尿素合成塔吊装方案.doc

项 目：安徽临泉化工公司6万吨/年尿素改造工程项 文件：设备吊装方案 投标商：中国化学工程第十四建设公司 页码：第19页共19页安徽临泉化工股份有限公司6万吨/年尿素改造工程设备吊装方案批 准： 审 核： 安全汇签： 编 制： 中国化学工程第十四建设公司三公司二六年六月二十八日卷内目录第一章 编制依据3第二章 设备及吊装方法介绍32.1设备吊装参数简述32.2设备吊装方法综述3第三章 设备吊装43.1 2100t双桅杆夺吊滑移法主要步骤与参数：43.2 主要施工步骤：43.3 施工平面布置53.4 吊装立面示意图（详见后页）5第四章 吊装受力分析与校验64.1设备立直时，设备吊耳受力计算64.2 设备腾空时，单根桅杆受力计算：74.3 缆风索系统的设置与校验104.4前牵系统设置104.5后牵系统设置114.6主跑绳长度计算11第五章 安全技术措施11第六章 机具、设备、材料需求136.1 吊装机械需求见下表136.2 吊装辅材一览表136.3 配置清单表14第七章 人员及进度计划157.1 进度计划157.2 劳动力组织15附1 吊装时桅杆基本参数16附2 吊装俯视平面图17附3吊装侧视平面图18附4单节桅杆简图19第一章 编制依据(1) 6万吨/年尿素改造工程项目设计文件。(2) 招标文件答疑、咨询、踏勘等。(3) 以往承建类似工程的施工经验。 (4)化工工程建设起重施工规范。(5) 2100吨桅杆的吊装参数第二章 设备及吊装方法介绍2.1设备吊装参数简述本项目的高为32.5m，重约145吨尿素合成塔属于大型设备吊装。由于是改建工程，尿素合成塔的配套设备没有变动，因此吊装场地受到限制，使安装工作遇到较大困难，在大型吊车无法进入现场的前提下，我方拟订用2100吨格构式桅杆吊装。典型设备见下表：序号名 称重量(吨)台数规格（mm）1尿素合成塔14511400260002.2设备吊装方法综述吊装方法：双桅杆滑移法整体吊装第一步，设备水平运输至基础前。第二步,用120吨汽车吊将双桅杆吊装就位。第三步，设备垂直提升，利用双桅杆提升工具，采用上部提升、下部滑移的方法将设备由卧态吊至垂直状态，并提升至适当高度。第四步，在经纬仪的配合下，调整斜垫铁，使合成塔垂直，垂直误差不超过3。第三章 设备吊装3.1 2100t双桅杆夺吊滑移法主要步骤与参数：施工方法名称：双桅杆夺吊滑移法。桅杆：两根35m高的格构式桅杆，单根中部截面为正方形16001600，主肢角钢为L20020024，副肢角钢为L12512510，材质为A3单节重8.1t，单根吊装能力100t。设备吊点：捆绑式，吊点高度EL+23.0m。主卷扬机：2台8t卷扬机；637-140-21.5主跑绳。主滑车：2对HQD8-100（100t,8轮）滑车。主缆风绳：每侧2根637-140-21.5前牵装置：1台8t卷扬机，637-155-39.0跑绳，HQD5-32滑车。溜尾装置：1台5t卷扬机，637-155-30.0跑绳，HQD4-20滑车。滑移方式：设备置于托排上，中间用50圆钢滚动。锚点埋设、卷扬机安装现场组装主桅杆检查桅杆组装情况利用120吨吊竖立主桅杆设备吊点设置试吊、调置正式起吊设备找正、固定主桅杆扶正主桅杆拆除、清场锚点：砼块埋地式。3.2 主要施工步骤：3.3 施工平面布置1.吊装施工平面布置图（详见后页）2. 施工平面布置说明缆风绳的设置在经现场详细勘踏测量后于吊装施工前调整确定。前牵锚点直接利用地锚基础。3t卷扬机用于收紧与放松缆风牵之用；未画出吊装时主厂房框架楼梁柱交界点,卷扬机与锚点设置方位,其设置总原则是尽量利用。3.4 吊装立面示意图（详见后页）第四章 吊装受力分析与校验4.1设备立直时，设备吊耳受力计算有上图列力学方程得F5Cos9.22-（G合成塔+ G钢丝绳）=0所以，F5=（G合成塔+ G钢丝绳）/ Cos9.22=1433.175/0.987=737.08KN查 设计手册取用荷重100T管轴式吊耳,规格为D1=478,=10, D2=480,=30,d=30若1#钢丝绳满足要求,则2SpK*Smax式中: Sp-钢丝绳的破断拉力(千克力) K-安全系数,桅杆拖拉绳取3.5 Smax-钢丝绳计算的最大拉力2-两根钢丝绳所以: 2Sp3.5737.08103/9.85=261906.5KN Sp130953.3千克力查设计手册起重用的钢丝绳规格为637170-47.5的Sp=143000千克力，满足要求4.2 设备腾空时，单根桅杆受力计算： 桅杆受到吊索的拉力F7= KF5+ （F滑车+ F钓钩+ F钢索）/ Cos9.22（式中K为双桅杆抬吊不平衡系数，取k=1.1，查设计手册拟取滑车HQD8-100（100t,8轮）的重量1T，10m规格为637170-52.5为0.10038 T，片式双吊钩起重量100T自重1.1T）F7 =1.1737.08+（1+0.1+1.1）9.85/0.98=1.1737.08+22.122=835.11 KN若2#钢丝绳满足要求,则2SpK*Smax式中: Sp-钢丝绳的破断拉力(千克力) K-安全系数,桅杆拖拉绳取3.5 Smax-钢丝绳计算的最大拉力2-两根钢丝绳所以: 2Sp3.5835.11103/9.85=296740.114KN Sp148370.057千克力查设计手册起重用的钢丝绳规格为637155-52.0的Sp=155500千克力，满足要求长度为16m桅杆受力分析如下图F2、F3在A向分解为F2a=F2 Cos30F2a=F3 Cos30F2、F3在B向分为 F2b =F2 Sin30F3b =F3 Sin 30有上图在对应B-B力学图如下上图列方程得（F2b + F3b+ F4 +F1）Cos60-Na=0(F2b+ F4）-(F3b+ F1）=0设备腾空时，假设没有风载荷时F1、F1为0，解放方程得Na=( F2 +F3）Cos30Cos60=Sin60( F2 +F3）F2、F3在B向分为 F2b =F2 Sin30F3b =F3 Sin 30有上图在对应A-A力学图如下上图列方程得F7 Sin 9.22-(F3b+ F2b）Sin60- F0 Sin10=0(F3b+ F2b）Cos60+ F7 Cos 9.22+ F0 Cos 10-Nb=0（ 式中 F3b1与F2b1大小相等）滑车HQD8-100（100t,8轮）工作绳数16根,主跑绳拉力F0=k .fk. F7=1.1*1.0410F7/16=59KN(式中k为动载系数k=1.1)解放方程得F2b=( F7 Sin 9.22- F0 Sin10)/(2 Sin60) =(835.110.16-590.174)/1.732 =61.68 KN所以 F2= F3= F2b/Sin30=123.36 KN考虑到当地风荷，按W0=3. 5kg/m2 （风速5.7m/s，作用于桅杆及釜体之水平推力F桅=A桅.W0.k.kz. =253.51.31.421.59.85=2.38KNF塔=A塔.W0.k.kz.=1.432.53.511.421.59.85=3.2KN 综合考虑，后主缆风绳受力F为：F=61.68 +2.38+3.2=67.06 KNNb=(F3b+ F2b）Cos60+ F7 Cos 9.22+ F0 Cos 10=67.06+835.110.987+590.985=67.06+824.25+58.115=949.45KNNa=( F2 +F3）Cos30Cos60=26.71 KNNc=32.89.85=323.08 KN由上知，单根桅杆吊重受力为=949.45KN，桅杆自重Nc,每节桅杆自重8.2T,每根有4节 正压力为：桅杆受压力为N= Nb + Na + Nc =949.45+26.71=976.16 KN，此时载荷为99.10t桅杆在50m杆高时额定负荷为100t，而现在受力99.1t，故安全。4.3 缆风索系统的设置与校验主缆风索的设置与校验由上知，考虑风截后主缆风索受力F=67.06 KN=6.8103千克力选用637-140-21.5作为主缆风绳（每侧根），其单根破断力Pk为：Pk-170=24.35t取安全系数n=3.5， PknF=23.83t故安全。其余缆风索的设置与校验其余部位设置4根缆风索，方位见平面布置图，每根采用637-155-19.5，每根可承受拉力P= Pk-155/n =21.85 t/3=6.42。缆风索锚点的选择主缆风绳锚点选用10t锚点；其余缆风绳锚点选用5t锚点。（4）主卷扬机选择：选用8t卷扬机。（5）主卷扬机锚点：选用8t锚点。（6）导向滑车的选用：选用10t导向滑车。4.4前牵系统设置前牵受力计算F前=kWzf=1.11500.15=24.75t(式中k为动载系数，f为磨擦系数)前牵滑车组：选用HQD5-32 前牵跑绳：选用637-155-39.0钢丝绳, Pk=87.5tPknF=86.63t故安全。抽力S=k .fk F前/n = 1.11.04224.75/6t=5.8tnF=51.98t故安全。（4）抽力S=k .fk F前/n = 1.11.04214.85/4t=4.2t5t,故安全。（5）后牵卷扬机：选用5t卷扬机。（6）牵导向滑轮：选用5t导向滑轮。（7）前牵锚点：选用5t锚点。4.6主跑绳长度计算 L=23m16+40m=408m。第五章 安全技术措施凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案要求进行施工。在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物，以利操作。施工中，凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。施工人员必须头戴安全帽，如冬季施工，不应将护耳放下，以利听觉不受阻碍。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。在进行抱杆的竖立、移动和设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间，雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用，同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。在抱杆和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，主可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。起吊过程中，当抱杆或设备吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。在双抱杆抬吊过程中，起吊滑车组应尽量保持在两抱杆中心平面内，不以形成侧偏角，并使两车组之合力点位于基础中习线上。设备吊装过程中，为了使设备前进平稳，应在设备尾部设置排子。如果铁爬犁在钢轨上滑行时，应在钢轨上涂以润滑油，并应防止横向滑脱。在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。一般情况下，不允许有人随同吊重物件升降。起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员 严禁入内。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。第六章 机具、设备、材料需求6.1 吊装机械需求见下表序号名 称规格数量来 源用 途1卷扬机8t2本公司2卷扬机5t2自有3滑车组H1002本公司H322自有H162自有H104自有4导向滑车H104本公司5钢丝绳637170-47.540自有钢丝绳637155-52.035自有钢丝绳637-140-21.5320自有钢丝绳637-155-19.5800自有钢丝绳637-155-3910自有6桅杆2*100t1套本公司主吊杆7吊机120t轮胎式1台租用竖桅杆85t倒链手动12个本公司6.2 吊装辅材一览表序号名 称规 格数量1枕木2000200300根2无缝钢管219750m3无缝钢管159650m4无缝钢管108880m5滚杠50150m6钢板=2020张7钢板=1210张8槽钢3060m9H型钢400200813200m10钢丝绳若干11钢板=502张12卡环若干6.3 配置清单表位置卷扬机锚地主钢丝绳跑绳滑车前揽风绳5吨4台10吨35-637+117-619+1H324D后揽风绳8吨2台10吨26.5-637+117-619+1H164D主起吊绳10吨2台10吨52-637+117-619+1H1008D前牵引绳8吨2台637-155-19.514-619+1H305D后牵引风绳5吨2台20吨637-155-17.514-619+1H102D第七章 人员及进度计划7.1 进度计划本工程前期准备安排10天，现场所有吊装件的吊装工期为20天。进度计划横道图：时 间工 作 内 容3691215182124准备临时设施搭设吊车进场组装制作构件放样、号料构件下料、切割连接件组装焊接提前在场内进行吊装设备吊装7.2 劳动力组织本工程钢结构的制作、安装共需组织35人，人员构成如下表：专业、 工种人 数备 注队长1工程技术