花岗岩技术要求.doc

2.1花岗岩石材2.1.1基本要求1）选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储备，并且毛板的存放时间要到达3个月以上，如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由投标人承担。2）花岗岩石材的切割、抛光必须使用先进的工具和现代化的手段，不允许使用圆盘锯切割石材。3）各种花岗岩石材产品，均应属国家或国际建材协会认定的合格产品，在表面强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合招标文件要求。2.1.2产品标准花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量、物理性能及检验规则均按照行业准则JC205-92中的有关规定严格执行。2.1.2.1物理性能1）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物；2）其镜面光泽度值为80光泽单位；3）厚度详见石材清单；4）岩相说明：符合国家相关规范；5）体积密度不小于2560公斤/m；6）吸水率0.40%；7）干燥压缩强度（MPa）100.0MPa8）弯曲强度（MPa）9.0 MPA（干燥、潮湿）9）放射性检测：镭-226、钍-232及钾-40的放射比活度符合JC518-93标准A类产品要求；10）表面加工：搪磨11）染色可能性：不易受影响2.1.2.2 偏差及外观质量1）花岗岩石材规格尺寸允许偏差（mm）分类亚光面和镜面石材长度、宽度0 -1.0厚度1212）平面度允许极限公差（mm）石材长度亚光面和镜面石材4000.20（400）400900（900）0.509000.703）角度允许极限公差（mm）石材长度亚光面和镜面石材4000.304000.404）色差：1.5m外目及范围内无明显色差。5）外观质量不允许出现以下内容：缺棱不允许缺角不允许裂纹不允许色斑面积不超过10mm10mm（每块）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/20坑窝板材正面不允许出现明显坑窝2.1.2.3 防滑要求所有铺地花岗岩石材表面应当进行适当的防滑处理，以确保测试时表面保持防滑特性。这种处理应当在视觉上可以接受、不影响石材地面的整体质感，并获得招标人同意。2.1.3 花岗岩石材板材的加工要求2.1.3.1 花岗岩石材板材加工的主要流程序号工序工序内容1荒料或毛板检验检验石材的品质、颜色、岩相、放射性是否符合国家规定和招标文件要求，毛板是否已存放3个月以上2开料使用大砂锯进行开料3大板检验对大板的厚度、颜色、斑点等进行检验标号4打磨、抛光对大板的正面进行打磨、抛光5半成品检验（1）对大板的厚度、平整度、光洁度、颜色、斑点等进行检验6开料计划根据加工图纸、石材清单要求的不同规格、尺寸进行规划取板7加工工程板按要求切割并编号8半成品检验（2）对切割好的板材进行规格、尺寸检验9排版安排版图进行排版、编号10倒角、磨边根据图纸和石材清单要求，进行倒角、磨边11半成品检验（3）对板材的规划尺寸、平整度、光洁度、外观等进行检验12石材防护对检验合格的半成品进行六面综合防护处理13防滑处理对经六面综合防护处理好的板材进行防滑处理14成品检验对花岗岩板材成品进行全方位的检验15包装按适合长途运输的耐固程度进行包装16包装检验对耐固程度、装箱单、箱面标记等进行检验注：超长板材，须考虑配置背筋。2.1.3.2 石材加工及主要工艺要求2.1.3.2.1 成品板质量控制通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序控制色差。1） 在品质优、储量大、开采能力强的矿口选用荒料，本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域，并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3个月，以保证品质的稳定；2） 毛板进厂后，依加工图纸的石材清单要求细致选配，可通过目测，水浇，打磨样板对比等，确定用料方案；3） 毛板选用完成后