大模板设计与施工方案(修).doc

【博大俱乐部二期工程】 2006年8月 第6页共6页1、编制依据序号名 称编号1博大俱乐部二期工程施工图纸工程号2005-072博大俱乐部二期工程施工组织设计3建筑工程大模板技术规程JGJ-74-20034建筑施工安全检查标准JGJ59-995全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20046建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20037混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况本工程公寓结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上24层，各层层高分别为：地下二层高为3500mm，地下一层高为4600mm，首层层高为4650mm，二层高为6500mm，三层以上为标准层，层高为2850mm。墙厚分别为200、300、350、400mm，各层墙厚相差不大；停车楼结构形式为框架结构，地下一层高为4.300mm,地上共六层层高为2800mm,各层框架柱断面尺寸分别为4001000mm、400600 mm。本工程剪力墙结构及停车楼框架柱的施工质量是主体结构施工重点。为保证主体结构混凝土施工质量，本工程公寓剪力墙模板采用全钢大模板组织施工。主体结构地上标准层部分以、（28）（29）轴间为施工缝分将东西两个塔楼各为两个施工段，每个塔楼各按一个施工段配置一套全钢大模板，两个施工段间组织流水施工，地下部分将标准层板转入地下使用，高度不足进行接高，缺少部分进行增配。整个地下室按照7个流水段，自公寓B到公寓A再向停车楼依次流水施工。模板的加工及设计由北京奥宇模板公司和项目部共同完成。流水段的划分详见附图13流水段划分示意图。3、模板的设计与加工3.1模板设计 1）墙体模板设计以100mm为基数递增、递减（个别板不足模数，最小为332 mm、最大为3100mm），根据施工的需要，可多块组合拼装使用或单用。为了增加大模板的使用次数，采用6mm厚钢板作面板，竖楞采用8#槽钢，横楞采用10#槽钢，边框采用8#槽钢，肋板采用680mm宽钢板焊接成型，模板的整体刚度经验算能够满足施工要求。在正常使用情况下大模板的周转率可达400次以上。2）墙体模板由模板块、角模、穿墙螺栓等部件组合而成的一套完整的墙体模板，由于工程现场场地限制，采取插架的方式堆放模板。3）本工程墙体全钢大模板拼缝为平口硬拼缝。模板安装前的定位线应严格控制，确保准确。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间接缝是否到位，以避免影响混凝土的外观质量。 4）所有剪力墙的连梁和暗梁都与墙体同时施工，所有高度框架梁均预留梁窝，框架梁与顶板同时浇筑。5）穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在内墙施工时内墙不再另加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。6）墙、柱模板不设工具斜撑，现场采用脚手管加可调顶撑作斜撑；模板设挑架上铺脚手板作为操作平台。墙体模板的配模平面图详附图-47 各层大模板配置平面图。墙体模板构造详附图-812 模板构造图。7）楼梯间模板要考虑下返350mm，利用下部墙体穿墙孔固定上部模板。要保证楼梯间墙体不错台。详附图-10。 3.2模板加工 1）全钢大模板的加工制作允许偏差执行下表：序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度1mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6相邻模板面拼缝高低差0.5mm平尺及塞尺7相邻模板面拼缝间隙0.8mm塞尺8连接孔中心距1mm卡尺9连接与板面间距0.5mm卡尺2）焊接要求边肋与主肋、边肋与边肋、次肋与边肋、整体大模板的背楞与主肋、边肋等节点处满焊，焊缝高度为5mm，允许偏差1mm。其它采用间断焊接，焊缝高度为5mm，允许偏差1mm；焊缝有效长度30mm，允许偏差10mm，交错焊接间距为150mm，允许偏差20mm。吊环的焊缝高度、焊缝长度应通过计算确定。大模板的焊接部位必须牢固，焊缝位置整齐、均匀，焊药清除干净。焊缝不得有夹渣、咬肉、气孔、裂纹等缺陷，平缝应打磨平滑。3）模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓按要求预留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封口堵死，下段使用时再打开。4、模板的配置4.1 模板配置的基本原则各层、各段墙大模板可以相互通用，遵循同一墙体相同位置两侧采用相同型号的模板及增大模板板块尺寸、减少模板板块数量的优化原则。4.2墙体大模板1）标准层层高为2.85m，顶板厚度为120mm，大模板按2.77m高考虑；非标准层以首层最高4.65m为准，配置加高模板1.8m高，在施工非标准层时采用尺杆控制墙体混凝土标高。施工时两个流水段周转使用、流水作业。外墙模板编号为Y，内墙模板编号均为N。非标准层接高详附图-9 模板接高示意图。2）角模：阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙（阴阳角膜已留有12mm长的高低榫，不会漏浆）。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”。它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理，墙高范围内不少于三道阴角压槽。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用三对直角背楞（双8#槽钢）加固。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头32，小头28，小头设计凹槽，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。5、模板的使用与安装5.1墙体模板安装工序清理放墙边线和50控制线贴海绵条安装角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模清理（弹线切割）5.2施工准备1）安排好大模板的堆放场地。由于大模板体型大、比较重，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。留出一定面积的堆放区，便于模板的清理和检修。本工程在工程与临建之间设置大模板堆放场地，由于场地狭窄，搭设模板插架放置模板。具体搭设地点为基坑东南、西南、东北角，超出基坑边1.5m的范围外且塔吊工作半径范围内。 2）技术交底 模板在进场前由厂家作设计和技术交底；施工前由各段工长向作业队进行现场使用和操作安全技术交底，并办理文字手续。 3）涂刷隔离剂出厂前先刷稀释的轻质油类脱模剂，现场施工使用油性脱模剂（柴油：机油=7：3），脱模剂要涂刷均匀，再用棉纱反复擦拭，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。每次模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷、流淌。5.3操作要点1）顶板施工时墙体两侧150mm范围内的混凝土必须找平压光，模板与楼板拼缝采用硬拼缝。模板安装前应弹出模板就位线，墙体切割线。在模板下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距墙边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。2）模板的安装必须保证位置准确、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺进行检查；后安装的模板可用双十字靠尺在模板的背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过斜撑支架进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。3）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h。4）拆模时按规定不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土达到1.2Mpa后，方可拆除。以同条件试块为依据，同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。5）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体，使墙体开裂。如拆除有困难，可用橇杆从模板底部撬动。6）顶模筋设置：为防止模板整体移位，合模前焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距不大于1500mm，长度=墙厚-1mm。模板外侧根部预埋地锚钢筋防止模板向外偏移，同时必须保证阴阳角处的定位筋，确保阴阳角的施工质量。7）凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧面需粘海棉条，海绵条要求顺直，严禁突出结构混凝土内。6、质量保证措施 1）支模前校正钢筋位置，便于固定模板安装的下口位置；模板就位后在顶部拉通线，并将模板位置兜方找正，吊线找垂直同时保证墙模不扭向。 2）支模前要在地面上弹出墙边线和安装控制线，分别弹出两个方向的控制线。支模时，先立两端墙模，顶部拉通线再立中间各块墙模。保证每块模板垂直和位置准确。 3）模块间接缝必须保证严密不漏浆，严格控制模板上口标高。 4）安装允许偏差 严格按照施工规范控制模板的安装误差，允许偏差参见下表。墙体模板安装允许偏差（mm）序号项 目规范允许偏差检查方法1轴线3尺量2截面尺寸0-2尺量3层高垂直全高5m3吊线4全高 5m5经纬仪检查5相邻两板表面高低差1平尺及塞尺7、安全注意事项1）在施工时每次起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。2）安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）起吊前检查模板上是否有松动，是否有可能掉下物体。 4）模板起吊时，应保证模板与墙体距离，防止模板与墙体碰撞，损坏墙体混凝土，导致模板变形；起吊前确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。5）大模板存放应放入专门的模板堆放架子，并临时将其固定好，面对面放置，防止倾倒；大模板必须停放在通长的垫木上。大模板存放在施工楼层上，楼板强度等级必须达到C15以上，必须将支退放置稳固，并与结构墙柱设置可靠拉结，防止倾覆；必须经项目技术、安全部验收合格方可进