丙烷装置加热炉衬里.docVIP

xxxx石化公司丙烷装置加热炉改造衬里施工方案编制： 审核： 批准： xxxxx项目部xxxx年xxx月目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况及特点四、 材料检验五、 施工程序六、 施工方法及措施七、 质量保证措施八、 安全保证措施及文明施工九、 劳动力计划十、 施工机具及设备计划一、 编制说明为了确保xxx公司丙烷装置加热炉改造，烟风道衬里工程的施工质量，特制定本施工方案。二、 编制依据1、 xxx公司丙烷装置加热炉烟风道系统施工图。2、 重炉B1144/明石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件。3、 重炉B-2071/3石油化工管式炉加热炉VB型保温钉技术条件。4、 xxx公司企业标准质量保证书手册及质量体系程序文件。5、 SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范。6、 丙烷装置改造施工组织设计。三、 工程概况及特点1、工程概况丙烷装置加热炉筒体内部为针刺毯=30mm23层，耐火纤维毯=20mm5-7层，最后表面刷高温涂料一层，烟风道内部为轻质耐热浇注料衬里，岩棉玻璃布铁丝网内衬。2、工程特点2.1烟道直径小，且高度达20mm。2.2轻质耐热浇注衬里量大，工期紧。2.3烟道为圆形，内部支模复杂，施工难度较大。2.4轻质浇注衬里作为特殊工序，按我公司质量体系程序文件要求，对材料检验，人员质资，岗前培训，工序和设备能力认可，过程监控等方面都有严格规定，以确保其工序、质量得到有效控制。2.5施工现场狭小，交叉作业频繁。2.6衬里施工连续性强。四、 材料检验1、 生产厂家必需有产品质量说明书、产品合格证书及省级以上正式检验报告。2、 轻质耐热浇注料的体积密、常温耐压强度、烧后线变化率等必须符合规范标准要求（见表二）。表二 牌号QLJ-900耐火度（）1380容重（Kg/m3）850950耐压/抗折强度Mpa(不小于)3.5/1.53/1.0烧后线变化率-0.4导热系数W（mK）0.253、 验货31轻质耐热浇注料到货后，进行清点，按交货清单验收。浇注料的牌号、骨料、粉料、结合剂各自袋数。32检查生产厂家的名称和标志、产品名称和牌号、产品规格和配方。33产品出厂日期和批号。34批量检验凡到货一批轻质浇注料，要作批量抽样检验复验，每一批产品中任意取不少于4袋的轻质浇注料，并将全部料混为一起搅拌均匀，按四分法划分最小重量制成试样进行检验，达到标准的为合格产品，一项达不到标准的，按规定加倍抽样复验，合格的使用，不合格的清除现场。 35储存与保管轻质浇注料要存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，结合剂的储存期限为3个月，3-6个月的结合剂按GB201-81高铝水泥的有关要求进行检验，合格的方可使用，超过6个月的不得使用。五、 施工程序 施工前准备材料验收材料复验施工机械安装保温钉预制安装验收砂轮机除锈St3混合拌料浇注施工验收修补烘炉交付使用六、 施工方法及措施1、 烟道焊接完毕，加固圈等附件一切安装完毕并验收合格后进行下一道工序。2、 保温钉按技术要求预制焊接安装，经检查，规格、尺寸符合设计要求后进行砂轮机除锈，除锈等级应达到St2级标准。3、 各种套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里层内的部分涂以0.5-1.0mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。4、 轻质耐热浇注料衬里施工。 41搅拌采用强制式搅拌机搅拌，每次搅拌量以在30分钟内施工完为限。搅拌时先将轻质浇注料、骨料、粉料和结合剂（525#高铝水泥）进行干混一分钟，然后加入用水量的一半，搅拌1-2分钟，待料全部湿润后，再加入余下的用水量，搅拌2分钟左右，直到颜色、干湿均匀一致为止。总搅拌时间以5分钟左右为宜。42浇注及捣制A、吹扫、擦净筒体表面的浮尘、油污及其它污物，用相应规格弧度的模板，采用手工捣制衬里，用木锤砸实，木抹子抹平。B、烟道采用平放分瓣法衬里，筒体可分为两瓣，一次衬二分之一，待凝固后翻转1800再衬里剩余的一半。每分部施工应连续浇注，分班连续作业一次性衬完。如果需要间隔时间，对已浇注料初凝时要留阶梯型直茬。施工缝应留在两个保温钉之间。下次施工前将结合面划出沟痕，清除浮粒，淋水湿润方可再次施工。C、筒体预留阶梯茬，对接口处每段留200mm暂不做衬里，衬里层留成阶梯茬，衬里层厚度为100mm的阶梯为50mm，厚度为75mm的阶梯为40mm。D、补衬：D1、模板，根据筒体衬里层内经制作圆弧形模板，宽度为200mm，长度为550mm。D2、补衬，模板一次支200mm宽，将拌好的衬里料装入模板内捣实，依次再支第二块，直到补衬完。D3、伸缩缝的设置： 凡厚度等于100mm的衬里层，均应留设施工缝，其布置为“#”型，间隔800mm-1000mm。伸缩宽度为4mm-5mm，深度为衬里层厚度的25%。5、施工过程中试块检验施工过程中，按施工工艺及烘干条件取样做试块，检验其体积密度、耐压强度是否符合要求，并做好试验检验报告，做好施工记录。6、修补：衬里发现的缺陷，根据下列不同情况进行处理。 61对大于30mm的裂缝和由于交叉裂缝局部而可能引起近松动部位，以及面积超过20mm20mm，深度超过10mm的气孔，用小锤敲击进行检查，确定该部位不可能脱落时，用耐火纤维拌合的耐火泥填塞裂缝。 62衬里层已脱落和有可能脱落时，应将该部位的浇注料清除，局部面积不超过100mm100mm时，则挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并湿润后用同材料补平。63当面积超过100m100mm时，则应将衬里层挖至筒壁，清理干净，湿润结合面，用同材质产补平，范围应包含两个保温钉。7、 养护 71在施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面不小手时便可开始用水喷雾养护。 72严禁蒸汽养护，用水喷淋期间不宜用草袋或其它物遮盖，以便水化热的散发。 73养护24小时，因天气炎热，每隔21分钟至30分钟喷淋一次。8、烘衬里：烟道衬里烘干与加热炉烘炉结合进行。9、检查验收 91执行重炉B-1144/明石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件 92浇注料捣制后，规格尺寸应符合设计要求，表面严禁压光，表面应均匀密实，无孔洞及裂缝。 93浇注料厚度施工误差控制在-5mm+5mm。 94烘炉A、加热炉所有工程交工完毕，并经验收合格后方可进行烘炉，烘炉工作由业主组织进行，施工单位配合。B、烘炉需用的各种管线、消防器材等均经检查合格，且烘炉所需用的热工仪表检验完毕后方可进行烘炉。C、烘炉前，炉管内应先通入蒸汽，暖烘1-2天，当炉膛温度升到约130时，即可点燃喷嘴烘炉。D、烘炉后，对轻质耐热浇注料衬里、耐火纤维毯、高温涂料质量进行全面检查，对检查出的缺陷要求进行修补。七、 质量保证措施：1、 材料质量证明书，合格证书，检验报告，复验报告等资料齐全。2、 建立质量保证体系，管理人员、质检人员、技术人员切实负到责任，施工作业人员必须经进上岗培训合格后方可上岗作业。3、 作好技术交底工作，使每个施工人员对工程技术要求，质量标准，施工程序及施工方法等做到心里有数。4、 对于衬里特殊工序，应严格按照质量体系程序文件QCP-9.1和QCP-9.2中的要求执行。5、 检测工具必须经过计量检定，并在有效期间使用。6、 筒体轻质浇注料分瓣衬里时，必须在强度达到设计要求时方可翻转和移动。7、 严格实行工序质量控制，推行ABC三级管理，实行过程监控，认真作好各项质量检查记录，衬里质量控制点见表三。八、 安全保证措施及文明施工。1、 加强安全技术措施执行落实情况的检查。2、 入厂前接受厂方的安全教育课，班前接受安全检查员的教育3、 严格遵守厂纪厂规，进现场必须带安全帽，穿工作服，高空作业系安全带。4、 电工等特殊工种持证上岗，机械专人操作，专人管理。5、 遵守各项操作规程，不违章作业。6、 建立安全体系，由项目经理、生产经理主抓，安全员督促检查，以防为主。7、 服从业主领导及管理人员的指挥。8、 与兄弟单位相互协调，互不影响施工。9、 材料堆放整齐，废料及时清除，保证道路畅通。10、 节约用料，作好成品保护。九、 劳动力计划管理人员电焊工钢筋工除锈人员衬里工5261015十、施工机具及设备计划。序号名称规格/型号单位数量1汽车1.5t辆12电焊机台33磨光机台64强制式搅拌机250L台15砂袋