机械设计制造及其自动化实习报告.doc

唐山学院实习报告系 别：机 电 工 程 系 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 指 导 教 师： 20年 5 月 2 日目录前言2第一章 中国一拖集团有限公司一一拖动力机械有限公司5二、一拖（洛阳）股份有限公司齿轮厂6三、参观第一拖拉机股份有限公司第一装配厂8四、参观一拖福莱格车身有限公司10五、一拖（洛阳）工 程 机械有限公司12六、一拖（洛阳）热 处 理 厂 12第二章 唐山冶金矿山机械厂14第三章 唐 山 市 水 泵 厂 14第四章 唐山盾石机械制造有限责任公司 15第五章 实习体会15前言生产实习是我们机制专业大学期间实习的最重要的一部分，学校很是重视，每年安排我们专业学生到一拖集团下属工厂参观实习，增长我们学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，同时制造工艺实习为进一步研究后续专业课程打下良好的基础，通过实际接触可以收集和积累一些与专业学习有用的资料。总之，通过这次实习我们学到了很多在学校里学不到的知识，增强了我们学习机械专业的热情，更加坚定了我们学好专业知识为祖国的机械制造业做出贡献的信念！一、实习调研时间 中国一拖集团有限公司 4月18日4月23日唐 山 冶 金矿山机械厂 4月25日唐 山 市 水 泵 厂 4月26日唐山盾石机械制造公司 4月27日4月28日二、实习调研地点 中国一拖集团有限公司洛阳市涧西区建设路154号唐山盾石机械制造有限责任公司地处河北省唐山市大庆道一号唐山 市冶金矿山机械厂唐山市缸窑路4号唐山 市水泵厂唐山市大庆道104号三、实习单位和部门 一拖（洛阳）动力 机械 有限公司一拖（洛阳）股份有限公司齿轮厂一拖（洛阳）股 份第一 装 配 厂一拖（洛阳）福莱格车身有限公司一拖（洛阳）工 程 机械有限公司一拖（洛阳）热 处 理 厂唐山冶金矿山机械厂唐 山 市 水 泵 厂唐山盾石机械制造有限责任公司第一章 实习单位基本情况简介： 中国第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业，座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，是一家以机械制造为主的综合性公司。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司目前具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。 建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。凭借160万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 安全教育在王老师的带领下，我们来到了一拖员工教育中心，接受一拖安全教育人员的安全教育。在安全教育课上，老师给我们讲了许多让人触目惊心的安全案例。血淋淋的事实让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。案例中所讲到的每一次事故，其原因无不可以归咎于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。一拖在总结了多年的生产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该学习的安全守则。现针对我们实习过程中可能会碰的意外列举如下几条：不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂； 女士进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；在车间内要时刻注意避让天车和叉车；在观看生产过程时，不得拥挤，与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；多动口，少动手；禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；注重自身和学校形象； 一参观一拖动力机械有限公司1.一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30350KW发电机组。东方红YTR2105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、 掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。该厂的技术人员给我们介绍了该公司的新产品：YTR2105系列柴油机。下面介绍一下YTR2105系列柴油机：该系列柴油机秉承了东方红LR105系列柴油机动力强劲、油耗低、启动容易、震动小、噪声低、 可靠性高之优点，设计更加紧凑。该系列柴油机可以广泛配套于中型轮式拖拉机、农用运输车、轻型载重卡车、工程及农业机械等。 2. 自己整理的与柴油机相关几点知识：（1）柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500700的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。车间分布图（2）柴油发动机由压缩系统，进排气系统，供油系统，润滑系统，冷却系统，电启动系统，发电系统组成。 其中压缩系统由曲轴，连杆，活塞，活塞环，汽缸，飞轮组成。进排气系统由空气滤清器，消音器，进排气阀，凸轮顶杆机构，弹簧，摇臂组杆，进排气阀座组成。供油系统由喷射泵，柴油滤清器，注油泵，喷油嘴，压力油管，燃油管组成。润滑系统由吸盘，机油滤清器，齿轮油泵，油管，油路组成。冷却系统由水箱，水泵，水套，风扇组成。电启动系统有12V电机，电磁继电器，驱动齿轮，限位螺母，复位弹簧组成。发电系统为发电机，调节器组成。 (3)曲轴的主要作用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，保证活塞在准备冲程期间正常运作，带动内燃机正常工作。 曲轴的工作条件：在电机工作过程中，曲轴受到周期变化的作用力和往复惯性力矩的共同作用使曲轴产生交变应力而造成疲劳破坏，曲轴各轴颈在高比压下高速旋转运动，使轴颈和轴承受到强烈磨损，这是曲轴的工作条件。曲轴材料为强度，刚度，耐磨性，韧性比较高的材料。精选45钢为曲轴材料。曲轴分为全支撑和非全支撑两种。 曲轴加工工艺：5.铣端面，两边同时打磨中心孔。10.切第四第五侧板，并粗车第三轴颈。15.校直0.2mm。20.粗磨第三主轴颈。25.车1,2,4,5主轴颈和前后端。30.依次车1,4，2,3连杆轴颈，。35.依次粗车1,5,2,4主轴颈。45.铣定位面，扩轴承孔，去掉大量毛坯余量。50.切1,2,7,8侧板，粗车1,4连杆轴颈。55.切3,4,5,6侧板，粗车2,3连杆轴经。60.校直0.2mm。65.粗车四个连杆轴。70.精车法兰，车油封颈及倒角。80.钻四个8.4斜油孔。85.在法兰上铣缺口。90.在量侧板钻四个3.4油孔。95.在油孔上扩孔。105.在连杆侧板上攻丝4-M33*1.5。120.钻回油螺纹。140.校直02.mm。145.剃毛刺。150.清洗吹净。150J中检。155.感应淬火。160.校直。165.精车轴前端。170.半精磨1,5主轴颈。175.精磨3主轴颈。180.半精磨1,5主轴颈。190.精磨2,4主轴颈。195校直。200.精磨法兰外圆和油封颈。205.精磨齿轮轴颈及前端。210.精磨法兰盘。215.在后端镗轴承孔。220.精磨四个连杆轴颈。225. 在法兰上钻角定位孔，钻五个螺栓孔，在前端钻孔攻丝。230.铣键槽。240.磁粉探伤。245.装管子250.去棱边毛刺。260.动平衡。265.去除多余质量280.砂带抛光。275.校直。285.手动抛光。290.清洗。290J终检。二、一拖（洛阳）股份有限公司齿轮厂1、第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于 1973 年 6 月。现有职工 880 人，其中各类高中级管理、专技人员 140 多人，中、高级技师近百人；现有固定资产 3.5 亿，占地面积 5.4 万平方米。主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差速器总成、机床主轴箱等。该厂设备精良，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。2、到了齿轮加工厂我们看到了各种各样的齿轮加工机床：滚齿机，插齿机，刨齿机，拉齿机，齿轮倒角机在这里我仔细观看了几种加工，进一步加深了自己对书本知识掌握的程度。齿轮的加工工艺：锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿热处理，齿面淬火磨齿绗齿检验图17图18齿轮加工的一些方法及其工作原理：插齿原理（如图 17.18）：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。图19图20刨齿（如图19.20）其实在齿轮厂参观时比较吸引眼球的要数刨齿机了，因为是第一次见到。刨齿同样有两种成型方式，仿形法和展成法，图19中展示的为展成法刨齿机，其是利用成对刨刀分别刨削齿轮的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达78级，加工模数范围为0.320毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广（在一拖齿轮厂，这种刨齿机也都用于直齿锥齿轮的加工）。而仿形法刨齿（如图20）则是利用一块将被切齿型放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。A.滚齿原理（如图21）： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮图22图21 滚齿是指在滚齿机上用滚刀加工齿轮的方法。它相当于一对交错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合，滚刀相当于一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮，与工件在一定速比下作空间啮合。滚刀在作旋转的同时还作切入运动，按展成原理来完成渐开线等齿形加工。滚齿是加工直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮最常见的方法。B滚齿夹具定位原理如图22将待加工齿轮安放在图中所指示的待加工工件安放处，夹具圆柱面与齿轮内孔采用过渡配合，这样夹具的底面，圆柱面作为定位面控制工件的五个自由度。上方通过锁紧螺母夹紧工件。加工过程中整个夹具通过螺栓与工作台相连，共同做慢速旋转运动。这里值得说明一下的是，在不同的滚齿机上会发现滚刀的颜色不同，那些金黄色的是涂层刀具。图23剃齿原理： 剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，如图23所示，剃齿刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。剃齿加工需要有以下几种运动： A. 剃齿刀带动工件的高速正、反转运动基本运动。 B. 工件沿轴向往复运动使齿轮全齿宽均能剃出C. 工件每往复一次做径向进给运动以切除全部余量。综上所述，剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。三、参观第一拖拉机股份有限公司第一装配厂周二下午，在齐老师和孙老师两位老师的带领下，我们来到了一拖第一装配厂。第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。车间分布图整个车间的工作流程走向为由南向北，由东向西，包含了机加工区，后桥组装区，发动机存放区，组装流水线及其侧边的零件存放架，还有组装线上方的驾驶室供给线。在组装线上工人师傅一次在车架上安装后桥驱动总成，前导轮等行走机构，发动机，水箱，传动轴，液压系统，发动机罩，驾驶室，电气系统，油箱，履带，之后开下组装线试车调整然后入库封存。在这个车间，我学习了履带式拖拉机的后桥变速器，明白了它的工作原理。它由离合器，变速齿轮组，变速拨叉，变速杆，传动锥齿轮，差速器和转向离合器组成。离合器配合变速杆起到变速换挡作用，转向离合器和差速器配合能随时调整两侧驱动轮的扭矩大小，实现了履带式拖拉机的转向。1、装配的相关概念（1）装配定义任何机器都是由许多零件和部件组成的。按照规定的程序和技术要求，将零件进行组合，使之成为机器或部件的工艺过程称之为装配。（2）装配单元的划分为了保证有效地进行装配，通常将机器划分为若干个能进行独立装配的装配单元。 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在一个基准件上，装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在一个基准件上，装上若干个零件和套件构成的。车床主轴箱中的主轴就是在主轴件上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工作称为组装。 部件。是在一个基准件上，装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准零件。 机器。是在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。（3）常见的装配工作内容 清洗 连接 校正 调整 配作 平衡 验收与试验2、装配工艺系统图在装配工艺规程中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，表明零件、套件、组件和部件名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始以沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后顺序。3、装配精度的概念机械产品的装配精度指装配后实际达到的精度。为了确保产品的可靠性和精度保持性，一般装配精度要稍高于精度标准的规定。产品的装配精度一般包括：零部件间的距离精度，相互位置精度，相对运动精度和相互配合精度等。各装配精度之间有密切的联系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对距离精度和相互位置精度及相互运动精度的实现有一定的影响。4、保证装配精度的工艺方法在长期生产实践中，为了保证装配精度，人们创造了许多巧妙的装配工艺方法。具体可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法四大类。（1）互换法用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。按互换程度不同，又分为完全互换法与部分互换法两种。完全互换法完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。该方法装配工作较简单、生产率高、有利于组织生产协作和流水作业、对工人技术要求较低、也有利于机器的维修。部分互换法部分互换法又称不完全互换法。它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法。（2）、选配法直接选配法零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装零件中选择合适的零件进行装配。这种方法简单，装配质量与装配工时在很大程度上取决于工人的技术水平，不稳定。一般用于装配精度要求相对不高，装配节奏要求不严的小批量生产的装配中。例如发动机中活塞环的装配。分组选配法对于制造公差要求很严的互配零件，将其制造公差按整数倍放大到经济精度加工，然后进行测量并按原公差分组，按对应组分别进行装配。这样，既扩大了零件的制造公差，又能达到很高的装配精度。这种分组装配法在内燃机、轴承等制造中应用较多。(3)修配法按件修配法在进行装配时，对预定的修配零件，采用去除金属材料的办法改变其尺寸，以达到装配精度要求的方法称为按件修配法。就地加工修配法这种装配方法主要用于机床制造业中。在机床装配初步完成后，运用机床自身具有的加工手段，对该机床上预定的修配对象进行自我加工，以达到某一项或几项装配精度要求，称为就地加工修配法。合并加工修配法将两个或多个零件装配在一起后，进行合并加工修配，以减少累积误差，减少修配工作量，称为合并加工修配法。(4)调整法用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件如垫片、套筒等，以达到装配精度要求的方法，称为调整法。用来起调整作用的这两种零件，都起补偿装配累积误差的作用，称为补偿件。调整法应用很广。在实际生产中，常用的具体调整法有以下三种：可动调整法采用移动调整件位置来保证装配精度。调整过程中不需拆卸调整件，比较方便。固定调整法选定某一零件作为调整件，根据装配精度要求来确定该调整件尺寸，以达到装配精度要求。由于调整件尺寸是固定的，所以该种方法称为固定调整法。误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的大小、方向，使误差互相抵消的方法，称为误差抵消调整法四、参观一拖福莱格车身有限公司周三上午，我们和孙老师一起来到了一拖福莱格车身有限公司。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面40002200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。自己整理的关于冲压的知识，例举如下：1、利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。2、分类；按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。 冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用 较低，缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变 形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。3. 特点 生产率高(靠模具设备成形，操作简便) 可成形复杂形状的制件,而且废料少，材料利用率高， 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工 制件强度高、刚性好、重量轻。 加工成本低 采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。4. 应用冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产量60%70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用。5冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。五、一拖（洛阳）工 程 机械有限公司一拖(洛阳)工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品。该厂下设结构车间，铆焊车间，机加工车间，涂装车间，总装车间。在工人师的带领下，我依次参观了这几个车间。在结构车间我认识了数控气割，半自动切割机和辊压机。其中辊压机是将板材弯曲，滚筒的有效工具，它由大型电机，减速机构，液压辅助机构，两个主动轮和一个被动轮组成。在铆焊车间，我们液压摆式剪板机，CO2气体保护焊设备和辅助焊接的翻转机。在机加工车间我看到了双面镗床，龙门刨床，龙门钻，单臂刨，立式车床等设备。之后，我们参观了组装车间，在这里我学习参观了履带式推土机和轮式装载机的组装过程。进一步学习了履带式行走机构，它由驱动轮导向轮拖轮，张紧液压缸组成。在轮式装载机装配线，我认识了液压转向器和液力变矩器并进一步学习了差速器。在涂装厂我了解了涂装流程：1.表面喷丸除锈 2.喷底漆 3.烘干 4.喷面漆 5.烘干。六、一拖（洛阳）热 处 理 厂一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。4月21号上午我们参观实习了一拖热处理厂，根据我的笔记总结了以下几点：1. 设备及功用各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。现举例如下：（1）双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；（2）喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；（3）校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。2.热处理工艺流程介绍（1） 热处理目的热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。（2） 热处理的分类热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。（3） 热处理要求及流程钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直-测量-正火-调质-氧化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）渗碳流程：加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火（4） 感应淬火感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。具体分类如下： 高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅，速度越快。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频淬火中频(110KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 低频淬火低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达1020mm，适于大直径工件的表面淬火。(5)表面热处理检验高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。(6)表面淬火的优点（与普通加热淬火比较具有如下优点）加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（23HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。3. 实习小结：（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3） 设计零件时要尽量对称。（4） 开孔要离开零件的边缘。（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。第二章 唐山冶金矿山机械厂唐山冶金矿山机械厂，是国家大型一级企业，是国家重机行业的重点企业，具有科研、试验、设计、制造、安装成套机械设备能力，被国家确定为机电产品出口基地。工厂主要生产设备751台，年产值在18亿元左右。工厂的主要产品有：带式输送机，烧结系统成套设备，球团系统设备、轧钢系统设备，硬齿面和普齿面减速机，各种给料设备。周一在这里我看到了三级减速器的实物。通过与刘老师在减速器传动比，轴承个数及安放位置，齿轮个数及直径尺寸等方面的探讨，学得了一些减速器优化的考虑因素和限制条件。比我们制图大作业的一级减速器要高深的多，激发了我们对知识的不懈追求的热情！第三章 唐 山 市 水 泵 厂唐山市水泵厂始建于一九五八年,系原机电部水泵生产的重点骨干企业，从事泵类产品的研究、设计、制造已有40多年的历史，拥有国内一流的水泵性能实验室，年产各类水泵10000台，主要经济指标在本行业一直名列前茅。工厂先后获得了省级先进企业，省文明单位，国家安全级企业，国家计量二级合格企业和国家二级企业等光荣称号，先进的管理体系和精湛的产品质量使我厂于一九九七年正式通过了ISO9001质量体系认证。通过闲余时间我了解了一些关于离心式水泵的工作原理：离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。第四章 唐山盾石机械制造有限责任公司唐山盾石机械制造有限责任公司地处河北省唐山市大庆道一号，是河北省冀东水泥集团公司出资组建的集技术开发、设备制造、安装调试、大型货物运输、技术咨询为