大体积混凝土专项施工方案(同名6883).docx

德阳万达广场项目 B区大体积混凝土专项施工方案 目 录1.编制依据22.工程概况、特点23.施工部署34.施工准备55.混凝土供货66.混凝土运输77.泵送作业88.混凝土浇筑910.大体积混凝土温度控制验算1711.质量保证2012.安全文明施工2713.大体积混凝土泵车平面布置28附图一：混凝土测温管平面布置30附图二：大体积混凝土测温记录表311.编制依据序号名称编号备注1德阳万达广场B区施工图纸结施、建施2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023地下防水工程质量验收规范GB50208-20114普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116大体积混凝土施工规范GB50496-20097德阳市地方规定2.工程概况、特点本工程位于德阳市北部新城黄河片区，青衣江路以北、天山路以东、庐山路以西、黄浦江路南北两侧地块。项目地块占地面积194.1亩，总规划建筑面积为49.65万m2。其中购物中心地上建筑面积9.00万m2，室外步行街建筑面积6.00万m2，地下建筑面积11.15万m2。项目共分为A、B、C、D、E五个区，B区主要建筑由2幢32层的住宅楼、商铺、物管用房及地下车库四种功能构成；两层商铺沿B区四周布置；一层地下室，其功能包括机动车库、非机动车库与设备用房。本工程3#楼、4#楼主楼均为桩筏基础。裙房及独立地下室部分采用独立基础。桩筏基础筏板厚度约为1.2米，砼标号为C30/P6，1、2、3单元筏板基础的砼方量分别约为970.8m、939.6m。该筏板混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。施工过程中要采取温度监测相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。大体积基础底板混凝土浇筑的组织必须从：混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面作细致、认真的布置。特别要求处理好浇筑混凝土期间的供电工作。确保混凝土每小时浇筑量达到90m3，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土的浇筑交通至关重要，由于混凝土泵车行车路线经过德阳市繁华路段，车流量大，底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况，计划上下班高峰期来临前提前一小时，增加砼泵车，在砼搅拌站待命。根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要，固定地泵的停机点见现场平面布置图，为了场内交通流畅，规划交通流向，根据现场实际情况，为方便疏通场内车辆的流通，设场内交通指挥室，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度，确保混凝土的浇筑质量。3.施工部署3.1劳动力（人员）安排物资部张宏测量部廖波项目经理：刘衍华项目总工：何旭东工程部杨吉才质量部毛云华技术部王浩权安全部张银军施工队及施工班组 大体积混凝土领导小组 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备两个浇筑班(12小时倒班)，每班为一个浇筑小组，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总指挥1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长2人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收1人/6泵车处放料2人/7浇筑点放料4人/8混凝土振捣工6人/9找平、抹光、压实6人/10护模4人/11护筋4人/12电工2人/13泵车司机及修理工3人/14试验员1人/15测温孔布置及施工员1人/16现场车辆交通调度1人/17水电安装218塔吊司机219信号工2总人数47人/浇筑小组10小时连续进行施工，中途轮流吃饭，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2机械、车辆配备根据现场需要，在每栋楼筏板基础浇筑时布置2台天泵。混凝土运输车数量N2=式中；N2-运输车台数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； V-每台运输车的容量（8m3）；L1-混凝土运输车往返一次的 行程（14km）；SC-混凝土运输车的平均速度（30km）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2=9.1考虑两台天泵同时工作，共需配置18辆运输罐车。3.3技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查坍落度是否控制在16020mm范围内；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。3) 项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4) 试验员负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4.施工准备4.1技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、基础底板钢筋隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，预留孔洞、预埋管线和加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2生产准备a、加工测温管。b、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足10支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。F、备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。H、现场将运输通道、泵车停泵点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。J、将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。5.混凝土供货本工程基础底板混凝土浇筑前7天应与商砼站一起开专业会议，合理调配浇筑期间满足现场最小车数，制定应急预案，确保砼的供应，强度为C30,抗渗等级为P6，采用预拌混凝土，混凝土厂家应满足如下技术要求：5.1供货技术指标5.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于42.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；4)粉煤灰级别一级；5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。5.1.2配比要求1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.6Mpa）提高0.2Mpa；2)每立方米混凝土中的水泥用量为412kg，粉煤灰掺量为12；3)砂率为39。 4)水胶比为0.32；5)混凝土坍落度宜为160-180mm，现场入泵时坍落度宜为160mm；6)掺加引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8)混凝土膨胀剂型号、掺量按图纸要求，聚丙烯纤维掺量按图纸要求：塔楼筏板、地下室抗水板、地下室侧墙、水池侧壁及地下室顶板室外部分和地下其余楼盖的混凝土内应掺膨胀剂。9)混凝土膨胀剂碱含量不得大于0.3%，氯离子含量不得大于0.06，膨胀剂运到工地应进行限制膨胀率检测，合格后方可使用。5.2混凝土供货速度：应满足现场各分区混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量97（=970/10）m3；满足2台天泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为18辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.2Q1（97m3），方能满足施工要求。5.3供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名试验检测人员，每各2小时检测一次温度、坍落度。物资部验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。6.混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8-11m3。混凝土供货车的工作要点如下：（1） 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 （2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 （3） 在混凝土运送过程中，拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 （4） 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5）对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7.泵送作业7.1泵送程序a.泵机端操作程序： 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗b.浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料7.2泵送操作要求a.泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b.泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中短时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（68小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。8.混凝土浇筑8.1浇筑施工工艺流程布置混凝土车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑电梯井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二层混凝土振捣返回第三层混凝土振捣混凝土表面赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控8.2混凝土浇筑顺序：本工程筏板基础根据主楼位置划分为2个浇筑区。每区采用2个振捣小分队，考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑两层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内，各分层间混凝土浇筑间隔时间不超过2h。8.3浇筑方法1.为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 整体分层连续浇筑施工示意图（具体根据施工设计图纸）2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。3.第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。4.第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度。5.第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。6.振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。7.混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。8.底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示。混凝土浇捣须注意的部位：1.外墙底板上500mm高导墙：外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2.电梯深坑浇筑：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4.框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。5.浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。7.在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。8.混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。9.混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。10.混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。8.4混凝土的抹面1.处理程序：初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前1-2h掀模第二次抹压 覆膜。2.混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加入粒径为20mm-40mm石子浆，均匀撒布在混凝土表面，并用抹子轻轻拍平。4.混凝土整平抹面采用二次抹压工艺，在混凝土初凝前后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压，消除混凝土浆体早期失水产生的微弱裂缝，控制混凝土表面龟裂。二次抹压时间宜控制在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。5.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。6.当施工面积较大时可分段进行表面措施。7.混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥刮平。8.5防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。8.6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可通过模板上的钻孔排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉(见下图)，待排水完成后对模板上的孔进行封堵。局部少量泌水采用海绵吸除处理。8.7应急措施如因特殊情况发生停电(现场设置一台柴油发电机备用)时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(12400长间距600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥砂浆粘结层。8.8表面防裂施工技术要点及混凝土裂缝处理A.大体积混凝土施工技术要点1、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50摄氏度。2）混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25摄氏度.3) 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2摄氏度/天。4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度.2、大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制技术措施。如降低拌合水温度；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送试验。5、大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用的水泥其3天的水化热不宜大于240Kj/kg,7d的水化热不宜大于270 Kj/kg。6、大体积混凝土配制可参入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013和有关环境保护的规定。7、及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。8、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。B.大体积表面裂缝控制措施泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次、三次搓抹，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，混凝土表面抹平，随后立即覆盖棉毡并浇4045温水养护。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。C.降低混凝土水化热的措施1、控制水泥温度1）、选用水化热较底的水泥；2）、选用出厂温度稍低、库存时间略长一些的水泥；3）、提前一周运送至商品砼站库存降温，争取使用水泥温度低于40度。2、减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：1）、加入粉煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。2）、粉煤灰代替部分水泥，掺量为12%，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。3）、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性，能提高抗压强度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。3、使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。D.混凝土裂缝处理1、收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑性收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2）、如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2、温度裂缝温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。3、化学裂缝1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。4）、在浇筑砼后两个月左右如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂，剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。是钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。E加强施工中的温度控制1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。8.9混凝土养护混凝土在浇筑完毕顶面抹平后立即覆盖塑料布和棉毡，并浇4045温水养护。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖草袋或采取蓄水来保温保湿，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本底板大体积底板混凝土有P6抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。9.试块留置1、28天强度试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。2、抗渗试块按照每500 m3 制作一组的要求。3、结构实体检验用同条件试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。4、见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10.大体积混凝土温度控制验算 根据建筑施工计算手册。温差必须控制在250C以下。10.1 混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土绝热温升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化热量（430J/kg）； C-混凝土的比热（0.96Kj/kgk）；-混凝土质量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-)=63.450C10.2混凝土内部中心最高温度式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑的入模温度（250C）；Tt-混凝土绝热温升值； -不同浇筑块厚度的温降系数；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=25+63.450.49=56.120Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=25+63.450.46=54.190Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=25+63.450.38=49.450Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=25+63.450.29=43.400Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=25+63.450.21=38.330C由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖保温被或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。10.3养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。10.3.1采用覆盖封闭保温养护封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。a、 保温材料料厚度计算：式中：-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（取1.20m）1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）-混凝土导热系数2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高温度(56.100C)；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(250C)；Tb-混凝土表面温度(取43.100C)； k传热系数修正值取2.0。0.5-结构厚度的一半；=0.51.20.14(43.125)2.0/2.3(56.1043.10)=0.102m=102mm采用一层塑料布加两层棉毡保温即可。 b、保温材料的铺设：以上面计算结果为依据，将棉毡盖在混凝土的外露面，棉毡下盖以塑料布，塑料布间与棉毡间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的250C范围内，可适当拿掉棉毡以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过250C,形成温度梯度。10.4温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1.测温点布置：测温点布置图见附图，下测温点距底板400mm，上测温点距顶板面200mm，其余测点按间距不大于600mm布置。混凝土浇筑前先固定12的钢筋固定架，在钢筋相应的位置安装测温元件，测温元件应固定牢靠，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。以1.2米厚砼为例，每组测温管长度分别为800mm、600mm、200mm。测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。本工程混凝土测温管共计14根，见后附图。2.温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.5揭开保温层时的温差：小于15监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天：每2小时测一次混凝土浇注结束后414天：每8小时测一次。当内外温差小于15时 ，停止测温11.质量保证11.1质量主控项目1.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GB/50107-2010）的规定和设计要求。3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过2h。11.2一般项目施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前（15度以上为24小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。11.3应注意的质量问题1.严禁在混凝土施工期间内任意加水，若发现下料不畅，可适当添加混凝土泵送剂。严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。5.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。7、混凝土质量通病及防治措施(1)常见质量通病产生的原因1）蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:a混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。b混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。c下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。d混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。e模板缝隙未堵严，水泥浆流失。f钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。g基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2)麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：a模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。b模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。c摸板拼缝不严，局部漏浆。d模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。e混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3)孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。b混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。c混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。d混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4)露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：a在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。b结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。c混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。d混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。e木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。5)缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：a施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。b施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。c混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。d底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6)缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：a木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。b低温施工过早拆除侧面非承重模板。c在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。d模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7)强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：a水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。b混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。c混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。d冬期施工拆模过早，或早期受陈。e混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。(2)、防治的措施1)蜂窝的防治措施a认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。b小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝（深度10mm），凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2)麻面的防治措施a模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。b表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3)孔洞的防治措施a在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4)露筋的防治措施a浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。b表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5)缝隙和夹层的防治措施a认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。b当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6)缺棱掉角的防治措施a木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。b将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。7)混凝土强度不足的防治措施a水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配