热量传输给散热外流动的空气。干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。冷却塔的分类(1) 根据外形不同分为：圆形冷却塔；方形冷却塔；矩形冷却塔。(2) 根据热水和空气的流动方向分为：横流式冷却塔；逆流式冷却塔；混流式冷却塔。(3) 根据不同的设计标准分为：冷吨型（湿球温度27）；水吨型（湿球温度28）。(4) 根据不同的噪声要求分为：普通型；低噪音型；超低噪音型。(5) 根据热水降温的幅度不同分为：普通型（37-32）；中温型（43-33）；高温型（65-35）。(6) 根据组合方式可分为：单风机冷却塔；多风机组合冷却塔。(7) 根据材料的不同可分为：FRP冷却塔；混凝土冷却塔。(8) 按不同的通风方式分为：自然通风冷却塔；机械通风冷却塔； 混合通风冷却塔。另外还有很多不同的分类方法，比如正压鼓风型、负压抽风型、无风机型等等。以型式分类以冷却水进出温差分类以噪声大小分类以进风方式分类以外形分类开放式普通t=5普通65 dB(A)逆流圆形密闭式中温t=10低噪声60-65 dB(A)横流方形高温t=25超低噪声60 dB(A)矩形冷却塔的结构湿式机力抽风冷却塔通常由以下部分组成：(1) 塔体：塔体是由钢架，外加玻璃纤维护面组成的。也有用钢筋混凝土制作的。现在大多数空调用冷却塔的钢件，都是采用热浸镀锌的，防腐效果好。 大型工业用冷却塔，铁件一般采用刷环氧沥青漆来做防腐。(2) 散热填料：填料是冷却塔的重要组成部分。其所产生的温降达整个塔温降的60%-70%，所以要选择温降大，气流阻力小，亲水性好的材料。亲水性好，能使水在填料表面形成水膜，缓慢流下，有充分的散热时间，以提高散热效率。早期的填料多使用木材，后因木材容易腐烂，有些国家又缺乏木材，转而使用石棉水泥板，后来发现石棉水泥板在生产中对人体有害，所以停止使用，当今多使用水泥及塑料，尤其是塑料填料，发展很快。填料分为点滴式、薄膜式、点滴薄膜式。(3) 集水池（盆）：热水经过冷却后，汇集到集水池内，然后从集水池流到水泵房，循环使用。集水池的容积，应保证冷却塔的运行，以及冷却塔突然停止运行时，水不会溢到池外。(4) 风机和风筒：在机械通风冷却塔中，通风是靠风机来实现的，可采用抽风式或鼓风式。除特殊情况外，一般都采用抽风式。抽风式冷却塔采用轴流风机，风机及其传动设备都在域的顶部，这样可使塔内气流分布更均匀。风筒的作用有二：减少气流出口的动能损失；减少或防止从冷却塔排出的湿热空气，又流回到塔进风口，重新进入塔内。(5) 收水器：从冷却塔排出的热湿气流中，有一部分小水滴被带出塔外，随风飘落在塔周围的地面上，这部分损失的水量称为漂水损失。在逆流式冷却塔中大多加装收水器，以减少这部分的损失。现在使用的收水器，大多是用玻璃钢或塑料制成。(6) 洒水系统：冷却塔的热水经过洒水系统，均匀的洒在填料上。管式洒水：多用在逆流式水塔上，由洒水管和喷嘴组成。池式洒水：多用在横流式水塔上，在洒水盆底部设较密的洒水孔，将水直接洒在填料上，也有通过喷嘴洒向填料的。另外根据客户的不同要求，还可加设吸音隔音装置，防飞水溅水装置，智能变频控制系统，电加热装置等等。影响冷却塔散热的基本因素(1) 环境湿球温度：湿球温度是影响冷却塔的最大因素，湿球温度越低，冷却水塔的运作功能相对也越高。(2) 逼近度：出水温度和环境湿球温度的温差。逼近度越大，降温越容易。一般来讲，逼近度不小于3。(3) 循环水量：冷却循环水进入冷却塔的流量。(4) 风量：在一定时间内，冷却水塔内所排出的散热风量。风量越多，则大量环境空气与水接触，使蒸发作用加速，导致散热效能更好。(5) 散热胶片：在冷却塔内，一种空气和水的接触介质。主要是增加水和空气的接触面积，延长接触时间，可使蒸发作用的空间和时间增加。冷却塔的冷却效能冷却塔的冷却效能是直接与逼近度有密切联系的。部分人有一个错误的概念，就是以冷幅作为冷却水塔效能的标准，其实冷幅只是冷却塔运作的结果，与效能是没在直接关系的。热量是循环系统内所产生的负荷，它的单位是千卡/小时（KCAL/HR）热量（KCAL/HR）=循环水流量（m3/HR）冷幅（）比热系数热量负荷和冷却水塔的效能是没有直接关系，所以无论冷却水塔的体积大小，当热量负荷和循环水量不变的情况下运作，在理论上冷幅都是固定的。举例说明：若一座冷却水塔能适合以下条件而运作：（1） 环境湿球温度为27（2） 循环水流量为216L/S（3） 出入水温度为32及372163600计算其热量Q=-(37-32)1.0103= 3,888,000 KCAL/HR1000此冷却塔也能在以下条件有效运作：（1） 环境湿球温度为23（2） 循环水流量为216L/S（3） 出入水温度为33及432163600计算其热量Q=-(43-33)1.0103= 7,776,000 KCAL/HR1000从上述举例可以看出相同的冷却水塔可在不同热量下运作，而热量的差别很大。技术名词冷吨：一种冷量单位，有美国冷吨和日本冷吨两种，通常指美国冷吨，1冷吨=3024KCAL/HR。冷却塔的冷吨=3900 KCAL/HR，指在环境湿球温度27，进水温度37，出水温度32时的工况下。冷却水流量13L/MIN/冷吨水吨：冷却塔每小时处理的水量。每水吨=5000 KCAL/HR，指在环境湿球温度28，进水温度37，出水温度32时的工况下。冷吨和水吨有相通性，在湿球温度28设计工况条件下，1冷吨=0.696水吨（关系推导从略）蒸发损失：当冷却水和空气接触而产生蒸发作用，把其水温降低时所引起的冷却水之损耗。其损耗量是和入塔空气的湿球温度及冷却水流量有关。 (Tw1-Tw2)WE=-QCp2520Tw1:进水温度 Q：循环水量kg/h Cp：低压比热4.2KJ/kgTw2:出水温度 2520：水的蒸发潜热KJ/kg WE：蒸发量kg/h一般空调用的场合，Tw1- Tw2=5，WE=0.0083Q，也就是说循环水量的0.83%被蒸发。漂水量：漂水量的大小是和冷却塔水塔的构造，通风速度，水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关。通常它的损耗量很少，一般在0.02%以下。大型工业塔采用薄膜式填料的0.01%，采用点滴式填料的0.015%。排污量：也叫放空损耗量。由于冷却回水不断的蒸发而令其水质有变化（使水质凝结），这凝结了的冷却回水能使整个循环系统内产生腐蚀作用及导致藻类生长，所以部分冷却回水要定期排出，以便补充更新。 通常放空量控制在冷却回水总量的0.2%或由其所需要水质的优劣而决定。补水水量：就是蒸发损耗量+漂水量+排污量菱电冷却塔的控制标准及优势简介作为国内最知名品牌之一的“菱电”牌冷却塔，除具有其它冷却塔节能环保等优点外，本身还具有以下四点显著优势。1 高效散热。菱电冷却设备有限公司根据冷却塔散热焓湿平衡原理、积三十年冷却塔行业生产经验及实际运行测试结果，通过独特斜纹设计的冷却塔填料、适当的通风量及合理的冷却塔结构，增大水气热交换面积、延缓热交换时间，充分提高水气热交换效率，同时利用国家冷却塔行业权威机构为菱电冷却塔专门开发出的热力性能计算软件验证和设计，冷却塔散热效果均可达到和超过冷却塔行业要求。2 噪音极低。菱电方形冷却塔在电机风机及水声处理方面有独到之处，其运行噪音与其它生产厂家相同类型冷却塔相比，约低5dB(A)以上。3 选材优良。3.1 电机：选用世界名牌ABB风冷式全封闭低噪音电机，该电机绝缘等级为F级，防护等级为IP55，效率高，使用寿命长，耐高温，适应电压变化能力强，能充分保证冷却塔的使用寿命和运行效果。3.2 风机：选用菱电公司和“重庆南雁通用机械厂”共同测试研发的大弦孤、低转速、大风量、高强铝合金静音型风机，该风机在国内冷却塔专用风机中处于领先地位，并获得多项专利；其高强度铝合金板Ly12cz为重庆特大型国防军工企业112厂生产，其极限抗拉强度为450Mpa，是普通铝合金板的6-7倍，精度保持性能良好；同时也具有重量轻，效率高，节能，动平衡好，震动小，安全稳定，使用寿命长等优点。3.3 传动：所用轴承选用NSK或NTN标准轴承，使用寿命长，不易损坏；皮带选用日本三星防水防滑型皮带，强度高，耐磨损，寿命长。3.4 玻璃钢：选用台湾进口优质玻璃纤维毡和树脂合成，其抗拉强度高，硬度大，使用寿命约为30年以上，比常规玻璃纤维布及树脂合成玻璃钢制品使用寿命约长10年。3.5 胶衣：选用抗紫外线胶衣树脂，耐候性好，长期不褪色。3.6 填料：选用无色透明新生PVC胶片，该种胶片的特点是亲水性好，强度高，耐高温和低温，抗老化性好，使用寿命长，绝对阻燃，该PVC胶片在70的热水中，30分钟不会变形，在58.5的热水中，长期不会变形，所以这种材料对于提高冷却效率，延长冷却塔寿命有很大的益处。3.7 钢架：采用国标优质角钢和槽钢等型材制成，强度高，耐久性好；并且所有钢支架均经过严格的热浸镀锌处理，防腐效果好，延长冷却塔使用寿命，该防腐过程符合英国热标准BS ENISO1461：1999标准。 4 外形美观。所生产玻璃钢模具以先进的生产工艺加工，反复打磨抛光，十分光滑精确，加之严控生产流程可充分保证玻璃钢品质的同时、其表面光洁美观，持久耐用；同时可根据用户要求加工各种颜色的冷却塔，以保障与环境协调一致。所设计风筒之形状将使空气流动更加顺畅，外形也美观大方。菱电冷却塔的控制标准1、 纤维部件：1.1 外形尺寸与装配尺寸严格按图纸生产，打磨后，单件配合尺寸允许误差2mm，非配合尺寸允许误差4mm。安装后风筒平均直径误差4mm。每隔半年或必要时，需对圆塔颈口及方塔颈口及方塔风筒成品拼装后、进行测试记录。1.2 外表面胶衣层均匀，表面光滑无裂纹，无气泡，无缺陷。1.3 内外表面气泡缺损直径在3-5mm内，其数量不允许超过3个/m2，但要保证不漏水，不漏气。1.4 边缘整齐，厚度均匀，无分层现象，无变形扭曲现象，直线误差0.3%。1.5 洒水盆洒水孔光滑，孔径。1.6 表面颜色均匀、稳定，并与合同及生产单保持一致。1.7 出货前，需保持纤维件表面干净、光洁，否则需进行清洗清扫。对有特殊要求的需进行纸皮包装。纤维件成品上的名称标示应与合同及生产单保持一致。1.8 切边与开孔应在生产图纸的指导下进行，开孔与图纸误差不大于2mm。2、 铁料部件:2.1 外形尺寸及孔径尺寸严格按图纸生产，镀锌后的配合尺寸允许误差2mm，非配合尺寸允许误差5mm，直线误差0.3。部件无裂纹，焊接表面整齐。2.2 铁料主要受力部件严格按图纸要求，采用双面焊接；打磨后的焊接位表面均匀，无焊渣，无油渍，空腔件两端打直径为6-8mm的镀锌工艺气孔。2.3 除特别标注外，所有连接部件都加装垫片，尽量避免使用长孔。2.4 表面镀锌层均匀、平滑，无缺陷。2.5 对镀锌后的成品进行打磨、修补、校正；打磨要求镀锌铁料表面光滑、平整、不带刺、不流泪，严禁在打磨和校正时损坏外表镀锌层，对一些镀锌质量欠佳的进行修补，对铁料件的伸曲按规定不得大于2mm。2.6 对加工好的产成品清点、整理、归类，进行标识、编号，零配件需扎捆，对合格产成品准备入仓或出货。对不合格的产成品按规定程序进行返工或作废。3、 胶片3.1 间隙均匀，上下表面平整，无塌落和叠片现象，无穿孔破裂，粘接位整齐。3.2 单片外形尺寸严格按图纸生产，粘接块外形尺寸允许误差5mm。组装后外形尺寸方塔尺寸允许长宽整体误差10mm，圆塔CT8-200及WT6-150允许直径误差10mm，CT225-500及WT175-400允许直径误差15mm，CT600-1000及WT500-1000允许直径误差25mm。3.3 WT、CT、NT系列填料加工要求：（a） 胶片热滚压成型后，其波高符合图纸尺寸及要求，允许误差为2mm；（b） 粘接缠绕时，胶水要均匀涂沫；（c） 压紧成型后，每英尺截面胶片层数不得大于32层或小于28层，单件外形尺寸允许误差为5mm；（d） 胶片厚度及质材按生产通知要求订货生产；3.4 RT系列填料加工要求：（a） 对来料的半成品进行严格的检验，对于存在以下缺陷及不符合品给予退货：（b） 胶片厚度及材质不符合订货要求；（c） 胶片斜纹不均匀，或因吸塑力不足而产生的棱角光滑等；（d） 切割时严格按照图纸要求，粘接成块后允许误差为2mm；（e） 粘接时，胶水要均匀涂沫，并保证粘接后胶片不变形，不溶解，胶片粘贴后应尽可能保持原设计的形状（如蜂窝孔等）；（f） 胶片间距为15-18mm，间距均匀或符合规定要求；（g） 胶片厚度不小于0.35mm;3.5 存放及出货前，应进行清点、归类、标识及做好防晒、防水、防压、防火等工作。4、 风机4.1 金属风机、塑料风机叶片表面光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。4.2 玻璃钢风机叶片强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，表面无气泡。4.3 风机叶尖与塔体内壁之间的距离安装后局部间隙不小于4mm，平均间隙为0.008D(D为风机直径)，但不小于8mm，不大于30mm。4.4 出厂前，叶轮必须做静平衡实验，调整好叶片安装角度，同时做好叶片安装标记，编号定位；4.5 对于生产中出现的风机平衡、接驳器皮带及马达架组合的配合等问题，需及时与公司技术和质检部门联系，共同协商解决。4.6 对风机的技术要求：（a） 风机成品必须附有性能参数曲线和产品合格证，并对风机平衡作标识；（b） 对风机成品作抽样检验动、静平衡，并作好记录工作；（c） 风机成品深加工时，必须做动、静平衡测试，并作相应编号。5、 电机：5.1 必须附有详细的性能参数产品合格证。5.2 配合技术部及品质部，不定期对不同品牌的电机抽样检验运行振动情况，并作好记录工作。5.3 出货前，需检查所配电机各项性能参数与说明书或（及）合同、生产单是否一致。6、 模具：6.1 严格按图纸设计尺寸制作，最大外形尺寸允许误差1mm；6.2 成型模具表面光滑，无裂纹、缺口等缺陷，过渡工艺圆角圆滑，边缘整齐，直线误差0.3，单件配合圆模具平均直径允许误差1mm，弦长允许误差1mm。6.3 平面表面平整，无明显凹凸缺陷。7、 标准件：（参照相应的国家标准）。菱电湍流式喷嘴性能介绍冷却塔的洒水系统是影响冷却塔性能的关键部件之一，也是各生产厂家研究的热点。目前，在逆流方形冷却塔的洒水系统中，国内各生产厂家均采用管式配水、喷头洒水，但传统的喷头其洒水面积都呈圆形或椭圆形，播水的均匀性不很理想。菱电冷却设备有限公司结合多年的冷却塔制造经验，根据国际冷却塔行业的最新设计理论，引进美国得斯普技术，设计开发了湍流式方形喷嘴，该新型喷嘴主要应用于菱电方形逆流冷却塔，具有以下特点：(1) 耐酸、耐碱、耐高温，抗腐蚀。为适应冷却塔不同温况及各类水质之要求，菱电湍流式方形喷嘴各部分均采用优质聚丙稀（ABS）注塑而成。喷嘴成型后塑性好、耐酸、耐碱、抗腐蚀性能好，在高温（90）工况下长期工作不变形、不老化，使用寿命长。(2) 独特的结构设计，充分利用流体控制原理，通过一个特制活动的湍流器和末端的方形结构，水流通过喷嘴时经过湍流器作用充分散开，水滴直径小，洒水呈正方形，播水重叠少，效率高，提高冷效。(3) 特殊的结构设计使喷嘴安装方便、重量轻、喷洒冷却面积大，喷嘴离胶片距离近，一般约300mm，喷洒面积可达800mm800mm，减少了飞水损失，提高了冷却效率，使冷却塔结构更加紧凑。(4) 通过精确计算、选型和模拟试验，使得冷却塔布水更加合理。冷却水流量在额定流量70%-130%范围内，喷洒面积无明显变化，通过选择不同型号喷嘴，其单个处理水量可在4-25m3/h之间，同时喷嘴喷洒水压小（在1.3m水柱即能正常洒水），不堵塞，清洗维护大为简化。RYODEN-KTA 空调冷却塔回水温度节能控制器（单台冷却塔）RYODENKTA温度控制器是菱电公司与ABB变频器一级代理D&D合作，专门用于空调冷却塔调节回水温度的节能控制系统。通过RPC-2000Z温控仪的内部PID功能控制变频器调节冷却塔风机转速，从而控制管道回水温度达到节能目的。RYODENKTA温度控制器由RPC-2000Z温度控制仪，ABB变频器及相应的工频手动控制单元和管道温度传感器等元件组成，所选元件均为进口或合资企业品牌，质量保证可靠性高。RYODENKTA 冷却塔 温度传感器 RYODENKTA温度控器功能实现：(1) 所需温度实时设定；(2) 管道实际温度实时显示；(3) 内部PID功能，温度控制精度高；(4) 使用变频器，可使电机平滑软起动，减小对管道、阀门冲击；(5) 整机使用节电约25-40%或以上；(6) 备有手动控制功能，变频器故障不影响用户使用;(7) 结合远程液控制系统及电子自动补水系统可实际对冷却塔系统的远程监控；(8) 根据用户需要也可提供西门子、三菱、丹福斯等进口变频器。RYODENKTB空调冷却塔回水温度节能控制器（多台冷却塔）RYODENKTB温控器最大优点是利用一台变频器控制多台冷却塔风机运行，大大节省成本。RYODENKTB控制器采用法国施耐德公司NEZA可编程控制器与人机界面及ABB变频器作为核心控制单元，整体美观，质量保证，可靠性好。RYODEN-KTB变频器PLC人机界面N#冷却塔1#冷却塔 温度传感器 RYODENKTB温控器功能实现：(1) 所需温度实时设定；(2) 实际温度实时显示；(3) 内部PID功能，温度控制精度高；(4) 使用变频器，可使电机平滑软起动，减小对管道阀门冲击；(5) 利用可编程控制器控制一台变频器拖动多台冷却塔电机循环平滑起动、停止；(6) 可设定电机定时互换起动，保证每台电机工作时间相同；(7) 可记录显示每台电机工作时间、工作状态；(8) 整机使用节电25-40%或以上；(9) 备有手动控制功能，变频器故障不影响用户使用；(10) 结合远程液控制系统及电子自动补水系统可实际对冷却塔系统的远程监控；(11) 根据用户需要也可提供西门子、三菱、丹福斯等进口变频器。逆流式圆形、逆流式方形及横流式方形冷却塔特性比较项 目逆流式圆形冷却塔逆流式方形冷却塔横流式方形冷却塔性 能冷却水与空气逆流接触，冷却均匀，热交换效率高。冷却水与空气逆流接触，冷却均匀，热交换效率高。冷却水与空气交叉接触，对气流阻力小，无动部件，使用寿命长。洒水系统采用水力推动洒水管转动，需耗损能量，洒水均匀及转头寿命受进塔水压影响。采用喷嘴式洒水系统，对气流有阻力，维修不便。采用洒水盆，池式布水,进塔水压低,节能,洒水均匀，无动部件，维护保养方便。填 料填料位于冷却塔体内，隐秘洁净，但对水质要求较高。填料位于冷却塔体内，隐秘洁净，但对水质要求较高。填料位于冷却塔两边，中间有维修通道，易于清洗。风 阻风阻相对较大。风阻相对较大。风阻相对逆流塔较低。塔高度塔体总高度较高。塔体总高度很高。填料高度接近塔体高度，收水器不占高度，塔体总高度较低。占地面积淋水面积同塔面积，占地面积小，但不能多台组合。淋水面积同塔体面积，占地面积小，可多台组合。与逆流式塔相比，平面面积略大，可多台组合，整齐美观。维护保养维修保养不便。维修保养不便。塔体中间有维修通道，宜于冷却塔检修和保养。噪 声相对横流式方塔噪声大。相对横流方塔噪声大。无滴水声，塔噪声较小。 “菱电”和其它厂家横流式方形冷却塔比较内 容菱电横流冷却塔其它横流冷却塔电 机采用世界名牌ABB冷却塔专用全封闭电机，绝缘性能达到F级，防护性能达到IP55。较多采用国产普通电机，绝缘及防护性能相对较低。风 机采用新型大弦弧低转速风机，实际运行噪声比其它厂家相同型号塔约低5-8dB(A)。通常转速较高，能耗大，噪声也相对较大。传动部件皮带选用为日本三星强力V带，轴承为日本NTN，加之其它优化设计，令冷却塔运转平稳、传动效率高、机械噪声低。传动轴较长，耗电量大，易损坏，对冷却塔正常运行不利。壳 身采用进口优质玻璃纤维毡和树脂胶水制造而成，颜色可随用户要求而定，工艺先进，光亮度高，强度大，抗紫外线、抗老化、不褪色、使用寿命长。较多采用塑料或国产树脂胶水制造，同时采用纤维布，浸胶量少。在色泽、强度及抗老化和使用寿命方面相对处于劣势。填 料采用全新无色透明PVC胶片，阻燃，散热效率高，风阻小，自带收水装置，抗老化。通常采用有色胶片，考虑价格等因素，可能渗合再生料，抗老化性相对较差。飞水损耗冷却塔填料自带高效收水器，池式重力无压自然洒水无溅水，另加装进风百叶，可确保冷却塔周围无飞溅水，可避免细菌滋生，达到环保需求。通常无进风百叶，对冷却塔进风及清洁度有影响。保 修 期首创两年免费保修，对冷却塔各部件配置及整体质量充满信心。通常为一年。冷却塔的安装及调试一、菱电RT系列冷却塔安装前注意事项1 环境选择: 有良好的冷却设备，还须安装在适当的位置，才能得到理想的冷却效果，在选择安装位置时应留意以下几点：1.1 避免安装在防火通道或易反射音量的高墙旁，应安装在屋顶或空气流通地方。1.2 避免安装在有热源、灰尘或腐蚀性气体的下风道口，以确保冷却塔的性能。1.3 冷却塔与平行建筑物之间应保持一定距离与方向，以确保进风顺畅和避免热湿空气进入大厦的鲜风系统(见下图)： 1.4 应注意冷却水管道布置、人员维护及其它必要的预留空间位置。2 安装要领:2.1 确保基础面水平、坚固，上下铁框组合钢构件应做到横平竖直(除斜撑、斜承托外)，上下各框面要水平，从而确保塔整体的稳定性及洒水的均匀程度。见下图：2.2 循环出入水管应向下为佳，而循环水泵应低于塔身，以确保水泵运作正常。见下图: 2.3 当两台或两台以上独立冷却塔，共同使用一个循环水泵或总管时，应在水缸处另配一平行连通管，以使各冷却塔水位同高。水泵扬程选择也应满足工艺要求。2.4 喉管大小选择应按照塔件的接管尺寸，在接驳处宜用避震喉连接并加相应承托架以防止水泵及水管受长期震动或接管不吻合，使驳口纤维件破裂。3 基础施工:3.1 用户按说明书或厂家提供的冷却塔基础图纸在冷却塔场地上做好规划，不明确之处请与厂家或其经销商联系。3.2 水泥沙石按一定比例混合，做好钢筋及钢板预埋工作，预埋钢板上表面与水泥基础上表面应在同一水平面上，预埋钢筋上端与钢板底焊接，钢板上表面与冷却塔下框脚柱焊接。冷却塔安装在高楼上，其基础预埋钢筋下端应与相应楼面钢筋相连接。3.3 冷却塔基础高度通常不得低于厂家提供尺寸，根据环境通风、多台组合及走管需要可适当加高基础，但务必确保整个冷却塔基础上表面及钢板上表面在同一水平面上，误差小于2mm。3.4 用户所提供冷却塔基础不符合尺寸要求或未焊钢板，安装工程人员可以暂停施工并通知用户施工进行相关处理。4 现场摆放:现场冷却塔部件的正确摆放对其安装质量、部件保护、及安装人员素质形象乃至人身安全至关重要，必须予以高度重视。具体规则及注意事项如下：4.1 摆放集中、合理、整齐有序。4.2 禁止重物压纤维件及防止变形。4.3 胶片应做好防雨、防火及防灰尘措施。4.4 安装人员离开现场，如无人看守，需与用户做好贵重配件及工具的托管手续。4.5 为防台风务必做好纤维件及胶片的捆扎和防护措施。二、冷却塔安装程序择要货到时请先打开“安装保养维护手册”，先按其“装箱单”点收所有冷却塔构件，其中对运输过程中变形的钢构件需进行校正，对破坏防腐层的还须进行修补，对严重损坏或无法修补的可予以更换。请先结合安装要领及结构安装图，阅读并理解所有安装程序后才开始安装。1 冷却塔下框铁件组合：1.1 先从钢构件中选出全部标有为首的铁件（其余则为上框组合、电机架组合铁构件以及梯等）。1.2 在基础上先完成外框部分，要确保框面水平，各槽柱竖直且脚板尽可能位于对应基础钢板中央。为方便起见,可在安装地面上先将各脚柱与相应框面角铁相接，然后将各连接件竖直，把相应角铁连接好。 1.3 完成水盆、水缸承托槽(内框)的连接后，确定水盆水缸承托槽的高度，并确保框面水平，收紧所有螺丝。1.4 铁框对角线尺寸相差不得大于20mm。2 水盆、水缸：2.1 依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中间基础上，水缸、水盆螺栓孔尽可能与下框相应螺栓孔对准。然后，穿进螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧牢、拧紧(注：关于水缸开管所在位置应先与用户负责人确认，必要时须书面确认)。2.2 进行水缸、水盆的搭接缝纤维防漏处理（详见防漏处理说明）。并在水盆上装入胶片承托网（如有的话）。3 上框组合：3.1 装上内外框各槽柱，使它们尽可能竖直，各槽柱底脚与水盆之间要加防漏胶垫，一开始螺丝不必拧太紧。3.2 装入上框，使上框面水平，仔细调校，各直立槽柱竖直，左右成线后拧紧螺丝。3.3 对上框槽柱与水盆连接部分周围，进行清扫、干燥和纤维防漏处理，有条件还需预先在（）项相应内框角铁螺栓孔周围涂盖一层玻璃胶，以彻底防止水盆漏水（务必待胶水干透后再进行下一项）。3.4 对上框槽柱与水盆连接部分周围，进行清扫、干燥和纤维防漏处理，有条件还需预先在相应内框角铁螺栓孔周围涂盖一层玻璃胶，以彻底防止水盆漏水（务必待胶水干透后再进行下一项）。3.5 在隔层装入相应的隔板档铁，完成上框斜撑的连接。3.6 上框外围组合：3.7 风筒按顺序连接好，使其风扇口内壁在各等高水平面上均成正圆。将下端颈口（较大的一端）放在上框上，对准相应螺栓孔。穿入螺栓及垫片，拧上螺母，对称拧牢拧紧。3.8 在已装好的上框顶及四侧依次装入风筒、洒水盆、入风百叶，中间围板及侧边围板，安装时先用弓钳把它们夹住（必要时还须垫入木板），使上下板搭接碰接自然（搭接宽度不少于50mm），板筋横平竖直，上下左右成直线。在所有预钻螺栓孔与上框组合对应螺栓孔尽可能对准后，穿入螺丝、垫片及螺母，对称拧牢拧紧。3.9 完成布水器、盖板及梯的安装，梯上端两脚板应分别压在中间围板及侧边围板上，调整洒水盆盖板护铁的高度使其水平放于盖板之上，然后用螺丝联接于弯梯上，盖板在开机运行前须打适当数量的排气孔。4 电机、风扇组合：4.1 把中心架、支架、电机架连接好，构成电机架组合。放入风筒内侧中间颈口处。电机架宜靠近梯一侧，先将电机架组合用弓钳临时固定（待第4、5项完成后再钻孔穿螺丝固定）。4.2 在中心架上装入风扇接驳器，取掉接驳器下端轴上的塑胶套或胶纸，在轴面上加防锈油。风扇由维修门处拿入，由下向上将风扇芯套入轴内（注意有无底面反放），然后收紧接驳器下端轴丝母，扇叶所刻号码确保与扇芯相同。且确保风扇角度一致（可依据厂家提供刻度中线或角度尺测量角度）。4.3 仔细调较电机架组合的位置，使风扇叶转动不摩擦风筒内壁，且与之距离相等。4.4 装上电机（接线盒宜靠近梯一侧）安上皮带，用移动螺丝调较好皮带拉力及松紧程度。4.5 风帽按顺序连接好后装入风筒上，用螺丝固定。4.6 放入风扇保护网，用螺丝固定于电机架上。5 胶片：5.1 用胶片承托管穿挂胶片可参考附图五,具体安装方法可据现场情况灵活变动.5.2 在水盆边位内壁及胶片承托管上按气流方向及胶片形状放入相应的A、B胶片块、确保胶片块端面成蜂窝孔且纹路开口向上。使各胶片块间隙均匀，不宜在组装块之间填充散片。5.3 安妥胶片后，在其内侧安装上拉力支及挡水板，拉力支务必收紧，以起到固定钢架的作用。6 配件纤维防漏：6.1 完成所有喉管连接，要确保安装牢固不漏水，浮波组合及满水喉的安装要符合要求（满水位低于上框外框槽柱脚板10mm，而浮波截止水位应低于满水位25mm）。6.2 所有螺丝连接需加镀锌垫片，水盆与上框各槽柱的连接还需加防漏胶垫。在调校中需先拧松螺丝，调校妥当后，才对称拧牢、拧紧。6.3 对冷却塔全部循环水道及入风通道进行彻底清洗（包括布水器、洒水盆、散热胶片、水盆、水缸、过滤网、出入水管、入风百叶等）。7 测试及调校：7.1 皮带减速器：电机及风扇接驳器安放适当位置后，先用长直尺检查两者的皮带盘是否在同一直线上，而电机越近风扇接驳器，则皮带越松动，可方便安装及拆卸，当皮带安装后，便须调校松紧撑力螺丝把电机与风扇接驳器的距离撑远，皮带便自动拉紧，再用手检查皮带拉力是否合适，便可收紧移位螺丝，固定电机。新皮带开动后一至两天应再次检查及调校拉力，而皮带损坏必须全套更换及切勿将新旧共用。电机7.2 齿轮箱减速器： 产品在使用前请加入0#极压锂基脂至油尺的上下限线之间，接近上限为佳（F31约4.5、F61约11、F81约19.5）。运行时应经常检查，发现脂量不足应及时补加，一般每运行一个月补加一次。 运行过程中如发现下列问题，应及时停机解决：（1）沿轴向漏脂，应更换密封件；（2）轴承噪声增大或损坏，应更换轴承，同时更换轴承脂；（3）减速器噪声增大、齿轮严重磨损或损坏，应更换齿轮。 三、 水缸水盆搭接缝纤维防漏处理说明一、 厂方供给物料：1、 树脂：软化纤维席之化学药品，与制成品同色。2、 纤维席：阔度有100、150、200毫米 三种阔度，白色。3、 催干剂：MEKP，无色强力危险化学品，如海关或运输公司拒办或拒载，客方须在当地自行购买。二、 施工人员需备用品：1、 塑料容器：全新、阔口及有手柄为合，如胶水壳。2、 手扫：全新、约50-60毫米阔为合。3、 玻璃量器：有立方厘米(cc)或毫升(ml)指示为适。4、 刷把：全新，清洗水盆、水缸所用。三、 施工程序：1、 先带上手套，用刷把清洗水盆水缸内的杂物如螺丝、螺母或胶片碎屑等，如有油渍则须用溶剂先清洗；水盆水缸内壁特别是各搭接缝周围必须确保清洁、干燥没有水气。2、 将塑料容器(下称水壳)盛载适量树脂(比如2公斤)。3、 小心将相应量催干剂加进已盛树脂的水壳内，树脂及催干剂混和比例（见下面第五项)。4、 用手扫将两种化学品小心充分混合(已混合好的化学药品下称混合胶浆)。5、 用手扫将混合胶浆涂在水盆与水缸或水盆与水盆的搭接缝周围150mm的范围内(务必覆盖搭接缝及螺栓，见图4)，但每次中只能涂一条缝)。6、 将100mm阔之纤维席放在已涂混合胶浆的搭接缝(见图5)，再用手扫将混合胶浆均匀地涂在纤维席上不停压服，以完全软化纤维席并使其间的空气彻底排走出首层(见图6)。7、 再将150、200mm阔之纤维席重复第6项操作为第二层及第三层。8、 在其它搭接缝上重复第5-7项操作，直至完全处理完为止。四、 备注：1、 催干剂为强力危险化学药品，不可放在太阳直接晒到的地方，应远离火种及不可与皮肤直接接触。2、 不可将所提供的胶浆全部混合待用，应完成第一壳才混合第二壳，依次类推。3、 不可将防漏程序同时在各搭接缝上进行，应完成第一缝才处理第二缝而如此类推。4、 当水盆水缸内壁有水气或下雨时，不应进行防漏处理。五、 树脂之混合比例：在摄氏30度时每公斤(kg)树脂配合10立方厘米(cc)催干剂，如天气较热，催干剂量应较少些；但在较冷时，催干剂应较多些。在干燥地区催干剂用量应适当少些；在潮湿地区则可适当多些。四、菱电冷却塔试运转程序一、 冷却塔试运转条件：1 冷却塔安装符合要求：1.1 基础尺寸及标高应符合设计的规定，允许误差为20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件其紧固力应一致、均匀。1.2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。1.3 冷却塔的出水口方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口应与设计或产品要求方向一致。1.4 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度应一致。1.5 电机、风机及减速器安装正常，皮带松紧适宜（用手压皮带约有1公分左右位移）。1.6 冷却塔安装后钢构件基本做到横平竖直，整体安装效果良好，冷却塔进出风口空间良好。2 冷却塔接管符合要求：2.1 为了保证冷却塔进出水平衡及洒水均匀，除进水总管、出水总管要加控制阀门外，进水各分管以及各布水器之间都应加配控制阀门。2.2 出水总管顶面不能高于冷却塔正常集水位，否则会影响冷却塔水泵正常运行；进水总管不能高于进水口，除非另加装电动阀或特殊处理。3 冷却塔通电符合要求：3.1 电机电压及接线方式应符合电机铭牌要求，5.5kW以上电机应按Y方式启动。3.2 冷却塔电机电路是否设有过载运行保护和缺相运行保护。3.3 冷却塔旁边应装有风机单独控制开关，以便于检修和维护。4 水量、水质要求：4.1 进塔水量为设计水流量的85%-105%，风筒两侧洒水盆的正常水位保持在50-80mm为宜，否则需调校。调校方法是：适当开大水位过低的洒水盆上的调节阀或者适当关小水位过高的洒水盆调节阀。4.2 进塔水质总固体不超过5000mg/L，含油（包括焦油）不超过10mg/L，不得含有直径大于5mm的机械性杂质。4.3 为了防止污垢及生物粘泥，应定期检查冷却塔淋水填料，出入水法兰，如有损坏需及时更换，必要时可进行水质稳定和杀菌处理。为了保证水质，有条件用户可使用静电或电子水处理器，水质应符合工业循环水处理设计规范(GBJ50-80)的有关要求。5 安装调试人员要求：5.1 安装调试人员应为厂家或办事处专门安装调试人员且安装调试有两年以上经验。5.2 或为经冷却塔生产厂家正规培训，有厂家合格证书或其它资质专业人士。二、 设备试运行前供货商进行的准备及工作：1 设备试运行前五天用户应通知设备工程总包方或水泵、阀门及冷却塔等供货商设备试运行的日期及地点。2 水泵、阀门及冷却塔等设备供货商应提前做好试运行前工具及人员等安排。3 水泵、阀门及冷却塔等设备供货商根据现场安装等需要可提前到现场进行自检及校验，以便在系统试运行时能顺利调试。三、 设备试运转程序：1 试运转前检查：1.1 冷却塔所有螺丝是否收紧。1.2 冷却循环系统所有进出水阀门要开启，手动及自动补水应开启，冷却塔集水盆及冷却循环系统水量应足够，以免水泵抽空。1.3 冷却塔所有循环水道及入风通道是否清除干净，有无杂物。1.4 水盆、水缸各搭接缝防漏处理是否适当，有无漏水。1.5 散热风扇转动是否畅顺，风向是否由下而上，风机与风筒内壁圆周相距是否均等。1.6 测试三相来源电流是否与电机牌标示配合。电机接线方法（Y或）是否按标示连接，接线后是否装好接线盒。1.7 冷却塔电机电路是否设有过载运行保护和缺相运行保护。1.8 皮带组合是否安装正确及矫正（用手压皮带约有1公分左右位移）。1.9 开启浮波补充水闸制，将水盆及喉管完全注满直至浮波截止，而截止水位应约低于满水喉25mm。2 开机后即时检查：2.1 风扇是否按顺时针方向旋转而风向由下向上。2.2 风筒两侧洒水盆水面是否都与底面平行，且水位在同一高度。2.3 间歇开动水泵，使循环管内的空气完全排出以避免洒水有断续现象。2.4 浮波补充水操作是否符合要求。2.5 调校冷却塔之标准运行水量。3 运行要求：3.1 整个空调系统包括主机、水泵、冷却塔等设备，在启动空调系统时必须遵守严格的程序，否则会有可能导致设备的损坏，正确的启动顺序为：开冷却塔蝶阀 开冷却塔风机 开冷却水蝶阀开冷却水泵开冷水蝶阀 开冷水泵开冷水机组。3.2 准确的停机顺序为：停冷水机组关冷水泵关冷水蝶阀关冷却水泵关冷却水蝶阀关冷却塔风机关冷却塔蝶阀。3.3 具体要求也可参照主机厂家提供开关机方案合理变动。4 设备试运转其它注意事项：4.1 初次运行冷却水泵时，冷却塔所有进出水阀门应开启，集水盆及水管内应提前补充足够的清水，手动补水阀应始终开启直到间隙开动冷却水泵冷却水能正常循环且水盆积水达到满水位为止。4.2 试运转时循环水有污浊现象时必须更换，同时将洒水盆清洗干净。在初次清洗管道时有条件可设旁通使污浊水不经过主机及冷却塔。4.3 冷却塔试运行时，应有专人管理，要经常注意电流、水温变化，注意有无不正常的声音，如有异常现象应立即停机，检查修理。五、菱电冷却塔故障及维护对策故障现象原因分析解决方法一、 水温升高1. 循环水量过大2. 散热风量不足3. 散热风有回路4. 洒水系统淤塞5. 散热胶片闭塞6. 转动皮带松脱7. 入风口有障碍8. 洒水不平均调较至标准水量调整扇叶角度改善通风清理洒水盆清理或更换调较或更换新皮带改善通风调较进水阀门二、 循环水 不正