风光带木栈桥细则.doc

一.专业工程特点1.1 工程概况滨江旅游风光带木栈桥工程位于镇江滨江旅游专线，西起北固山公园，东至镇江滨江旅游风光带西段（北固山）标段，建于长江内江之上，沿江布置，局部设置亲水平台。木栈道设计长度约为600m,标准设计宽度3.0m。工程主要工程任务主要包括：土建及基础工程（含钢筋砼基础、梁板和木制步桥、木栏杆等）；主要工程量：钢筋砼结构：C40砼独立基础206.5m3，C25砼带形基础325.23m3；C25砼柱梁270.58 m3；C25砼梁板413.53 m3,钢筋制安186.77t；木制步桥、台阶2682.31 m2；工程难点（1）工程紧邻长江，基础埋深较深，最深达到-2.0m,降排水难度大，必须采取有效措施降低地下水位，以保证工程干地施工条件。（2）工期紧，资源需求量大，本程项目规定工期为100个日历天，工作量大，施工强度相对集中。1.2 工程针对性措施根据上述分析，在具体项目实施时采取如下针对性措施：（1）为有效降低地下水，确保干地作业，根据我公司以往类似工程的监理经验，我们要求采取以机械水泵降水为主，其他降水为辅的方法，降低地下水，同时在基坑设置排水沟及集水坑，机械抽排的方法确保干地作业。必要时分段进行基坑开挖，分段进行砼结构施工。（2）针对工期紧的特点，我们将要求施工单位，根据施工总目标，制定切实可行的进度总及阶段性计划，建立质量、安全保证体系，配足施工机械和人员，周密安排施工进度计划，合理地组织平面和立体作业，采取切实有效的抢工措施，精心组织、精心施工，保证工程的如期完成。二. 监理工作流程2.1施工阶段监理工作基本流程图： 确定监理目标，组建监理机构协助业主进行施工前的准备，如设计交底、测量放样交接、审查分包资质等 监理工程师审查施工组织设计及总进度计划 编写监理规划及细则并交底督促承包商完善质保体系单位工程开工审批 工序施工，承包商自检合格后报验监理平行检查，旁站监督 返工 承包商按月申报已完工程实物量及索赔清单监理对照月进度计划跟踪检查实际进度专业监理工程师验收 不合格 监理工程师审核已完工程实物量及索赔清单并报业主 合格监理工程师组织分部分项工程验收，签署阶段验收评估报告 根据总进度计划进行偏差调整进行投资比较，偏差调整 土建工程竣工，设备完成试车调试，承包商申请竣工验收，并提交工程技术资料、质量签证文件及工程结算资料等 监理工程师组织竣工预验收 不合格，返工 合格监理工程师签署单位工程竣工预验收质量评估报告业主组织竣工验收，并进行单位工程质量评定 不合格，返工2.2施工阶段质量控制监理工作流程图否进是行下道工序否是处理 否是签署工程验收合格证书，进行工程交接，进入保修期，并向业主移交工程竣工资料 三. 监理工作控制目标及控制要点一.控制要点1.1 进度控制（1） 对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2） 跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。（3） 整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。（4） 对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5） 施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。（6） 实行进度报表制度1) 日报表每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。2) 月施工计划进度表在每个月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。3) 季度和年度计划进度表在季度第一个月的5 日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5 日递交年度计划表。（7） 项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。（8） 配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。1.2 质量控制根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1.2.1 钢筋工程质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准规定每60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。钢筋制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将严格按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规范，符合设计及规范要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平方不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，内、外层钢筋网片用撑筋按每平方米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。钢筋绑扎质量要求要求（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）钢筋保护层采用管制三角UPVC垫块，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差20mm，受力钢筋的间距允许偏差10mm，箍筋间距的允许偏差为20mm。（5）钢筋绑扎质量必须满足规范要求。钢筋焊接要求本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必须满足规范要求。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。钢筋原材料及堆放及成品钢筋加工场地将铺垫碎石层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎石，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。钢筋的连接钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。1.2.2 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。1.柱模板柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm2440mm18mm 为主），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如示意图所示。2.梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图所示。模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3. 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。4.模板施工工法1、模板材料：全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、严禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8、梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9.模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10.柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11. 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查标准，最终报业主和监理公司认可后，才能进行下一道工序。12、混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。5. 模板成品保护模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者严禁乱撞乱割，严禁松动或任意改动模板成品。严禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。严禁松动或任意改变位置。现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。6. 预埋件安装预埋件的固定：在预埋件上钻孔，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上，预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。7. 模板工程施工有关事项1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。2、所有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四周砼时应均衡浇捣。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。6、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉止水螺栓加固，支撑系统采用48钢管扣件进行搭设。排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样人员计算画出排架支撑图，间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施工荷载的考验。墙壁模板采用止水对拉螺栓（12）加固和拉结，同时控制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向600，所有螺帽要旋紧，用力应达到50Nm（模板验收）。7、墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板内侧面加贴一层胶带线。8、现浇钢筋砼顶板模板架设应进行支撑系统的稳定性验算。在支撑系统搭设时，排架间距600mm能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。9、模板拆除，现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。10、拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。1.2.3 混凝土工程本工程主体结构采用商品砼，施工现场不设砼搅拌系统。商品砼应选择信誉较好的生产厂家，并报监理部审核，确认后方可使用。本标段砼工程主要有独立基础、带形基础、立柱、梁板等。1. 混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。2. 混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注点。3. 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右砂浆，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。4. 混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，建立天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。5. 砼施工注意事项1）砼原材料必须符合设计图纸及施工规范要求；2）在浇筑砼前，模板内垃圾、木片、泥土等杂物，应清除干净。3）在浇筑砼前，施工缝必须冲洗干净，但不能有积水；4）浇筑砼前，木模板应浇水加以温润，但不允许有积水；5）墙壁上悬挂物造物必须与墙壁一同浇筑，不得留有施工缝隙；6）水平施工缝表面应凿毛处理，表面水泥薄膜、表面砂浆必须清除干净，在浇筑前24h洒水充分湿润，浇筑前表面积水需予以清除；7）水平施工缝处理形式水平凸缝；8）浇筑砼前再根据施工设计图对预埋件检查一遍，同时检查钢筋保护层是否到位，发现问题立即纠正；9）砼应振捣密实，不得漏振或过振；10）在砼浇筑过程中，木工有专人看模，发现问题必须立即通知砼工暂缓浇筑，同时立即组织人员进行纠正处理，符合要求再继续浇筑；钢筋工有专人看钢筋，及时纠正偏斜的钢筋；11）砼浇筑完成后，必须及时进行养护，防止失水而产生裂缝等现象；12）拆模后必须确保有专人负责养护，护坡、空箱顶板及墙壁草袋覆盖保温，洒水保持砼面湿润。6. 施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。7. 混凝土的养护本工程混凝土施工进入冬季，当日温度高于5度时，采用采用洒水养护，混凝土养护期不少于14d。8. 清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。1.2.4 桥面防腐木结构安装1.材料选择本工程桥面结构材料为防腐木，聚氨酯清漆三遍。工程施工前，项目部将会同监理和业主，共同选择防腐木生产厂家，重点考察防腐木生产工艺、生产质量等，择优选择防腐木生产厂家。2.防腐木施工工艺防腐木铺装施工工艺主要有：固定铺设法、活动铺设法等1、 固定铺设法用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设； 2、活动铺设法A、有规则摆好地面龙骨，再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接； B、用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗； C、悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。 3.木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀； 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。 五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。 尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。 表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。 由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。 一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护 膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。 1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。二. 工程质量控制目标a. 原材料/成品半成品的质量控制1、水泥根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥符合现行的国家标准和部颁标准。严格按照质量要求做好水泥质量和数量的验收检查工作；本工程拟采用普通硅酸盐水泥。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t作为一个批次进行。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10Kg，试样检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2、碎石采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合下表要求。(1)最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。(2)采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。(3)、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用(4)、其它部位所用碎石的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。对泵送砼碎石的粒径、级配和形状对砼拌和物的可泵性有着十分重要的影响。碎石的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下表规定，碎石的最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度（m）碎石最大粒径与输送管径之比碎石501：3.0501001：4.01001：5.0碎石应符合国家现形标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。3、砂砂对砼拌合物的泵送性有很大影响。对砂料除应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）外，一般有下列要求：宜采用中粗砂，细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。4、钢筋本工程钢筋拟采用南钢产品，为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，无油脂、泥土以及任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。5、块石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10。6、木材木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计要求组织供应。进货过程中控制木材的质量，并对含水率高的木材进行处理后使用。7、水本工程生活及施工用水源拟从市政自来水管网接到施工现场。8、砼外加剂外加剂的技术标准应符合有关规范的要求，其掺量应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。其试验成果应报监理。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。9、水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。拌制水泥砂浆，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为2；砂为5；水、外加剂为1。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。b.模板及支撑体系质量控制目标模板体系制作时，必须严格按照设计图纸及木工翻样图要求进行加工。运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，并有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。按方案进行模板支撑固定，过程中加强检查、指导，确保模板支撑体系具有足够的刚度和稳定性。c.钢筋工程质量控制目标1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行。在钢筋翻样前向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收工作。2）本工程所有钢筋均在钢筋加工场加工，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋铁件、预留钢筋的位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人旁站，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。严格控制顶板、底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏钢筋变形而影响砼板施工质量。4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5）在结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）均应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。d.混凝土工程质量控制目标1）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在施工现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保混凝土试件资料反映准确、及时。3）制定并落实混凝土振捣责任制，现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的成型质量，确保混凝土结构的质量。4）每次柱、梁封模隐蔽前清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，再用水冲洗干净并排净积水。5）梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及板厚度，板面按双向间距1500mm范围统一抄平的板面标高控制，由收面人员用2米长刮尺按控制标志刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木抹打磨两遍，确保板混凝土的收面质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。6）结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。四. 监理工作方法及措施（一）工程质量监理的工作方法a.旁站监督：监理人员在整个施工中，特别是重点部位必须旁站监理。在施工过程中监理人员在现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现是否有可能造成质量隐患，及是