钢带输渣机现场安装、检验及试运要求.doc

GPZ*型干式排渣设备现场安装、检验及联机试运要求目 录1.设备的现场安装与检验要求21.1 GPZP*型液压破碎机的现场安装与检验要求21.1.1液压破碎机现场安装21.1.2液压破碎机结构件安装过程的检验41.2 GPZS*型钢带输渣机的现场组装与检验要求61.2.1头部动力段61.2.2钢带机的整体组装101.2.3钢带输渣机的验收规范151.3 液压系统的安装162GPZ*型干式排渣设备的试运及联机调试162.1 GPZP*型液压破碎机的试运要求162.1.1破碎机整机强度及动作试验162.1.2破碎机挤压头挤压动作可靠性检验172.2 GPZS*型钢带输渣机的调试172.2.1钢带输渣机的试运要求172.2.2刮板清扫链182.2.3钢带式输渣机本体的调试202.3 液压系统的调试与试验要求242.3.1试验前准备工作242.3.2就地调试272.3.3程控调试27GPZ*型干式排渣设备包括2台GPZP*型液压破碎机、1台GPZS*型钢带输渣机和1台GPZY1型液压泵站。干式排渣设备产品代号说明：GPZ*干式排渣设备10钢带有效宽度为1000mm12 1200mm14 1400mm16 1600mm1液压泵站系列号（各钢带宽度通用）S钢带输渣机P液压破碎机Y液压泵站干式排渣设备在设备的生产厂加工、组装完成，并经出厂试运及调试合格后进行解体，运至设备的安装现场，进行最终的安装；安装完毕，应进行全面的检验、调试和联机试运。全部合格后方可交付正式使用。1. 设备的现场安装与检验要求所有部件安装前都必须确认无变形及损坏，确认无误后，方可进行组装。设备的安装顺序为液压破碎机钢带输渣机液压系统。1.1GPZP*型液压破碎机的现场安装与检验要求1.1.1液压破碎机现场安装1.1.1.1结构件的安装与检验a) 安装基准：以锅炉渣斗的横向及纵向中心线为破碎机安装中心线，锅炉渣斗出口法兰下平面标高为液压破碎机高度方向安装基准，见附图1.1-1；b) 将围板组件（图GPZP12.13）与锅炉渣斗法兰出口侧焊接，焊接时围板组件的横、纵中心线应与安装基准对齐；并在渣斗法兰上沿外围焊接一周膨胀节连接板，见附图1.1-2；c) 按附图1.1-6方位放置2台破碎机的所有箱体，拆去每个箱体侧面开口处的2根临时支撑（见附图1.1-3），并打磨平整。d) 在地面对接破碎机箱体，组成2#液压破碎机本体。箱体对接时四周均应对准钢印标记线，每对侧板组之间垫3mm厚的耐热石棉布，结合面四周均应连接严密，然后用螺栓连结牢固；所有螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。对接时要求各表面平整、不允许有明显的倾斜现象。e) 在地面对接另1台破碎机箱体，组成1#液压破碎机本体。要求同d)。f) 用6个5t的倒链，分别吊挂2#液压破碎机本体的四角和箱体的对接结合面，将2#液压破碎机本体吊起悬挂，高度超过安装位置。g) 按f)所示要求，悬挂1#液压破碎机本体。h) 安装支架组件（见图GPZP*.7和表1.1.1.1h）表1.1.1.1h） 液压破碎机支架组件的安装表序号内容及要求1以锅炉渣斗水平面的横向及纵向中心线为2台破碎机的2组支架组件的安装中心线，首先就位立柱2（件3），然后就位立柱1（件1）。安装时，保证每台破碎机立柱的对角线误差3mm、每根支撑立柱与水平面垂直度误差2mm，所有立柱上平面高度差1mm，然后将立柱与基础焊接固定；2安装立柱支撑及横支梁1、横支撑1、横支撑2和辅助支撑。i) 支架组件组合完毕后，将1#和2#液压破碎机本体在立柱上安装就位,见图WHRD-J-02-05。液压破碎机本体的安装应满足表1.1.1.1i）的要求。表1.1.1.1i） 液压破碎机本体的安装表序号内容及要求1将箱体落实于6根支撑立柱顶面上；2每台液压破碎机箱体下平面高度差1mm；3所有螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈；4每台液压破碎机两箱体底板的非螺栓连接部位，全部垫4、宽20mm的钢板后焊接连接，防止漏灰；5每台液压破碎机两箱体底部的H型钢连接部位，应在H型钢的腹板处贴6*140*140mm的钢板，然后焊接；6箱体安装后应确保挤压头沿挤压头导向杆方向伸缩灵活，无偏斜、卡涩现象，每台液压破碎机同一侧的所有导向杆伸出杆应平直，处于同一水平面，伸缩前后导向杆上表面母线的高差均2mm，见附图1.1-4a)和附图1.1-4b)。j) 安装膨胀节将膨胀节（见图WHRD-J-02-04）立边置于箱体上法兰的上端面上，另一个立边贴在膨胀节连接板外侧（见附图1.1-5），先点焊连接。两个膨胀节接口处搭接，搭接长度约40mm。膨胀节全部固定好后全部连续焊，防止漏风。k) 安装液压缸支撑梁液压缸支撑梁安装前，应先将液压泵站就位，安装步骤及要求见表1.1.1.1k）。表1.1.1.1k） 液压缸支撑梁的安装表序号内容及要求1按箱体侧板上的标记A1A2，用2个倒链对应吊起标记B1B2的液压缸支撑梁，液压缸支撑梁的平面布置如附图1.1-6所示，将其靠在锅炉渣斗支撑立柱外侧面，如图WHRD-J-02-05所示，调整倒链，使液压缸中心线与挤压头导向杆中心线基本处于同一高度；2用2根15米长的液压胶管连接液压泵站与上述液压缸支撑梁上的不锈钢油管接口，连接时应安装密封圈，并清洁接口，且连接牢固，避免渗漏油液；3操作液压泵站，让支撑梁上的液压缸活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销孔对中，安装连接销轴，并安装垫圈和开口销，将销轴定位；4调整液压缸支撑梁的高度，保证液压缸活塞杆中心线与挤压头导向杆中心线误差1.5mm，将液压缸支撑梁焊接在锅炉渣斗支撑立柱上；5焊接液压缸支撑梁与炉斗支撑立柱之间的12个筋板，见图GPZP12.11；6拆下该液压缸支撑梁上的液压胶管，安装到下一根支撑梁上。7按附图1.1-6所示位置，和上述安装方法，将4根液压缸支撑梁安装完毕。8拆下临时液压胶管。1.1.2 液压破碎机结构件安装过程的检验1.1.2.1结构件的安装与检验表1.1.2 结构件的安装与检验表序号实测项目允许偏差（mm）各检查点偏差值1234567891011121锅炉渣斗法兰下平面实际标高2液压破碎机底面平面度23液压破碎机立柱垂直度24液压破碎机立柱对角线25同一破碎机挤压头导向杆水平误差16液压缸支撑梁所有液压缸平行度17挤压头运动状况合计共检查 点，其中合格 点，合格率 %检 验 员：检验日期： 年 月 日1.1.1.2液压管路安装液压破碎机结构件全部安装调整完毕后，便可安装不锈钢液压管路。祥见第1.3节。1.1.1.3安装摄像头组件a) 按附图1.1-6所示位置，使摄像头支架上平面与纵支梁H型钢上平面平齐，焊接安装摄像头支架；b) 螺栓连接摄像头与摄像头支座后，整体置于摄像头支架上，调整摄像头高度，使液压破碎机内的摄像视区最大，然后将摄像头支座点焊在摄像头支架上；c) 按附图1.1-7所示位置，在摄像头上方安装吊挂射灯；d) 按附图1.1-7所示，连接摄像头冷却水管和空气管（均利用电厂原有水、气系统），连接时，各接口处要紧密，不得渗漏。1.1.1.4安装联板与压板钢带输渣机安装调整完毕后，联接液压破碎机出口与钢带输渣机入口。以钢带机尾部至头部的顺序，将联板a、b、c、d按图GPZP*.0所示的连接方式分别安装于1#液压破碎机下出口与钢带输渣机上法兰面之间以及2#液压破碎机下出口与钢带输渣机上法兰面之间。1.2GPZS*型钢带输渣机的现场组装与检验要求1.2.1头部动力段1.2.1.1钢带输渣机传动总成的安装与检验（结构如图所示）表1.2.1.1 钢带输渣机传动总成的安装与检验表序号检验内容检验要求检验结果1行星齿轮减速机的安装安装示意图1驱动滚筒轴2扭矩臂支撑底板3扭力支座4锁紧盘5螺栓M2095-10.9级6扭矩臂7BREVINI减速机8垫片9锁紧盘螺钉10箱体一般要求a) 减速机通过锁紧盘安装在钢带机驱动滚筒轴上，该支架不能给减速机提供多余的约束(过定位)，因此减速机的安装必须按照先联接空心轴再安装扭矩臂最后联接电动机的顺序进行。b) 安装减速机时，利用锁紧盘及减速机空心轴上的止口，确定联接件的相互位置，使其输出轴线与滚筒轴线同心，严格按照厂家提供的安装技术要求进行。安装前安装前检查减速机注油口、透气塞、油位塞和放油塞的位置，因为它们的装配位置决定了减速机的安装位置；安装前不要加入润滑油；将扭矩臂与减速机固定上（不要拧紧）。锁紧盘的安装a) 将成120分布在锁紧盘上的3个螺钉稍微旋松，直到锁紧盘内环可以自由转动为止。（锁紧盘压得过紧会使内环变形）；b) 将减速机输出轴套上涂油，套上锁紧盘。c) 清洗减速机输出轴内孔和与之联接驱动轴的配合表面。d) 将减速机轴套套在驱动轴上，使减速机输出轴套端面与驱动轴定位台肩定紧，在这一过程中不能存在轴向力，切勿划伤配合表面。e) 将锁紧盘中线与驱动轴使用段的中线对齐，见示意图。f) 用力矩扳手以240Nm力矩沿圆周方向拧紧锁紧螺（切勿在对角线相对方向拧！）；每次旋螺栓3060；反复的拧紧，保证每条螺钉都达到拧紧力矩。g) 拧紧过程中，保持锁紧盘两个外环的同心度和平行度，其允许最大误差范围不得超过锁紧盘外径尺寸的0.25%0.35%。扭矩臂和扭力支座的安装a) 减速机与驱动轴联接后，调整扭矩臂到正确的位置，将减速机和扭矩臂的装配表面清污、涂油，保证结合面上没有任何碰伤或别的原因引起的缺陷，用615Nm拧紧力矩反复的将联接螺栓（M2095-10.9级）拧紧。b) 把扭力支座与扭矩臂支撑底板联接起来，将扭力支座上的销轴穿进扭矩臂的销孔中，之后将扭矩臂支撑底板焊接在箱体上。在这一过程中扭力支座一定不要把减速机锁得太死，必须让减速机能在一定的空间内自由转动以缓冲从驱动轴上传来的运动，因此，在焊接前将销轴与销孔之间加入垫片，焊接后再去除，这点十分重要。马达结合器的安装随机带来的马达结合器（一端花键，一端平健）涂油后与电动机输出轴联接起来（不能锤击），把电动机与马达结合器组件小心地插入减速机高速端的花键孔中（不要侧向碰到花键孔），调整好电动机与减速机的同轴度，以200Nm拧紧力矩反复拧紧。2安 装 清 扫 链 驱 动 轴安装简图1M20400螺杆2M20螺母38206型推力轴承4压板5清扫链驱动轴6SEW减速机安装a) 安装清扫链驱动轴时严禁敲击，须用专用工具安装。如上图所示。b) 驱动链轮轴总成全部调整、检验、固定后，再联接减速机等部件，减速机的安装安装简图1M20螺栓2压盖3弹性挡圈4驱动轴5SEW减速机6地脚螺栓7减速机扭力臂8销轴9清扫链扭矩臂10箱体侧壁参考上图所示进行操作。通过减速机的输出端空心轴定位止口及轴向压板来确定轴向、径向位置，使减速机输出轴线与链轮轴线保持同心。安装要求a) 减速机必须安装在平的、减震的、抗扭的支架上，该支架不应使减速机产生多余的约束(过定位)，因此减速机的安装必须按照先联接空心轴再安装扭矩臂的顺序进行。b) 安装前用标准溶剂仔细清除减速机输出空心轴表面的防腐剂（注意：溶剂不可进入油封的密封凸缘上）；同时必须检查减速机油位，将减速机低速级箱体侧面的红色油位螺塞拧下，观察是否有润滑油流出，然后将油位螺塞拧紧。c) 当减速机空心轴紧靠驱动轴台肩后，将减速机自带的压板和螺栓安装拧紧，以保证减速机轴向定位可靠。清扫链扭矩臂安装a) 先联接减速机扭力臂、清扫链扭矩臂及减速机；b) 再将清扫链扭矩臂与箱体侧壁焊接，焊接时为保证不使驱动轴产生径向力，要将减速机扭力臂与减速机分离；c) 焊接后可根据情况，在减速机扭力臂与减速机之间加入垫片，再拧紧地脚螺栓。检 验 员：检验日期： 年 月 日1.2.1.2头部动力段整体安装表1.2.1.2 头部动力段整体安装与检验表序号检验内容检验要求检验结果1支腿安装a) 先将两侧铰支座与滚筒支承箱体连接，并使其相互间的位置保持一致；b) 然后将支腿与铰支座用销轴连接，并用垫圈和开口销将销轴定位。2头部箱体的整体组装a) 将清扫链支承箱体和滚筒支承箱体组合体吊起与上升部分的最后一段（标准或调整段箱体）对接，结合面加3mm厚的石棉垫板，对齐各面，误差不超过2mm，端面用连接螺栓紧固，使头部动力段与上升段成为一体。b) 用垫板调整两条支腿与支撑平台的间隙，确保支腿与支撑平台垂直并稳固于支承平台上。c) 依次将导料板层和罩体安装在滚筒支承箱体上，两端面保持在同一平面，紧固螺栓，成为一体。d) 将头部段下壳体和过渡渣斗安装在相应的位置上，结合面均加3mm厚的石棉垫板。e) 按要求钢带输渣机传动总成。参见“第1.2.1.1节”。f) 将头部段上壳体安装完毕。检 验 员：检验日期： 年 月 日1.2.2钢带机的整体组装1.2.2.1 安装基准a) 以水平面作为钢带输渣机安装基准面。b) 以锅炉横向及纵向中心线为钢带输渣机安装中心线。并在基准面上标出。c) 按照干式排渣设备布置图的位置要求，在基准面上标记钢带机滚筒中心线。d) 按照干式排渣设备布置图的位置要求，在基准面上标记过渡段与钢带机水平部分连接面的位置线。e) 标出尾部张紧段、标准段、过渡段、加长段和头部动力段纵向中心线的标记。1.2.2.2 钢带机箱体安装一般要求a) 钢带机所有箱体的中心线标记应与基准面上钢带输渣机安装中心线标记重合。b) 按照先安装水平段、过渡段再安装倾斜段，最后安装头部动力段的顺序进行。c) 钢带机所有箱体的结合面加3mm厚的石棉垫板。d) 钢带机箱体的所有结合面应对齐，误差不超过2mm，端面用连接螺栓紧固。e) 箱体所有结合面的螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。1.2.2.3 钢带机箱体安装步骤：a) 按照过渡段与钢带机水平部分连接面的位置放置一个标准段，作为过渡段的定位面。b) 连接水平方向的7个标准段和尾部张紧段。c) 安装过渡段和倾斜段第一个标准段，检查与过渡段相连的标准段的接口法兰的结合情况，如果不能达到设计要求，再逐渐调整。d) 依次安装第二个标准段、调整段、头部动力段（参照第1.2.1节）。e) 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的相对高度，各段底部安装的垫板和底板沿钢带机长度方向的结合面应保持一致的高度，最大高差0.5mm。f) 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的刮板清扫链托轮相对高度及平行度，可用长直尺紧贴相邻的34个托轮内侧面调整，使之处于同一平面，然后，安装好刮板清扫链，空车试转，检查走行状况。g) 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的钢带托辊及托轮相对高度及平行度，托辊可用托辊与各段侧壁的垂直度来检测，其误差不超过1/1000，托轮用长直尺紧贴相邻的34个托轮内侧面检查调整。h) 依此将导料板层和罩体安装在钢带机上层箱体上。i) 钢带机箱体安装、检验合格后，方可进行清扫链和输送钢带的安装。1.2.2.4上升段支撑斜梁安装时,其倾斜角度偏差严格控制在15以内。1.2.2.6清扫链的安装清扫链的安装示意图如下：1卷扬机2改向链轮3托轮4钢丝绳5驱动链轮6滑轮7压轮8圆环链9开口环10刮板11螺栓a) 在钢带输渣机尾部布置一台卷扬机（承载力大于30000N，容绳量大于100m），沿钢带输渣机的中心线将钢丝绳绕过改向链轮和驱动链，从清扫链回程侧进入，从清扫链承载侧返回到尾部。b) 将改向链轮组置于距尾部端面距离最长处。在驱动链轮附近安装一个改向滑轮。c) 联接钢丝绳与清扫链，如图，操作卷扬机将清扫链沿承载侧牵入，当清扫链到达驱动链轮时，把改向滑轮摘下，使清扫链绕过驱动链轮（不要错齿），启动清扫链驱动机构完成剩余的牵引工作。此时，为防止清扫链堆积，卷扬机应起到张紧的作用。d) 在牵引的过程中，特别注意圆环链的竖环必须沿着所有轮槽通过，当牵引工作完成后，截去多余链条，用开口环将清扫链联接起来形成闭合环形链条。e) 张紧清扫链，检查清扫链的长度。1.2.2.7 钢带的安装1卷扬机2平台3钢带4改向滚筒5托辊6过度段7压轮8驱动滚筒9托轮10压辊11钢丝绳12牵引板钢带的安装是把各段钢带联接起来，形成闭合的输送带，如上图所示。安装步骤及要求：a) 在钢带输渣机的尾部布置一台卷扬机（大于30000N承载力，容绳量大于100m），沿着钢带输渣机的中心线将钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧进入，从钢带承载侧返回到尾部。在承载侧须借用一个托辊，以限制钢丝绳绷起。b) 如果驱动滚筒与减速机分离，可以把驱动滚筒作为“改向滑轮”；如果驱动滚筒已经与减速机相连，那么需要在驱动滚筒附近布置两个滑轮，保证牵引过程中钢丝绳与驱动滚筒没有接触。c) 钢带应放置在与钢带宽度相当的托架上。钢带安装时，按照出厂时已编好的各段的编号顺序连接。d) 将第一段钢带沿运动方向置于钢带输渣机尾部的平台上，通过牵引板与钢丝绳联接起来，操作卷扬机，使钢带向前移动4m；将第二段钢带置于钢带输渣机尾部的平台上，与第一段钢带尾部相连插入串条，这时需注意该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有螺钉在一条直线上，安装好承载钢板。按上述步骤将剩余钢带全部牵进去。e) 当钢带前进至过渡段承载侧时，要注意钢带必须从托辊与压轮之间通过，并且让钢丝绳在托辊上经过；当钢带前进至驱动滚筒时，保证滚筒的中心线与钢带的中心线重合，当驱动滚筒附近布置滑轮时，将钢丝绳与滑轮分离；当钢带前进至过渡段回程侧时，要注意钢带必须从压辊与托轮之间通过。f) 如果驱动滚筒已经与减速机相连，那么在回程侧，需要减速机与卷扬机相互配合来完成牵引工作。g) 当牵引完成时，改向滚筒应该位于距尾部端面距离最长处。将牵引钢丝绳及牵引板拆下，装在最后一段的尾部，同时将另一块牵引板与手拉葫芦连接在第一段的头部，通过操作使两段逐渐靠近，当接口位于尾部箱体的开孔处时，拆去牵引板，装上对接工具，张紧钢带以确定合适的长度，将最后一根串条插入，使钢带成为闭合回路。h) 将所有螺钉与承载钢板点焊。i) 将段与段之间的连接串条与网条焊接牢固。1.2.3钢带输渣机的验收规范1.2.3.1钢带输送机纵向中心线与安装基准线的重合度偏差在3mm以内；1.2.3.2驱动滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差小于3mm，改向滚筒对称中心线与输送机纵向中心线重合度偏差小于3mm；1.2.3.3驱动滚筒轴线、改向滚筒轴线水平度偏差小于1/1000；1.2.3.4驱动链轮轴横向中心线与输送机中心线重合度偏差小于2/1000；1.2.3.5驱动链轮轴线与改向链轮轴线应平行，平行度误差小于5mm;驱动链轮轴线、改向链轮轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差均小于2/1000；1.2.3.6驱动链轮轴、改向链轮轴的安装水平偏差小于1/1000；1.2.3.7相邻两托辊的平行度偏差小于1mm，相邻三组托辊的表面母线标高偏差小于2mm，在同一平面的各托辊的母线平面度偏差小于3mm1.2.3.8托轮与水平面的垂直度偏差小于1mm，相邻两托轮的平行度小于2mm；1.2.3.9拖链刮板托轮与侧板的垂直度偏差小于1mm，相邻两托轮的平行度偏差小于2mm；1.2.3.10相对的两拖链刮板托轮链槽中心线对输送机纵向中心线距离偏差小于2mm；1.2.3.11同一侧相邻的三个拖链刮板托轮链槽中心的直线度偏差小于2mm；1.2.3.12侧向限位轮母线与输送机纵向中心线距离误差小于2mm；1.2.3.13两侧垫板间中心线相对输送机中心线重合度误差小于2mm；1.2.3.14各托辊、托轮、侧向限位轮转动灵活；1.2.3.15张紧滚筒两侧油缸同步误差小于3mm；1.2.3.16张紧链轮两侧油缸同步误差小于3mm；1.2.3.17机架与箱体、箱体与箱体间结合紧密，间隙应小于等于2mm。1.2.3.18钢带输送机各段的中心线连线的直线度为3/6000，整机中心线直线度偏差小于8mm；1.2.3.19滚动轴承应清洗干净，加满润滑脂。1.2.3.20钢带组装验收要求a) 耐热钢网与承载钢板的连接螺栓紧固力矩为8Nm；b) 相邻两钢板搭接长度为151mm。将检验结果添入下分项工程质量检验评定表1.3液压系统的安装干式排渣设备的液压系统分为三部分到达安装现场，即1台液压泵站、4组液压缸支撑梁组件和已安装在钢带输渣机尾部上的2对张紧液压缸组件。钢带输渣机水平部分和液压破碎机结构件全部安装调整完毕后，便可进行这三部分的不锈钢液压管路连接，使其成为一套完整的液压系统。液压管路的安装方法和检验要求见GPZ*型干式排渣设备出厂安装、检验及试运要求。全部管路安装完毕，经压力试验合格后，安装所有液压缸防尘罩。2GPZ*型干式排渣设备的试运及联机调试干式排渣设备全部组装、检验完毕后，便可进行全套设备的联机调试和试运，所有试验项目经检验合格后，方可正式移交生产单位使用。2.1GPZP*型液压破碎机的试运要求2套破碎机整机和液压泵站全部安装完毕后，经检验合格，进行破碎机性能及强度试验。2.1.1破碎机整机强度及动作试验锅炉正常工作期间，破碎机内挤压头全部合拢4小时后，破碎机上存渣量即为破碎机的正常负荷量。观测此时破碎机外观有无变形、焊缝有无开裂、螺栓有无松动现象；当挤压头开启时，挤压头导向杆无明显上下摆动现象，挤压头运动无卡阻现象，说明挤压头和隔栅无变形，将结果填入表2.1.1。表2.1.1 破碎机整机强度及动作试验表检验内容检验要求检验结果箱体侧板无变形、焊缝有无开裂、连接螺栓无松动横支梁无变形、焊缝有无开裂、连接螺栓无松动纵支梁无变形、焊缝有无开裂、连接螺栓无松动支腿组件无变形、焊缝有无开裂、连接螺栓无松动挤压头运动无卡阻现象挤压头导向杆无明显上下摆动现象检 验 员：检验日期： 年 月 日注：符合要求填入“”，否则填入“”2.1.2破碎机挤压头挤压动作可靠性检验当破碎机隔栅上存有大渣块时，记录渣块尺寸，采取挤压步骤。记录对应的动作压力和动作时间，将结果填入表2.1.2。表2.1.2 破碎机挤压头挤压动作试验表挤压头动作次数渣块尺寸挤压动作是否顺利挤碎渣块(mmmmmm)挤压缸编号压力(MPa)时间1234检 验 员：检验日期： 年 月 日注：顺利挤碎渣块填入“”，否则填入“2.2GPZS*型钢带输渣机的调试钢带输渣机运行前，确认液压破碎机挤压头处于关闭状态。2.2.1钢带输渣机的试运要求2.2.1.1各张紧装置调整灵活，输送机起动和运行时滚筒均不应打滑。各张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%（钢带250mm、清扫链125mm）。2.2.1.2输送钢带运行时，其边缘与限位轮的距离不小于2mm。2.2.2刮板清扫链由于刮板清扫链输送量小，速度低，因此对清扫链只进行常规检测2.2.2.1试车前必要的准备工作a) 检查刮板清扫链运行方向上无障碍物。b) 检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平。c) 检查所有托轮是否转动灵活。d) 所有开口连接环螺栓必须拧紧，随机抽检10个进行拧紧力矩检查。e) 检查减速机旋转方向。f) 检查减速机润滑油牌号、油位。g) 检查所有轴承座紧固螺栓，润滑脂。h) 检查张紧机构导向板有无卡碍。i) 所有非本设备物品，如螺栓、工具等不可遗留在现场。j) 安全开关和零速开关是否完好。将检查结果记录于表2.2.2.1。表2.2.2.1 清扫链试车前准备工作检查记录表检验项目a)b)c)d)e)f)g)h)i)j)检验结果检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.2.2空负荷试运2小时a) 温升和转速测试：每隔15min记录一次减速机、电机、各轴承座及室温；用光电转速表每隔15min记录一次机头、机尾链轮轴转速。并将测试数据填入表2.2.2.2a)。表2.2.2.2a) 清扫链空负荷试运2小时温升和转速检查记录表时间项目0：30min：30min：45min：60min：75min：90min：105min：120min：温度（）转速（rpm）检 验 员：检验日期： 年 月 日b) 链速：在过渡段一次记录20个链环的走行时间，测量五次，取算术平均值，并将测试数据填入表2.2.2.2b)。表2.2.2.2b) 清扫链空负荷试运2小时链速检查记录表内容项目第1次测量第2次测量第3次测量第4次测量第5次测量20个链环的走行时间链速值检 验 员：检验日期： 年 月 日c)链条运行：观察链轮与链条啮合是否正确，链条运行轨迹是否有扭曲现象，是否正确的在轮槽中运行；同时观察通过过渡段时的啮合与运行情况，将测试数据填入表2.2.2.2c)。表2.2.2.2c) 清扫链空负荷试运2小时链条运行检查记录表检查内容检查结果链轮与链条啮合是否正确链条运行轨迹是否有扭曲现象链条是否在轮槽中运行链条在过渡段的啮合与运行情况检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.2.3空运转10小时后拆检和外观检验表2.2.2.3 清扫链空运转10小时后拆检和外观检验记录表序号检验内容检验要求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。b) 密封件、轴承无损坏。2链轮a) 在正常张紧力条件下，如果频繁发生跳链、卡链、掉链，应按MT231检验其几何尺寸。b) 如出现磨损，按MT231规定，检验齿面硬度及淬火深度。3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况，底板如出现明显磨痕，应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。b) 在试验中发生断裂或变形时，应进行抗弯试验。4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度（不包括链条两端和连接环铰接的两个环），测量13对。5密封及润滑部位如有漏油、渗油现象，应拆卸检验。6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.2.4清扫链检验结果的判定标准a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。b) 噪声检验以不超过90dB(A)为合格。c) 温升以不超过30C为合格。d) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题，允许进行修理，修复后能正常运转为合格。e) 密封处出现问题允许修理，修复后正常运转视为合格。f) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格。g) 空负荷试验必须连续运行10小时，如出现故障或调整而出现中断，时间应重新计算。2.2.3钢带式输渣机本体的调试2.2.3.1调试前的准备工作a) 检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况。b) 检查减速机润滑油的牌号和油位。c) 检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好，是否转动灵活。d) 检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态，是否移动灵活。e) 检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙。f) 检查安全开关和零速开关是否完好。g) 检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好。h) 检查减速机旋转方向是否正确。i) 调试液压张紧系统（按液压控制系统调试要求进行），满足各张紧工况运动要求。j) 所有非本设备物品，如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场。检查结果记录于表2.2.3.1。表2.2.3.1 钢带式输渣机调试前的准备工作检查记录表检验项目a)b)c)d)e)f)g)h)i)j)检验结果检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.3.2空负荷运转2小时试验（20Hz）a) 操作液压系统，张紧钢带，按系统的设置启动输渣机，此时需记录和采集以下数据：确定钢带初始位置，记录初始值测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量记录启动时电动机的功率、电流、电压b) 待系统稳定后，以15min为间隔观察并记录以下数据的变化情况：钢带张紧后台车位移量电动机的功率、电流、电压温升：每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温转速：用光电转速表每隔15min采集一次机头、机尾滚筒轴转速带速：在尾部张紧段一次记录20个承载板（或网带）的走行时间，测量五次，取算术平均值。每次检查结果记录于表2.2.3.2。表2.2.3.2 输渣机空负荷运转2小时试验记录表（频率 Hz）时间内容0：15min：30min：45min：60min：75min：90min：105min：120min：张紧压力（MPa）钢带位移（mm）启动正常电压（V）正常电流（A）正常温度（）电机轴承转速（rpm）机头机尾带速（rpm）数据均值网带跑偏头部尾部运行现象记录1、 钢板螺钉连接是否可靠。2、 钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确。记 录 员：记录日期： 年 月 日2.2.3.3空负荷运转10小时试验（20Hz）张紧钢带，启动钢带输渣机，记录（按表2.2.3.2的内容）和采集钢带启动和稳定运行时电动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况，以及结构变化。特别是过渡段的运行情况。2.2.3.4调速性能试验（540Hz）系统设置四个特殊频点：5Hz，20Hz，30Hz，40Hz。记录（按表2.2.3.2的内容）和采集电动机的功率，电流电压，转速，带速，台车位移，温升。（包括各个轴承座的温度和环境温度的变化），同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。每个频率段运行2小时。2.2.3.5试验后的拆检和外观检验表2.2.3.5 试验后的拆检和外观检验表序号检验内容检验要求检验结果1减速机a) 输出轴及接合面无渗漏。b) 密封件、轴承无损缺。2轴承座a) 紧固螺栓无松劲。b) 润滑部分有无渗漏。3输送钢带与相关件钢带与箱体间隙是否均匀，与托辊、托轮、导轮干涉以及输送钢带与相关件磨损情况。4网带、滚筒网带、滚筒的磨损情况5承载钢板承载板重叠部分的磨损情况。检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.3.6钢带输渣机连续空载试运转不少于48小时。按表2.2.3.2和表2.2.3.5内容记录。2.2.3.7钢带机尾部的调试与检测钢带机运行过程中，应对尾部张紧部分进行检测。表2.2.3.7 钢带机尾部的调试与检测表序号检验内容检验要求检验结果1张紧力值正常工作时张紧压力稳定在：钢带3.55.0MPa刮板清扫链1.52.5MPa压力下降，显示相应断带或应力松弛的事故报警2位置检测钢带和清扫链移动位置过大，碰到相应接近开关时，信号报警（说明蠕变、断带、应力松弛等）3转速检测张紧滚筒及清扫链张紧轴的转速：2个零速开关应数值稳定，（否则表示打滑现象）检 验 员：检验日期： 年 月 日2.2.3.8自动风门的调试自动风门安装在头部动力段罩体上。在控制室操作集中控制系统，首先令其完全打开和关闭，检查风门体的动作情况，有无卡涩等；然后输入风门的开启程度信号，检查风门的实际开启量，将结果填入表2.2.3.8。表2.2.3.8 自动风门的调试试验表序号检验内容检验要求检验结果11#风门打开风门体动作灵活，无卡涩等现象22#风门打开风门体动作灵活，无卡涩等现象31#风门关闭风门体的动作情况，有无卡涩等42#风门关闭风门体的动作情况，有无卡涩等检 验 员：检验日期： 年 月 日2.3液压系统的调试与试验要求2.3.1试验前准备工作a) 液压管路、钢带输渣机和液压破碎机全部连接完毕。b) 检查油箱内油液是否充足，如液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46（GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20m。注油时，液面位置控制在2/3油标高度范围内。c) 确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。d) 打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。e) 打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。f) 液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。g) 各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值(调节手柄逆时针旋转至最松)。h) 闭合2个交流接触器和6个断路器开关。i) 参照液压系统图（附图2.3-1）和电磁铁动作表（表2.3.1）进行调试。表2.3.1 液压系统电磁阀电磁铁动作表电磁铁编号工况液压泵站部分液压破碎机部分1CT2CT3CT4CT5CT6CT7CT1A1CT1B1CT1A2CT1B2CT1A3CT1B3CT2A1CT2B1CT2A2CT2B2CT2A3CT2B3CT低负荷运行-泵预测试工况+-挤压缸1A1伸出+-+-+-挤压缸1B1伸出+-+-+-挤压缸1A2伸出+-+-+-挤压缸1B2伸出+-+-+-挤压缸1A3伸出+-+-+-挤压缸1B3伸出+-+-+-挤压缸2A1伸出+-+-+-挤压缸2B1伸出+-+-+-挤压缸2A2伸出+-+-+-挤压缸2B2伸出+-+-+-挤压缸2A3伸出+-+-+-挤压缸2B3伸出+-+-+挤压缸1A1缩回+-+-挤压缸1B1缩回+-+-挤压缸1A2缩回+-+-挤压缸1B2缩回+-+-挤压缸1A3缩回+-+-挤压缸1B3缩回+-+-挤压缸2A1缩回+-+-挤压缸2B1缩回+-+-挤压缸2A2缩回+-+-挤压缸2B2缩回+-+-挤压缸2A3缩回+-+-挤压缸2B3缩回+-+钢带张紧+-+-钢带放松+-+-清扫链张紧+-+-清扫链放松+-+-注：表中“ + ”表示电磁铁通电、“ ”表示电磁铁断电2.3.2就地调试将液压泵站电气操作门上的转换开关置于就地工作位置后，参照第2.3.3节的步骤进行。2.