锅炉使用说明书.doc

UG480/13.7M锅炉使用说明书2V-SM8 编 制 校 对 审 核 审 定 中 华 人 民 共 和 国无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂）2004 年 2月 目 录0、 前言 - 41、 锅炉启动前的准备 - 41.1 烘炉 - 41.2 锅炉的化学清洗 - 61.3 锅炉冷态空气动力场试验 - 62、锅炉启动运行 - 72.1 冷态启动 - 72.2 温态启动 - 112.3 热态启动 - 132.4 启动曲线及启动寿命损耗数据表 - 133、 锅炉正常运行 - 173.1锅炉运行中检查工作 - 173.2负荷调节 - 173.3水位调节 - 183.4床温调节 - 183.5汽压调节 - 183.6汽温调节 - 183.7 蒸汽品质的控制与调节- 193.8 配风调节 - 193.9 NOx、SO2排放浓度调节 - 193.10 除灰- 193.11 其它 - 194、 锅炉停炉 - 204.1 正常停炉至冷态 - 204.2 停炉至热备用 - 214.3 紧急停炉 - 214.4 停炉的快速冷切 - 21 5、 预防措施 - 226、 锅炉停炉保护 - 246.1 充氮方法 - 246.2 热炉放水烘干保养方法 - 246.3锅炉充压防腐 - 256.4 锅炉的防冻- 257、 锅炉常见事故处理 - 257.1 床温过高或过低 - 257.2 床压高或低 - 267.3 水冷壁爆管 - 267.4 过热器爆管 - 277.5 床面结焦 - 277.6 烟道再燃烧 - 287.7缺水事故 - 287.8满水事故 - 297.9管道水击 - 297.10 断 煤 - 297.11 主燃料切除- 307.12 锅炉检修的注意事项- 310. 前言480t/h超高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。由于锅炉的启动、停炉过程与机组的其他设备，如汽机、各种辅机设备、控制系统密切相关，因而本说明书仅作为用户在编制锅炉有关规程和启动调节等细则时作参考。1. 锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉点火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。本说明书着重对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。1.1 烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书提供烘炉方法仅供参考。 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料装置及启动燃烧器等部位。 耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。 在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一68排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合临炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。 向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50，一般为4060并将水位计冲洗干净。 分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。1.1. 2烘炉的方法及过程耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300热养生（以风室温度为准）。 先以小火开始燃，初始温度约100。 逐渐升温，2小时后稳定在160，恒温6小时。 以30/小时的速度升温，稳定于300，恒温10小时，结束。锅炉整体低温(300-350)烘炉 （旋风筒入口温度） 炉内不填加任何床料。 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。 床下启动燃烧器油枪启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，每隔30分钟依次投入第二、第三、第四只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。 为保护风帽，控制燃烧器的混合风量，使水冷风室内温度小于900。 以28/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。 继续以28/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300左右。 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生：利用木材进行烘炉，温升速度控制30/h，温升至350，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。 汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。 本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（500550）烘炉 填加床料650mm厚，启动床下燃烧器，温升速度控制28/h，温升至350，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28/h的控制要求提高油枪出力，提高油枪出力要注意保护风帽。当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在500左右。如果温度达不到，可启动床上油燃烧器。 在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。以上烘炉工作也可请专业烘炉公司来完成。1.2 锅炉的化学清洗 循环流化床锅炉的化学清洗与一般煤粉炉的化学清洗一样，可参考专业书籍。需要说明的是，本锅炉的过热器、再热器均呈水平布置或一次性贯流通过的立式布置，最低点均有疏水管座，故过热器系统与再热器系统可参与酸洗。 过热器系统分别有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG,SA213-T91 4种材质。 再热器系统分别有15CrMoG,12Cr1MoVG,种材质。 故要注意对清洗介质的选择，在化学清洗过程中还要注意对高压阀门的保护。1.3 锅炉冷态空气动力场试验1.3.1目的测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。1.3.2试验内容及方法 一、二次风量的主风道的风量标定。 在循环流化床锅炉中，决定流化质量的是风速，故对一次风量的标定尤为重要。 空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。 料层厚度与床压的关系试验在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。 临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。 流化质量试验在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。2. 锅炉启动运行2.1 冷态启动 由于CFB锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料，尤其旋风分离器、回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为100/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100/h。 在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都会使锅炉在较高的过量空气系数下运行。 4只床下点火燃烧器流量为41200Kg/h，运行油压3.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的15%左右，4只床上点火燃烧器流量为41000Kg/h，床上点火燃烧率占总燃烧率的13%左右。当床温维持在允许投原煤的温度（500）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。2.1.1 点火前的准备工作2.1.1.1 点火前的检查 锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作： 确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。 认真检查所有部件装置和安装是否正确。 所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。 按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。 所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。 所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 所有人孔及观察门必须关闭。 所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。 油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 检查启动燃烧器的雾化喷咀。 给煤系统处于完好状态，分别空载运行1520分钟。2.1.1.2 锅炉上水 水质合格后才能上水，给水品质应符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定； 严格控制进水温度及进水时间，进水温度为4060，控制锅筒壁温不低于30。若上水温度高于锅筒壁温50以上时，应控制给水流量在2040t/h，锅筒上下壁温50。进水完毕后每隔30分钟记录一次上、下壁温； 打开锅筒排气阀； 关闭所有水侧疏水阀； 打开所有过热器排气阀； 打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀； 打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量， 打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭； 锅炉首次上水至比正常水位低50mm处； 手动切除减温器； 确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。 进水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时； 上水完毕后，检查水位有无变化，若有，则应检查给水阀是否关严或泄漏；2.1.1.3 邻炉加热 在炉膛水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，汽源来自邻炉的中、低压蒸汽，采用加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个启动时间，另外在冬天停炉时可起到防冻作用。 上水完毕后若投入邻炉加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管，暖管结束关闭疏水阀门后，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，并开启汽侧空气门，待达到一定压力时，关闭空气门，并开过热器系统的疏水门，进行疏水暖管。加热过程中应注意： 加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率2856/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过50。 加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150+200mm高水位，待锅筒外壁温度达到100时，可用事故放水阀放水（利用定排放水需停止加热）保持正常水位。 加热前后纪录各部分膨胀指示：注意各部件膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后方能继续加热。 加热过程严禁通风。2.1.1.4 风机启动风机的顺序是：引风机-高压风机-二次风机-一次风机启动引风机 在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制挡板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。 如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。启动高压风 在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。在正常操作期间，高压风连续地流到回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。高压风机属定容风机，在保证合适的风量情况下，多余的风通过旁路送入一次风管道。启动二次风机 在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。 启动一次风机 在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，高压风机和二次风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。 一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制挡板，监视炉膛压力。2.1.1.5 装填床料 在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量 的床料，初设床料选用含碳量3%的炉渣，粒度为05mm。投运风机，可使床料在布风板上均匀分布，料层平整后厚度650mm； 检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，并记录此时的床压值。当床料量增加，所指示的床压将随之增大。2.1.1.6 空气清扫 调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。 油燃烧器挡板打开。 油燃烧器投入清扫。2.1.2 燃油 使一次风量达到30%。 油控制阀出口压力应大于1.5MPa。 将油燃烧器风量控制置于“自动”。 炉膛压力控制投自动。 在“自动”方式下，关二次风挡板。 关闭一次风挡板。 床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。 投入第一只床下启动油燃烧器，燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于自动调节。 油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。 床温增加速度最大为100/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 第一只油燃烧器点火之后约15分钟，依次投入第二、第三、第四只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。 控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于900。 注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 如果床压降至初始纪录的床压值以下时，应添加床料。 蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。 当汽压升到0.150.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。 锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。 当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。 当汽压升到0.30.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。 关闭过热器疏水阀。 调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。 调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50，锅水温度的升温速率约为1分。 当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。2.1.3 燃煤 煤输送系统运行正常。 粒度合格的煤运至炉前。 床温500，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。 给煤机处于手动。 给煤斗闸板阀打开。 去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。 2号、5号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。 根据床温上升(5/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 3号、4号隔离闸板阀打开。 3号、4号给煤机投运（在最低转速下）。 根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1、6号给煤机。 检查床温上升速率，进一步添加燃料。 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。 如果油压低于最低油压，且床温大于800，可逐渐减油并切除二只油燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。 切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。 维持床温不变的前提下，切除另二只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。 通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持风室压力1617KPa左右。19KPa为风室压力报警值。 主汽压力控制投“自动”。2.2 温态启动（床温100，否则，应适当降低主汽压的设定值，以维持足够的过热度。事故停炉则是因发生某种事故而要求的停炉。比如本体受热面的损坏，分离器、返料器损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。运行人员应在了解停炉的目的之后，确定停炉方式，并做好停炉前的准备工作。4.1 正常停炉至冷态 逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。 降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50。 在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰。防止含硫分的积灰会吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。 继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量。 当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。 在床温低于650之前投入床上点火燃烧器，继续降低固体燃料的给料量。 当旋风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化分别保持不大于100/h和50/h的降温极限，降低床上点火燃烧器的燃烧速率。 保持石灰石给料处于自动状态，直至固体燃料停止加料为止。 当需要时，汽包水位调节器处于手动状态。始终维持正常的汽包水位。 停止燃料的输入，停止锅炉的石灰石给料和床料排出。 停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围的上限。 继续流化床料，并且受压部件降温速率小于50/h。 在床温约450时，停止床上点火燃烧器。 当床温至少降至400，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。 风机入口挡板关闭后，停止所有风机。 如果停炉时间较长，应将锅内水全部放掉或充氮保护。4.2 停炉至热备用 当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。 当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。 当床温低于600启动时，可投床上点火油燃烧器使床温升高到600以上，然后投煤。 在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。4.3 紧急停炉遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行： 严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。 受热面爆管，无法维持汽包正常水平。 锅炉严重结渣。 锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。 锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。 分离器、返料器内发生严重结渣。 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。 锅炉灭火。 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括： 迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。 注意调整给水，维持正常水位。 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。 如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。 紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。4.4 停炉的快速冷却 锅炉床料静止后，紧闭烟风系统各门。 床温降到400时，启动一台引风机、一台高压风机、一台二次风机及一台一次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率100/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。 当床温降至150时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。 当炉内温度降至60以下时，停运引风机。 若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。 当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。为了保证安全，正确的启动运行，推荐以上操作程序，在今后获得运行，操作经验基础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。5预防措施： 运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下： 运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。 炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入。a 对炉膛负压（炉膛出口平衡点测量）进行监视，负压应自动控制在-100-250Pa，运 行人员不得允许炉膛平衡点压力超过500Pa（报警值）。b 主燃料切除（MFT）设定炉膛出口压力值2500Pa，并具有5秒延时。c 送引风机切除设定在炉膛出口压力值4000Pa，无延时。 主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3.3条。 安全阀调整 所有安全阀在阀门制造厂已整定好，但是在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行核校验，某一安全阀在规定值不起跳回座不合理，则须重新进行调整。 过量空气的要求 为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中合适的风煤比，在额定负荷下，相应的氧量值约控制在4.2%，以此做为参考值，最后再通过燃烧调整确定量佳值。 温度分布 通过布置在布风板上方炉膛四周的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下12个测点（前后墙各6），取其平均值（也可以去掉一个最高值，再去掉一个最新低值，以剩下10个的平均值）作为投煤的控制温度，床层的正常运转范围为850925，床温的高值报警点为990，温度超过1050主燃料自动开始切除（MFT），最低运行床温830，在无助燃情况下，不允许床温低于这个水平，床温低值报警点为810，当床温低于760将自动切除主燃料。除非床上点火燃烧器投入运行，但当床温降至650以下，无论床下点火燃烧器是否运