北京某商业楼工程模板施工方案.doc

延庆绿韵商业广场工程 模板施工方案目 录1、编制依据12、模板工程概况12.1、工程结构概况12.2、模板形式2 2.3、现场模板堆放33、施工部署33.1、流水段划分3 3.2、模板工程施工进度控制34、施工准备34.1、劳动组织44.2、设备配备54.3、周转材料准备55、模板工程施工方法65.1、基础模板65.2、柱模板85.4、楼板模板115.5、梁模板125.6、楼梯模板135.8、模板的拆除156、质量标准及保证措施167、安全措施188、成品保护措施219、模板验算221、编制依据1.1 由北京市*建筑工程设计有限公司设计的#B区6#-10#地B区商业楼；1.2#B区6#-10#地B区商业楼工程施工组织设计1.3国家及北京市有关的规范、标准、规程1.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)1.5建筑分项工程施工工艺标准1.6 扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、模板工程概况2.1、工程结构概况本工程区基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土框架、力墙结构，基础板厚为600mm，局部为900mm，基础埋深为-12.70m、-6.50m 。层高：本工程共分为段、段、段、段、段；其中段地下二层层高为7.4m，地下一层层高为5.2m，首层、二层、三层层高为5.1m，四层层高为4.6m，机房为3.4m；段地下二层层高为7.4m，地下一层层高为5.2m，首层、二层、三层层高为5.1m，四层层高为4.6m，机房为3.4m；段地下一层层高为6.4m，首层、二层、三层层高为5.1m，四层层高为4.6m，机房为3.4m；段地下一层层高为6.4m，首层、二层、三层层高为5.1m，四层层高为4.6m，五层、六层层高为4.5m，七层层高为5.05m，机房为2.85m，屋面檐口层高为6.6m；段地下一层层高为5.6m，首层、二层、三层层高为5.1m，四层层高为4.6m，机房为3.4m。剪力墙厚度：段为300mm、350mm、400mm、500mm厚墙；段为300mm、350mm、400mm、500mm厚墙；段为300mm、350mm、400mm厚墙；段为200mm 、300mm、350mm、400mm厚墙；段为400mm墙。楼板厚度：段为120mm、130mm、140mm、150mm、180mm，局部为400mm厚；段为150mm、180mm、300mm、350mm厚；段为120mm、180mm厚；段为120mm、180mm厚；段为120mm、150mm、180mm。梁截面尺寸：段为400mm700mm、400mm600mm、500mm800mm、 4000mm1000mm、600mm1200mm、500mm1400mm等；段为400mm600mm、400mm700mm；段为400mm800mm、400mm700mm、400mm600mm；段为400mm700mm、400mm600mm；段为400mm800mm、400mm700mm、400mm600mm。框架柱截面尺寸：段为800mm800mm、700mm700mm两种；段为1600mm800mm、1400mm800mm、800mm800mm、700mm700mm；段为800mm800mm、700mm700mm、500mm500mm；段为800mm800mm、600mm600mm、500mm600mm、900mm、800mm；段为800mm800mm、600mm600mm、500mm500mm。2.2、模板形式l 地下室模板剪力墙墙模板：采用18mm厚的多层板。底板侧模：砖胎模。l 地上结构模板顶板模板、梁侧模：顶板采用12厚竹胶板，木方龙骨，碗扣架支撑体系。楼梯模板：板底为12厚竹胶板，梯踏采用定型木模。柱模、梁底板：现场定制定型18厚多层板木模门窗口模板：现场定制木模剪力墙模板：采用18mm厚的多层板。2.3、现场模板堆放在现场的南侧和北侧设置木模加工棚，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区设置封闭式的围护，钢模堆放区内部不设围护，堆放区围护钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10砼（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放工具。在中间岛位置设立大模板堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100mm的木方垫起；大模用红漆在背面标注其编号。大模堆放架如下图所示：3、施工部署3.1、流水段划分 地下和地上部分：根据墙体及顶板：根据伸缩缝、后浇带和施工缝划分各段流水段。段：-段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即S1-H1轴/2-7轴为一段，S1-H1轴/8-14轴为二段；-2a段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即T-H1/2-8轴为一段，T-H1/8-16轴为二段, -2b段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即T-J轴/2-7轴为一段，T-J轴/8-16轴为二段。段：-段以伸缩缝、施工缝划分为两个流水段，即T-J轴/16-19轴为一段，T-J轴/20-25轴为二段；-2段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即T-N/26-30轴为一段，T-N/31-41轴为二段。 段：-段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即J1-R1轴/13-18轴为一段，J1-R1轴/19-21轴为二段；-2段以伸缩缝、施工缝划分为两个流水段，即J1-S1/22-27轴为一段，J1-S1/28-31轴为二段。 段：-段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即R1-J1轴/32-40轴为一段，R1-J1轴/42-46轴为二段；-2段以伸缩缝、后浇带划分为两个流水段，即H-P/42-46轴为一段，R-V/42-46轴为二段。段：以整个段为一个流水段。以上流水段施工：先施工墙、柱，后施工顶板和梁。3.2、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程主体结构必须在2005年6月30日完成。4、施工准备4.1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工2400人，地上结构工程施工配备木工1500人，按流水段组织流水施工。4.2、设备配备设备名称型号单位数量备注塔吊H3/50B台41#、2#、5#、6#H3/60B台23#、4#平刨机台7压刨机台6圆盘锯台74.3、周转材料准备l 模板准备 墙体模板剪力墙模板采用18mm的多层板，由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地。 顶板多层板木模顶板采用12厚的竹胶板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求，段、段按地下一层和二层满层配置；段、段、段按地下一层和首层满层配置，按进度分次到位。 门窗口模板段、段门窗洞口模板按地下一层和二层满层配置；段、段、段按地下一层和首层满层配置，按进度分次到位，现场加工。 框架柱、梁模板其中段、段梁侧模、柱模板按地下二层半层配置；段、段、段梁侧模、柱模板按地下一层半层配置，均为现场加工，按进度分次到位。其中段圆形结构（墙和圆柱）按不同规格配置一层，采用定型钢模配制，由专业厂家加工。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋， 脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检5、模板工程施工方法5.1、基础模板5.1.1.集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示：5.1.2.基础导墙模板基础底板四周侧模采用240mm厚防水保护墙作为模板，300mm高的止水带导墙采用多层板，内楞采用50100的木方，外楞采用48的钢管，配以M16的防水螺杆进行加固。基础底板与外墙之间用5020木方预埋楔形槽，作防水处理，见下图所示。5.1.3.后浇带和施工缝模板处理本工程设有后浇带。后浇带钢筋不切断，采用比设计强度高一级的微膨胀砼浇捣密实，并加强养护。基础底板后浇带模板采用18mm厚的多层板，背楞采用50100的木方。地下室外墙的水平施工缝留设在：地下二层留设在地下二层顶板往下640mm处，地下一层留设在板底，遇框架梁处留处缺口。其模板细部作法如下图所示。5.2、柱模板本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍为483.5mm的钢管配合16螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为500mm。柱箍详见附图 柱脚固定：利用油拖跟部顶在碗扣架的立管上，用80*100的木方做为柱箍顶住柱脚。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用18mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。框架柱与梁接头示意图如下：5.3、外墙模板a) 地下室外墙模板采用18mm厚的多层板。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用50100的木方（间距不大于200mm），横楞采用48双钢管。采用16带止水环的定位螺栓。横向间距为700mm，纵向间距为500mm。详见下图：地下室剪力墙外墙支模体系附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内，具体做法见上图。5.4、楼板模板本工程楼板采用12厚竹胶板，主龙骨采用80100木方，次龙骨采用50100木方，支撑采用碗扣架支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装a）对于不够整板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c）内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；后用切割机切齐手，再用多层板与墙体接触面处粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。这样浇筑的砼拆除后接缝严密，且施工缝外观感觉效果好。d) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1000mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木,长度不小于400mm。多层板模板次楞采用50100木方 ，主楞采用80100木方，次楞间距30cm，主楞间距1.2m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模游托的高度，将木楞找平。f )跨间大于4米的板应按跨长的2进行起拱5.5、梁模板梁底板采用18厚多层板，梁侧模采用12mm厚的竹胶板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装顶板模板安装穿墙螺栓、加固校核梁模尺寸、位置。2、安装方法a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b）梁支柱利用梁两侧的楼板支柱，计算好梁底的标高，在梁底处用48的钢管扣件与碗扣架相连作为梁底管。c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱，当跨度4m8m时或悬挑构件，达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。对于跨度较大的梁底要从中间向两侧进行，在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用承托、钢管，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。 6、质量标准及保证措施l 质量标准本工程的质量目标为创结构“长城杯”，按照“长城杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求：主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项目允许偏差（mm）控制偏差（mm）1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高333截面尺寸（柱、墙、梁）324每层垂直度325相邻两板表面高低差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -010门窗洞口中中心线位置33宽高55对角线66l 质量保证措施本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。墙、柱模板在安装前，沿墙柱边线，用云石机切割5mm深的缝，然后用簪子将表面的浮浆和松动的石子剔除干净，在模板就位前，沿墙、柱边线出来5mm的位置贴海绵条。合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆，根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45斜撑，确保刚度。窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。7、安全措施7.1、模板的吊装本工程的模板有集水坑筒模、柱子模板、粱模板、钢模板、大模板、圆柱钢模，各种模板的吊装方法如下：7.1.1、集水坑筒模集水坑模板采用在模板加工场地预先加工成筒模，用塔吊直接吊装就位，筒模的支撑采用80100mm的木方，面板采用12mm厚的竹胶板。筒模的吊装采用在筒模四周中间，上口往下300mm的位置穿一根8的钢筋环（在穿孔部位，背面需设置一根80100mm的木方，接头处用电焊焊牢，电焊搭接不小于80mm。详见下图：7.1.2、柱子模板柱子模板在模板加工场地预先加工成片，用塔吊分片进行吊装就位，柱模的背楞采用50100mm的木方，面板采用18mm厚的多层板，柱模的吊装采用在模板上口往下500mm的竖楞上钻18的孔，穿一根16的钢筋，在边缘方木的内侧用100mm的钢筋头进行限位。详见下图：7.1.3、粱模板粱模板的背楞采用50100mm的木方，底模采用18mm厚的多层板，侧模采用12mm厚的竹胶板，粱模板采用在木工加工场加工成4米一片的定型模板，用塔吊吊至现场进行拼接，每次吊运不得超过五片，钢丝绳绑点距模板端部为1米。7.1.4、钢模板本工程地下室墙体模板采用钢模板，钢模板的吊装采用封闭式的吊笼进行吊装，吊笼采用20的钢筋制作，内侧用12mm的竹胶板，用18#铁丝固定在钢筋笼上，钢筋笼的四角用16的圆钢焊接四个吊环。具体做法如下：7.1.5、圆弧大模板圆弧大模板的背楞采用10#槽钢，面板采用12mm厚的竹胶板，竹胶板和槽钢用M6的螺丝连接。大模的吊装采用在大模上口焊制两个用16的圆钢制作吊环。具体做法如下：7.1.6、圆柱模板圆柱模板由专业厂家进行设计加工，运至现场后，用塔吊分片吊装就位。具体如下图：7.2、安全措施必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上，内墙梁板支模严禁与外脚手架固定。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆除摸板时必须要由专人看护。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。7.3、消防措施在木模板堆放处及木工加工场地设置消火栓，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。在木工棚及多层板、木方堆放处放置灭火器，并在醒目位置悬挂禁止吸烟的警示牌。及时清理锯沫及木屑，集中堆放，并悬挂醒目标志，木屑堆放处，禁止吸烟。8、成品保护措施保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。模板堆放模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。墙板模板存放要满足自稳要求。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。墙柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止意外碰撞损坏。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。9、模板验算l 柱模验算1、荷载计算：本工程中，柱截面最大尺寸为8001600mm，地下一层柱最高为6.4m，则：新浇砼的侧压力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=6.4m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5（h）可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：Fb= 246.4= 153.6KN/m2取侧压力较小值F=65.85KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.265.85=79.01KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折减系数F=79.01*0.85=67.16KN/m2 (不考虑倾倒对垂直面模板产生的水平荷载)F=81.81*0.85=69.54KN/m2 2、螺栓强度验算在柱子的长边一侧设2根螺杆，则水平间距540mm，在短边一侧设一根螺杆，水平间距为400mm，取最大值540mm，螺杆的竖向间距为500mm。则每根螺杆所承受的拉力为：69.541030.540.5=18776NM16螺栓许用拉力41218N18776N= 41218N，安全。3、柱箍强度验算截面为500500的柱，中间不加螺栓。故取该柱进行柱箍验算，取柱箍计算长度为700，采用双根钢管。钢管线荷载为69.541030.5=34770N/mM= ql2/8=（347700.72）/8=17037Nm=M/Wxj=17037103/(140.9103)=121N/mm2f=205N/mm2 强度符合要求。4、柱箍挠度验算q=67.161030.5=33580 N/m 。fmax=5ql4/384EIxj=533.587004/(3842.061051127104)=0.045mm=700/400=1.75mm刚度符合要求。l 墙体模板验算 1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。 外楞采用483.5mm的钢管，每道外楞2根钢管，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离700mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径16mm。2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 F1=c H=245=120kN/m2取较小值倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。3.1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 20.001.81.8/6=10.8cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5040.54=24.32kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.2kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； M = ql2 / 10=28.520.22/10=0.11kNm 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值f = M/W =1.1105/（10.8103）=10.2N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 3.2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 24.32N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 20.001.801.801.80/12=9.72cm4； 面板的最大允许挠度值,v=l/250 =200/250=0.8mm； 面板的最大挠度计算值, v=0.677ql4 / 100EI = 0.45mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!4、墙模板内外楞的计算4.1.内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；4.2.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.240.54+1.46.00)0.20=11.41kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值3.42N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4.3.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.120mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!4.4.外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞483.5mm的钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 140.9cm3； I = 1127cm4；4.5.外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.240.54+1.46.00)0.700.50=19.97kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 700mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值17.362N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4.6.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/250 其中 E 外楞的弹性模量,E = 2.06105N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 2.8mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.03mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!5、穿墙螺栓的计算 计算公式: N M1= M2/Wxj=639103/(8.3104)=7.69N/mm2m=13N/mm2次龙骨安全。次龙骨挠度验算：采用恒载标准荷载：q=0.310040=3012N/m=0.677ql4/100EI=0.6773.10210004/（10091034.17108）=0.005mm=1200/400=3mm 合格3、主龙骨验算：计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。80100木方：I=6.67107mm4、E=9000N/mm2强度验算：恒载：P1=100401=10040N/m 活载：P2=35001=3500N/mq1=P1+P2=10040+3500=13540N/mM1=0.1q1l2=0.11345012=1345Nm=M1/Wxj=1.345106/（13.33105）=1N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。主龙骨挠度验算：只采用恒载标准荷载： 10040N/m=0.677ql4/100EI=0.67710.0410004/（10090006.67107）=0.113mm =1000/400=2.5mm,合格4、脚手架支撑验算：荷载计算：N=P=13.5411=13.54KN强度验算：=N/A=13.54103/489=27.7N/m2f=205N/m2满足强度要求。稳定性验算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=11550/0.324489=73N/mm2205 N/mm2 满足要求！稳定性合格。l 梁模验算梁模板面层18mm厚覆膜多层板，次龙骨50100木方，间距取200mm。本工程最大梁截面为5001400mm，故梁取5001400mm计算，梁下部48钢管大楞沿梁纵向间距600mm，梁底夹具间距600mm，侧模背楞M121200对拉螺栓。1、底模次龙骨（50100木方）验算荷载计算模板自重 5（0.0180.2+0.050.1）1.2=0.