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文档简介

备机开停机方案1现场检查：机组各部分联轴连接安装完好，各紧固螺丝牢固；各阀门好用开关灵活；各仪表安装牢固灵敏好用，且量程合适；电机、油冷器所需冷却水具备随时上水条件。2建立润滑油循环：启停加热器保持油温25；顺油路检查各阀门状态，保证油路畅通,各阀阀位合适（全开泵进出口阀，全开泵出口回油箱副线阀，分别投用一台油冷器和油滤器，油冷器和油滤器投用前应先进行排污，然后关排污阀，所投用油冷器全开回水，全关上水）；联系电气送电启润滑油泵，启油箱排油烟风机，随油路检查管线有无泄漏；确认已投用油冷器、油滤器回油箱视窗见油后关闭手阀，全关压控阀副线；给备用油冷油滤器充油；调节泵出口压力为0.6MPa，润滑油总管压力0.25MPa，各润滑点进油压力0.15MPa；开充油手阀，给高位油箱充油。3润滑油系统试验：1、润滑油泵自启试验： 润滑油泵A运行，调节油压至工作压力，将B泵打自动，将A泵旋钮打至手动，外操现场手动停A泵（或内操电脑停A泵），B泵自启动，内操注意润滑油压在B泵启动后是否有变化，和是否引发机组联锁；同理，试验A泵自启。2、润滑油压低备泵自启及油压低低联锁试验： 润滑油泵A运行，调节润滑油压至工作压力，将B泵打自动，外操缓慢开润滑油回油箱副线阀，润滑油压缓慢下降，当总管油压油压降至0.2Mpa时，B泵自启动，然后将B泵打锁停，继续降低总管压力至0.12MPa，观察总管油压低三取二联锁是否动作；同理，试验A泵自启。4试阀试联锁：静叶、大小防喘振阀、出口单向阀静态试验：在专家级别登录状态下，若点击机组工艺流程画面中静叶处方框，则进入静叶静态试验画面，若点击出口单向阀处方框，则进入出口单向阀静态试验画面，若点击喘振画面上的静态试验按钮，则进入防喘振阀静态试验画面，外操配合内操进行静态试验，确保电脑PID显示与现场阀位一致，出口电动阀调校试验：将出口电动阀打到现场就地控制，旋转开关阀旋钮，观察阀位变化，确保阀门灵活好用，最后将阀全关后，将远程切换旋钮旋至STOP处。5机组盘车：打开备机主画面下盘车逻辑，联系外操现场将盘车离合器闭合，盘车允许启动灯绿后启动盘车电机，对机组进行盘车。6机组启动点击停机联锁二画面，把 “主风机逆流至联锁”打旁路；确认辅操台主风机紧急停机按钮已复位，如果上次停机是因为振动和位移造成，点击本特利复位。点击“主风机上位手动联锁复位”。点击主风机启动条件画面，确保各启动条件满足后，点击“主风机允许启动确认”，主风机启动条件满足灯亮。通知电气送电，现场启动电机。电机启动运行平稳后，点击安全运行复位，投自动操作。防喘振调节打半自动。机组停车：I、当反应降负荷，主风机降风量，将主风机切出系统关小静叶，检查无问题后，可现场停机或辅操台及软键盘停机。P、当停机后，检查现场机组完全静止后，启动
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