公司建议修改版优质结构申报资料.doc

一、工程结构概述：滨湖顺园1标段1-1#、1-2#、1-3#、1-11#楼建筑面积约86862.2平方米及1#地库A区，地库建筑面积约4449平方米。其中：1-1#建筑面积21715.55M2，0.000高程相当于绝对标高21.85m；1-2#建筑面积21715.55M2，0.000高程相当于绝对标高22.25m；1-3#建筑面积21715.55M2，0.000高程相当于绝对标高22.25m；1-11#建筑面积21715.55M2，0.000高程相当于绝对标高22.20m；属一类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为7度，室外高差450mm。地下车库平时为地下车库，战时为常6级人防，人员掩蔽所防化等级为丙级，人防物资库防化等级为丁级。结构概况住宅部分为33层剪力墙结构，均带有一层地下自行车库。基础采用桩筏基础。桩基采用预应力高强砼管桩（PHC）（建设单位分包）。筏形基础厚650，筏板砼强度等级为C35P6抗渗砼，基础垫层强度等级为C15。地下自行车库外墙为300厚C35钢筋砼，内墙为250、200厚C35钢筋砼，顶板为160厚C35钢筋砼。外墙、顶板均采用P6抗渗砼。0.000以上结构混凝土强度：墙、柱、梁、板：0.000m至20.25m标高混凝土强度等级为C35，20.25m50.05m混凝土强度等级为C30，50.05m以上混凝土强度等级为C25；所有构造柱、栏板的混凝土强度等级为C25。0.00以上墙体为5煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑；卫生间墙体根部设200高抗渗砼反梁，抗渗等级P6。0.00以下墙体为7.5煤矸石空心砖，孔洞用C20砼灌实，M5水泥砂浆砌筑。地下车库为地下一层框架结构，桩基（PHC）（建设单位分包），设400厚钢筋砼底板，底板下设置100厚C15 垫层，顶板、墙采用叠合板结构。基础、底板、墙、柱、梁、板砼强度均为C35，构造柱、圈过梁砼强度为C25。底板、侧墙、顶板均采用P6抗渗砼，掺膨胀剂及高强聚苯烯抗裂放渗纤维。地下室墙体为5煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑。二、工程质量目标本工程计划创“合肥市优质结构工程”。三 、创优领导小组我公司把该工程作为重点，力创“优质结构工程”，为此组织精干、高效的项目班组，成立项目质量管理班组。四、质量保证体系一、工投.巢湖花山工业园1#2#公租房工程质量管理机构图公司总工程师王英俊生产计划处质量技术处工程项目经理王文青技术负责人袁大华给排水施工员电气施工员混凝土工长瓦工工长钢筋工长木工工长二、施工技术质量保证措施 1、质量体系运行：认真执行公司ISO9002质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。5、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。10、产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。11、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。三、施工质量管理措施（1）认真做好原材料的检验，所有使用的钢材、水泥、砖、黄砂、石子等材料，必须有质保书，并按规定抽检合格后方可使用。 （2）坚持“三检一验”制度，即每道工序完成后，班组要进行自检，互检和专职质检员检查，然后再协助甲方代表及质检站检查合格后，方可进行下道工序。 （3）坚持图纸会审；技术交底；施工汇鉴；技术复核；工序交接制度，消除质量隐患。 （4）加强各工种配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与土建紧密配合，逐步跟上，不得遗漏。 （5）项目部配备专职资料员，认真整理好各种质量检验记录，检验证明，各种报告，质量检查与验收记录等所有技术规范要求提供的专业技术资料，做到准确齐全。公司质量技术部门定期对项目的工程技术资料的整理情况进行检查。 （6）在施工过程中，对工程重要结构，关键工序、特殊工序（如工程屋面防水、轴线标高复核、钢筋焊接、混凝土施工、原材料复试及混凝土、砂浆强度配合比执行，试块制作养护等）。资料收集整理指定专人负责管理，同时对各分项工程质量执行“三检制”做到层层把关，对生产过程中的质量问题认真分析，采取相应的措施。（7）实行内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制。健全质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。（质量控制措施图见下图）施工阶段性质量控制措施图质量事中控制施工阶段质量控制施工准备工作质量控制开 工 报 告 审 核质量事前控制质量事中控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程中间产品质量控制竣工质量检验工程质量签订文件施工人员质量控制工程原材料控制机械设备质量控制施工现场、检验方法、质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制工序控制工序间质量控制工程质量评定竣工图质量检验评定资料五、质量技术部门职责一、贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令及各项规章。根据上述法令、制度和规程、规范标准对该项目部施工准备、技术交底、图纸会审、材料试验、施工操作和隐蔽工程及分项、分部、单位工程等进行检查。二、认真贯彻执行总公司和三处的各项规章制度。三、协助相关部门对项目部开展质量检查工作，定期对项目部开展质量巡查工作。对该工程进行重点指导、督促、服务。四、适时召开质量例会，与项目部及时沟通、交流。五、及时向上级质量管理部门报送该工程相关的质量信息资料。六、配合项目部做好资料整理工作，参加基槽、基础、主体及竣工工程验收。七、做好质量检测工具的定期检查工作。八、对违反施工程序，不按设计图纸标准规范施工，使用的材料不符合相关标准、规范的质量要求者,有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工要求。九、配合有关部门定期对职工进行质量、技术培训工作。十、加大“新技术、新工艺”的推广应用十一、按质量体系要求，认真贯彻落实质量体系认证工作，确保工程一次性交验合格率100%，争创优质工程。六、主体结构关键工序结构模板地下室及主体结构钢筋砌体工程七、主要工序施工方法 一、施工测量本工程结构为框剪，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的准确，决定成立一个以项目技术负责人负责的测量小组，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 1、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 2、轴线控制（一）平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。加强对控制网的保护工作。（二）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。（三）主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差类计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。（四）轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少误差对测角的影响，观测时应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。 3、标高控制（一）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标识、标志易遭腐蚀破坏地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、塑钢标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。（二）标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层混凝土墙拆模后，将标高引测到混凝土墙上，在1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层混凝土柱、墙完成后，在柱、墙上按前标高线抄平弹出各楼层1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不得超过3mm，建筑物总高偏差不超过10mm。（三）高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准仪用的支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。二、基础工程：本工程基础为桩筏基础，桩基为预应力管桩（PHC）。住宅部分筏板厚650，基础埋深-6.0米，地下车库底板厚400，基础埋深-5.4米。为加快施工进度故基础先用机械大开挖，然后人工清槽，每边留工作面30cm，基础施工时放好线。1、基础施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线基础人工清槽混凝土底板垫层钢筋模板砼地下室墙柱钢筋、模板、混凝土施工（基础墙柱钢筋、模板、混凝土施工）地下室顶梁板模板、钢筋、混凝土施工（基础梁模板、钢筋、混凝土施工）地下室防水施工（砖基础施工）回填土；素混凝土垫层及地梁、钢筋混凝土筏板基础施工时架设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。2、土方开挖：根据本工程现场地质及场地情况，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底。机械采用WY-100型挖掘机，分二次开挖到位。计划土方施工部分投入15台挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。机械开挖时挖到基础基底标高上约200mm处，人工挖除。开挖前首先根据场内轴线控制网测放出外墙及隔墙轴线，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。挖掘机挖出一定的工作面后，施工单位将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。如地下水位较高，采用集水坑降水。为排除积水（如雨水、地下水等），可在基坑内外边缘设置集水坑。超出基础范围外的地方开挖积水坑，内置潜水泵抽水外排。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得大于1:1，以免影响基底的承载力。 挖土要点（1）相邻基槽、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高。（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm进行人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土注意事项（1）为了防止基坑、槽超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）挖土时注意检查基槽底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。现场降水和排水根据地质勘查报告显示，所有钻孔深度范围内均未见地下水,受大气降水与环境排水所影响,基坑坡顶与底部应设有环形的集水排水系统，及时排除基坑周围积水。无筋混凝土垫层施工：（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验坑记录。（2）验槽后应及时浇筑无筋混凝土垫层，减少基槽暴露时间。混凝土垫层浇筑应控制好标高，平整度。混凝土垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）在混凝土垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）等混凝土垫层基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线位置用墨线弹出。经过技术复核后，然后进入下道工序施工。4、地下室的施工1）、地下室模板工程地下室的钢筋混凝土外墙采用多层胶合板，顶板采用木制胶合板，柱箍、内外壁及支撑系统采用48钢管。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较大的缝隙，避免漏浆。地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及外墙板内外模质地板面以上50cm处；第二次是底板面至顶板，主要是内外壁及框架柱 。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为14，水平和竖向间距80cm。外壁的施工缝图纸设计为3mm厚300mm宽的钢板止水带。地下室顶板支撑采用48钢板，长度不足需加长时宜采用对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜少于50cm，搭接处不应少于两个万能扣件。立杆的调节高度不宜超过5cm，可利用木制大头楔进行调节。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。由于顶板厚度较小荷载不大，可采用5080楞木作为搁栅，间距35cm一档。2）、地下室钢筋工程进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在现场进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。地下室底板钢筋分为三部绑扎：先地梁，再底板，最后为柱、壁插筋。由于地梁在施工中不易操作，可将地梁纵向钢筋用马凳架起套入箍筋，绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层底板钢筋，按规定绑扎好并固定支撑筋开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在地板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。3）、混凝土工程、混凝土要求：本工程地下室采用混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁，后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离50cm为宜。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木蟹搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。地下室混凝土分三次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次为顶板。a、底板浇筑本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出线“冷缝”。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇注，底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。 b、墙板、柱混凝土浇筑墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走、操作。布管时应沿主轴方向布设主管，每道主管间距约1215米，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。c、顶板混凝土浇筑地下室顶板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。施工缝考虑到防水抗渗应留设在地下室标高上300处，并设置3mm厚的钢板止水带。施工缝应按规范要求达到1.2MPa强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。d、地下室顶板的施工浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。混凝土输送，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天24h连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时间不得超过1h，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动泵不应碰及预埋管件，发生移位时应及时纠正。e、混凝土的养护本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人日夜洒水养护、确保混凝土处于湿润状态。4)、地下室防水地下室外壁拆模后，经验收进行缺陷修补，切断穿墙螺栓，剔除穿墙螺栓木块，将凹口处用防水砂浆嵌实、抹平。穿墙管线的根部要加环形附加物，增强该处的防渗性能。地下室采用水泥基渗透结晶防水涂料：水泥基渗透结晶型防水材料在施工时所需的工具比较简单，一般施工用具如下：铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、34寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，水泥基渗透结晶型防水材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，缓凝型渗透结晶型防水涂料，拌好的浆料要求在20分钟内用完；速凝型“防水堵漏胶泥”，拌好的料要求在5-7分钟内用完。一般一次性拌料不能超过3kg，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，一般要求用3.5 4份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。水泥基渗透结晶型防水材料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，而千万不能用于粉刷层的表面，施工时按照点、缝、面的步骤来进行，也就是先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积的涂布施工。水泥基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密，20分钟后防水涂层达到早强，因而用水泥基渗透结晶型防水材料施工的防水涂层无需特别保护。水泥基渗透结晶型防水材料常用施工方法主要有二种：刮涂施工法、刷涂施工法（也可用喷涂法）。一、 刮涂施工法：是指用抹灰的方法将拌好的水泥基渗透结晶型防水材料浆料批刮在需要做防水涂层的基面上。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，可略增用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前可先进行堵漏处理。土方回填：为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。（一）基坑回填的前提：基坑回填时，基础工程应已经过验收，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土按GB50268-1997的要求，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基槽、坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。（二）施工方法（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）深浅槽相连时，先填深槽，填平后与浅槽全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙等工具进行填土。（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。（三）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。 基础施工应注意以下几点： 基槽的位置、标高、断面尺寸要符合设计要求；除需加深部分外，挖掘不得深于设计标高，如超挖须用素混凝土或2:8灰土回填夯实。 土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤必须挖净，如发现地质与勘探报告明显不符时应及时通知甲方，基槽验收应会同质检、勘探、设计三方验收。 基础严禁暴晒及雨淋, 基槽土禁止扰动。基槽土回填应分层回填夯实并且沿两边同时回填, 回填土最大粒径50mm。取样测定(环刀法)压实后的干土质量密度合格率不小于90，土方工程外形尺寸允许偏差和检验方法如下（GB/T50123-99土工试验方法标准）：土方工程外形尺寸允许偏差和检验项次项 目允许偏差(mm)检验方法基槽、坑1标 高+0 , -50用水准仪检查2长度宽度-0经纬仪拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或坡度尺检查4表面平整用2M靠尺及楔形尺（附：土方工程质量控制程序）土方工程质量程序控制学习图纸的技术资料确定施工方案 学习操作规程和质量标准准备工作测量定位放线挖、填土机械准备书面交底清理现场，做好排水技术交底操作人员参加控制挖方标高，不超挖中间抽查回填分层，控制厚度自查施 工分层测量填土标高清除填土基层的草皮、杂物验槽隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验收标准质量验收土、石方竣工图测量定位记录挖土：柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个；其他基坑，每20m3抽查1处，但不应少于2处；基槽、管沟：每20m抽查1处，但不应少于5处；填土：室内填土按抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处。土工试验记录资料整理回填土干容量试验记录自检记录质量验收记录验槽隐蔽验收记录施工记录三、结构工程：本工程为剪力墙结构，主要工种以木工、钢筋工、瓦工为主，包括砌墙、支模、绑筋、浇混凝土等具体施工工序。施工顺序如下：混凝土柱、墙插筋绑筋混凝土柱、墙支模、混凝土浇筑梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑墙体砌筑，结构施工时应注意各工种流水作业，穿插进行。 1、墙体砌筑工程主要施工方法A、材料 水泥：水泥砂桨所采用的水泥强度等级符合设计要求，其它要求见规范相应条款。 砂：砌体砂桨宜采用中砂，砂中含泥量不得超过3%。 砖：应采用拥有生产煤矸石多孔砖资质的厂家。 砂浆配合比：砌筑砂浆配合比的设计应按要求执行。砂浆的配合比应由实验室配比，现场严格按照实验室出具的配合比进行拌制。 砌筑：项目部应保证每一砖砌体构筑物，其砖的品种、强度等级应符合设计图纸或标准图的要求。砌筑前，项目部应自行检查该部位在各方面已具备开工条件，经项目监理同意，方可进行砌筑。砖砌筑应符合砌体结构设计规范GB50003-2001有关规定。B、砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）排砖架头角挂墙线砖砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检。C、施工准备 煤矸石多孔砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。 煤矸石多孔砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。 砌筑前，应提前12d将煤矸石多孔砖浇水湿润，砖块含水率控制在1015，（砌块截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。 施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。 按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。 在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。（D）砌体施工 砌筑砂浆的所用砂含泥量不应超过5。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。灰缝的厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙体砌筑前先进行抄平，再进行放线，然后立皮数杆，进行试摆，再砌大角、挂线，然后铺灰、砌砖。最后勾缝、清扫墙面， 砖墙采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。 为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。 对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过400mm。沿墙高每400mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。 在浇灌混凝土柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。砖墙砌至接近框架梁底时，待沉降基本结束时再用砖砌体斜砌。 如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。对需要留置的予留孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时应正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。加气混凝土砌块、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。 在砖墙中留置的临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，与原墙相同的材料补砌严密。E、质量检查：项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。 砌体用的砂浆密实饱满，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80； 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 砖砌体应上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。砌体工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每 层5用2m托线板检查全 高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查门口高度15，-58预留构造柱截面（宽、深）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 （附：砖石质量控制程序）砌砖工程质量程序控制学习图纸和技术资料砖、水泥、砂准备，出具合格证准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备书面交底技术交底按图立皮数杆操作人员参加对土建工序进行交接检查每一楼层（基础按一个楼层算）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施试块预留、养护、定期试压基底测量放线预埋件，预留孔按图施工砌 砖中间抽查墙面平整、垂直，砂浆饱满，接磋平顺自检严格执行重量比，搅拌均匀执行验收标准材料合格证外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点，柱：不应少于5根试块报告单质量验收自检记录质量验收记录不合格的处理（返工）施工记录资料整理清理现场、文明施工事故处理记录 2、钢筋工程主要施工方法由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。混凝土柱箍筋应先绑好到预定高度以上，混凝土柱的箍筋应在砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准备好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。钢筋设计采用混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1 03G101-2。（一）钢筋材料要求 钢筋：本工程所使用钢筋分为HPB235级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整剂，避免锈蚀、油污。（二）钢筋下料成形加工A、下料配料： 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体的条件，并满足结构设计要求。 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。B、成形钢筋 钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。 钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。 梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。C、质量要求： 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象； 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（三）钢筋绑扎钢筋采用塔吊搬运，在塔吊有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合GB50204-2001的有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。A、钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L11.2La。 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。 接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。 受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。B、钢筋混凝土柱钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。 墙、柱接头16以下采用搭接，16及以上采用电渣压力焊连接。 在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。C、梁钢筋绑扎 钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。 板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。D、板钢筋绑扎 先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。 单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。 双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。E、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。 钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3（附：钢筋质量控制程序）钢筋工程质量程序控制钢材合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架，脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装中间抽查浇灌混凝土，留人看钢筋自检执行验评标准办理隐蔽验收签证手续质量验收钢筋合格证梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础，侧梁每30-50mm（m2），抽查1处，但不少于3处。钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录资料整理不合格的处理（返工）质量验收记录清理现场，文明施工施工记录事故事处记录 （四）钢筋连接：A电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为： 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动； 引弧采用铁丝圈引弧法； 引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。B闪光对焊焊接工艺工艺流程检查设备选择焊接参数及工艺试焊，做模拟试件送试确定焊接参