2013年质量部总结.docx

2013年工作总结质量部2013年质量部工作总结在即将过去2013年，我部在质量管理工作中严格按照股份公司降本增效的工作思路和公司“抓源头，管中间，对指标，保出厂”的总体要求，将优化生产配料方案、稳定熟料质量、加大主要原燃材料质量监控力度、保证出厂水泥质量、提高混合材掺加量、研制生产高端产品提高效益作为重点，将工作分解到相关责任单位并逐月加以考核。在公司领导的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持下，在我部全体员工的共同努力下，上述各项工作达到了预期目标。 现将主要管理工作总结如下：红古公司过程产品总结2013年1-10月份编号：HQLSZKJ/60控 制 项 目控制内容完成情况备注指标合格率最高值最低值平均值合格率进 厂 原 燃 材 料矿山石灰石CaO48%80%52.5141.9349.7284.75MgO2.5%80%1.940.471.5986.91民乐石灰石CaO48%80%55.9845.2951.6765.09MgO2.5%80%1.420.110.7480.70粘 土水份6.55.05.45100SiO252%57.4855.8656.24100.0硫酸渣Fe2O3 42%49.0043.9646.6495.00水份15%10.457.658.99100原煤灰分25%26.6117.9221.6890.76水份12%13.147.889.9494.28粉煤灰强度活性指数1.00.60.80100.0SO33%100%1.961.621.74100.0烧失量8.0%100%2.802.482.56100.0石膏二水 石膏 SO330%80%38.2029.8834.7472.22水份6.565.195.4088.89出 磨 生 料2#0.08mm细度13%80%14.508.7011.8888.72CaOK0.3%40%44.0540.6942.2440.49Fe2 O3 K0.2%75%2.861.632.1577.543#0.08mm细度13%80%14.008.9011.4491.05CaOK0.3%40%43.6940.7042.2853.00Fe2O3 K0.2%75%2.401.682.0079.34入 窑 生 料2#0.08mm细度13%80%13.308.1010.7597.16CaOK0.3%60%42.6841.2041.9439.29Fe2O3 K0.2%80%2.721.822.2271.403#0.08mm细度13%80%12.908.3010.5699.10CaOK0.3%60%42.9641.3342.0041.82Fe2O3 K0.2%80%2.491.832.0972.77入窑煤粉2#0.08mm细度12.080%14.006.179.2787.65水份4.0%85%4.152.103.0496.19灰份相邻波动2.0%70%26.4320.4823.4389.643#0.08mm细度12.080%12.704.937.6495.19水份4.0%85%4.342.083.0095.66灰份相邻波动2.0%70%27.0620.2723.3191.03出 窑 熟 料2#KHK0.0250%0.9490.8170.89666.87nK0.185%2.992.302.68pK0.285%1.911.161.57fCaO2.070%6.000.441.9568.91立升重12507575%13151024123487.003d抗压强度23.0MPa29.419.925.028d抗压强度53.0MPa55.245.351.53#KHK0.0250%0.9600.8090.89567.88nK0.185%3.032.412.69pK0.285%1.851.281.58fCaO2.070%5.800.421.9069.40立升重12507575%1320988123085.323d抗压强度23.0MPa29.419.625.128d抗压强度53.0MPa55.343.551.1出 磨 水 泥高抗42.5细度1.270%1.000.580.70100SO3K0.2%70%2.011.791.89100混 合 材普通42.5细度K70%2.760.471.4368.09SO3K0.2%70%2.711.652.1247.43混 合 材K2.0%60%17.138.1515.2850.60复合32.5细度K70%3.550.931.9473.36SO3K0.2%70%2.751.722.0846.30混 合 材K2.0%60%35.8611.8629.2645.50P52.5细度K70%SO3K0.2%70%混 合 材K2.0%60%出 厂 水 泥1#包机20袋总重1000Kg100%单包净重49.6Kg100%2#包机20袋总重1000Kg100%单包净重49.6Kg100%综合20袋总重1000Kg100%单包净重49.6Kg100%P.O42.53.5100%2.78P.C32.54.5100%P52.53.5100%P.HSR42.53.5100%民和公司过程产品总结2013年1-10月份控 制 项 目控制内容完成情况备注指标合格率最高值最低值平均值合格率进 厂 原 燃 材 料石灰石CaO48%80%54.9242.92 49.18 89.22MgO2.5%80%2.16 0.23 0.8499.62水份粘 土水份5.53.54.25100.00 SiO252%58.108.5038.37100.00 硫酸渣Fe2O3 42%58.17 52.23 54.3100水份15%9.0 6.07.7 100.00 原煤灰分25%30.5216.221.79 91.54 水份12%12.05.58.6899.57 粉煤灰强度活性指数SO33%100%2.540.311.14100.00 烧失量8.0%100%5.001.984.88100.00 石膏二水 石膏 SO330%80%45.0319.6535.3382.78 出 磨 生 料1#0.08mm细度13%80%14.0 10.0 11.999.97CaCO3K0.3%40%86.2572.078.0151.85Fe2O3 K0.2%75%3.091.752.5486.172#0.08mm细度13%80%14.010.011.87100CaCO3K0.3%40%85.0072.578.0954.9Fe2O3 K0.2%75%3.061.682.5585.76 入窑 生 料1#0.08mm细度13%80%14.09.011.11 99.82 CaOK0.3%60%84.072.7576.75 30.99Fe2O3 K0.2%80%3.232.062.7450.90 入窑煤粉1#0.08mm细度12.080%12.08.011.48100水份4.0%85%4.851.252.2198.29灰份相邻波动2.0%70%27.7719.723.4883.63出 窑 熟 料KHK0.0250%1.0010.8220.91174.41nK0.185%2.761.872.2483.10pK0.285%1.881.191.4130.60fCaO2.070%9.360.312.0568.04立升重1250757568.93 3d抗压强度23.0MPa36.324.027.6100.00 28d抗压强度56.0MPa62.254.556.8100.00 出磨水泥普通42.5细度K70%5.60.21.764.32SO3K0.2%70%3.301.312.1572.4混 合 材K2.0%60%17.14.816.3763.87复合32.5细度K70%4.00.81.559.54SO3K0.2%70%4.421.022.1866.92混 合 材K2.0%60%44.011.831.5540.75低碱42.5细度K70%4.60.61.6464.2SO3K0.2%70%3.061.402.1774.69混 合 材K2.0%60%17.83.414.1668.98P52.5细度K70%1.80.41.087.5SO3K0.2%70%2.81.82.185.8混 合 材K2.0%60%出 厂 水 泥1#包机20袋总重1000Kg100%1010100.00 单包净重49.6Kg100%50.5 100.00 2#包机20袋总重1000Kg100%1001.6100.00 单包净重49.6Kg100%50.1100.00 综合20袋总重1000Kg100%1008100.00 单包净重49.6Kg100%50.40 100.00 P.O42.53.5100%2.58 100.00 P.C32.54.5100%2.42100.00 低碱42.53.5100%3.49100.00 P52.53.0100%2.49100.00 一、进厂原燃材料质量1、石灰石质量：红古矿山石灰石CaO平均值为49.72%，合格率为84.75%。民乐CaO平均值为51.67%，合格率为65.09%。民和CaO平均值为49.18%，合格率为89.22%。石灰石质量满足生料配料要求。2、粘土、硫酸渣、粉煤灰、石膏等原燃材料质量达到内控标准要求。3、原煤质量：红古原煤灰分平均值21.68%，合格率90.76%，发热量平均值5228大卡，合格率67.85%。民和原煤灰分平均值21.79%，合格率91.54%。发热量平均值5259大卡，合格率90.92%。二、出磨生料质量红古2#窑出磨生料CaO合格率为40.49%，Fe2O3合格率为77.54%，细度合格率为88.72%；3#窑出磨熟生料CaO合格率为53.00%，Fe2O3合格率为79.34%，细度合格率为91.05%。出磨生料质量稳定性有所提高。民和出磨生料TCaCO3合格率为53.38%，Fe2O3合格率为85.97%，细度合格率为99.99% 。三、入窑生料质量红古2#窑入窑生料CaO合格率为39.29%，Fe2O3合格率为71.40%，细度合格率为97.16%；3#窑入窑生料CaO合格率为41.82%，Fe2O3合格率为72.77%，细度合格率为99.10%。民和入窑生料TCaCO3合格率为30.99%，Fe2O3合格率为50.90%，细度合格率为99.82%； 四、入窑煤粉质量红古2#窑煤粉细度平均值9.27%，合格率87.65%；水份平均值3.04%，合格率96.19%；灰分平均值23.43%，合格率89.64%。3#窑煤粉细度平均值7.64%，合格率95.19%；水份平均值3.00%，合格率95.66%；灰分平均值23.31%，合格率91.03%。民和煤粉细度平均值11.48%，合格率100%；水份平均值2.21%，合格率98.29%；灰分平均值23.48%，合格率83.63%。五、熟料质量红古2#窑熟料f-CaO平均值为1.95%，合格率68.91%,熟料3d强度25.0Mpa，28d强度51.5MPa；3#窑熟料f-CaO平均值为1.90%，合格率69.40%,熟料3d强度25.1Mpa，28d强度51.1MPa。民和熟料f-CaO平均值为2.05%，合格率68.04%,熟料3d强度27.6Mpa，28d强度56.8MPa。 六、出磨水泥质量红古普通42.5级水泥细度平均值为1.43%，合格率68.09%；SO3平均值2.12%，合格率47.43%；混合材平均值为15.28%，合格率50.60%；复合32.5级水泥细度平均值为1.94%，合格率73.36%，SO3平均值2.08%，合格率46.30%，混合材平均值为29.26%，合格率45.50%；42.5高抗水泥细度平均值0.70%，合格率100%，SO3平均值1.89%，合格率100%。民和普通42.5级水泥细度平均值为1.7%，合格率64.32%，SO3平均值2.15%，合格率72.40%，混合材平均值为16.37%，合格率63.87%；复合32.5级水泥细度平均值为1.5%，合格率59.54%，SO3平均值2.18%，合格率66.92%，混合材平均值为31.55%，合格率40.75%；42.5级低碱水泥细度平均值为1.64%，合格率64.20%，SO3平均值2.17%，合格率74.69%，混合材平均值为14.13%，合格率68.98%。七、出厂水泥质量。严格水泥出厂确认，及时走访用户，全年出厂水泥达到三个100%的质量要求。全年未发生重大过程以上质量事故。八、2013年所做的重点工作1、加强原燃材料的质量管理及现场质量监控及搭配管理原煤的质量直接关系窑的产质量及成本的高低，今年，我公司进一步加大原燃材料尤其是进厂原煤的质量管理，坚持质量优先、价格低廉、货比三家的原则，红古主要进三矿、义德煤，民和主要进义德、钰鑫的煤，平均热值在5200大卡千克以上。为保证进厂原煤实物质量的稳定性，公司规定由熟料部、生产处等单位随机对进厂原煤进行密码抽查，对热值、灰分超出规定范围的，对物流供应处、质量部有关人员进行处罚，取得了一定成效。在原煤搭配方面，根据煤质情况和煤堆场情况要求尽量做到搭配使用，稳定煤质，保证窑的正常煅烧和熟料化学成分的稳定。进厂硫酸渣、石膏等主要原燃材料质量达到内控指标要求。2、加强石灰石的质量管理，优化生料配料方案，为窑的煅烧创造条件。红古矿山石灰石因资源枯竭，质量较以前发生很大变化，方解石含量多、氧化镁波动大，导致生料配料较难且易烧性差，影响熟料质量，为保证窑的正常运行，通过调整民乐石灰石的量来保证熟料产质量。今年以来，我们积极响应公司降本增效的工作思路，尽量降低外购石灰石掺加量作为质量管理的重点工作来抓，通过加强下山石灰石、外购石灰石现场搭配，改善烧成前后煤稳定性、减小烧成交接班质量波动，加强生料配料方案实现过程质量指标跟踪等诸多措施。使外购石灰石比例较去年降低2%，降低了生产成本。民和今年以生产低碱熟料为主，石灰石质量的波动直接影响熟料碱含量的波动，为保证质量重点做了以下方面的工作。一是加强矿山部、质量部、熟料部的日常沟通；二是矿山部加强三个溜槽石灰石和红土的合理搭配，入四个碎石库石灰石必须满足内控标准要求；三是加强四个碎石库出库管理工作，跟班进行监督落实，对稳定生料配料起到很大作用；四是加强石灰石拉运次数，保持石灰石配料库合理库位，减小了生料的波动。生料配料方面所做的工作。红古、民和配料以稳定熟料3d强度、提高生料易烧性为主导思想。红古配料继续采用四组份配料；民和采用矿山剥离产生的采矿废石（红土）代替部分黑页岩生产低碱熟料，较大幅度降低了生产成本，并且解决了长期制约矿山废石无处排放等问题。红土代替黑页岩生产低碱熟料，是我公司2013年降本增效的一项措施，经过一段时间的实践，取得的非常明显的成效。3、三台窑主要质量技术指标的稳定性有所提高出磨生料、入窑煤粉方面。由于石灰石、原煤的均化措施的影响，我公司质量指标尤其是生料质量指标一直达不到一个理想状态，影响最终产品的稳定性。从过程数据完成情况来看不是太好，但质量的稳定性方面比以前有所提高，主要是对生料配料站加强考核管理，在配料站主要部位安装摄像头等措施，减少断料、堵料等现象的发生。熟料质量。三台窑的熟料质量相对稳定。红古两台窑熟料f-CaO平均值1.93%，合格率69.16%；熟料3d强度25.1Mpa，28d强度51.3Mpa（熟料28天强度同比降低1.2Mpa），总体质量指标完成有所改进。民和窑熟料f-CaO平均值1.78%，合格率77.6%，熟料3d强度27.6Mpa，28d强度56.8Mpa，民和熟料质量稳定，为完成混合材指标和生产52.5级硅酸盐水泥创造了有利条件。4、出磨水泥、出厂水泥质量管理。加强熟料、出磨水泥、出厂水泥入库、出库管理并针对过程质量波动的原因，测定出磨水泥、出厂水泥f-CaO的措施，保证出厂水泥质量，这项措施在水泥旺季时，对水泥出厂质量控制起到非常重要的作用。5、将稳定提高混合材掺加量作为公司降本增效的一项重要工作来抓，制定具体目标并分解到人，成效显著。完成混合材指标的前提是：熟料质量、水泥磨良好的工艺状况及混合材资源的保证，今年，在消耗了历年堆存的次品熟料和32.5级水泥比例下降的情况下，混合材掺加量达到17.02%，实现了混合材掺加的目标。红古公司混合材综合掺加量截止10月份为17.23%，比去年提高0.62%，其中32.5级复合水泥占13.56%（去年22.56%），混合材掺加量为29.26%；42.5级普通水泥占83.59%，混合材掺加量为15.28%；民和公司混合材综合掺加量为16.86%，其中32.5级复合水泥占8.79%（去年18.22%），混合材掺加量为31.55%；42.5级普通水泥占51.71%，混合材掺加量为16.37%；42.5级低碱水占38.08%，混合材掺加量14.13%，民和混合材指标同比降低0.64%，根据民和熟料特点，积极探索不同混合材的活性对水泥3d、28d的影响程度，在水泥粉磨时用绿页岩代替了4.0%的粉煤灰，既降本增效，又改善水泥的需水量的性能，并缓解了粉煤灰采购紧张的局面，水泥的强度指标达内控标准的要求。6、根据市场需求，积极探索，大批量生产42.5低碱水泥、52.5级硅酸盐水泥和高抗水泥为公司创造效益和占领高端市场做出了新贡献，尤其民和生产42.5低碱水泥已有五年的历史。根据今年市场情况，进一步加大出厂水泥质量管理，尤其是与铁路标准质量的符合性。积极主动的和西宁销售公司及有关工地试验室的日常沟通及实验对比工作，特别是样品的管理，今年，未出现质量异议；民和批量生产P.52.5级硅酸盐水泥，并投放市场；红古试制的中热硅酸盐水泥，各项指标符合国家标准，经国家水泥质检中心验证为合格品。7、资源综合利用日常管理工作持续有效。红古、民和公司32.5、42.5、熟料免税的管理工作涉及多，为保证基础资料的完整，每月对配料方案等进行完善调整。2013年，青海省颁布了新的水泥生产中废渣掺加量测定标准，每月一次的抽样极其严密，从原料进厂到水泥出厂，每个环节都要抽取样本，而且是连续八小时，对生产配料环节，各种物料的消耗必须是累积量，而且每天统计废渣掺加情况，按月汇总上报。我公司各相关部门积极配合，完成了每月的抽样任务，规范了各类报表、记录、台帐，为民和公司享受增值税即征即退减免税政策做出积极贡献。红古公司顺利通过了资源综合利用复认定工作。8、完善管理体系，进一步强化了内部质量管理考核工作 。根据水泥质量管理规程的要求进一步规范了记录、台帐，修订完善了综合管理体系相关质量体系的文件，并进行了培训学习；严格执行我公司的质量管理考核办法，每月对各部门的质量完成情况，进行认真考核，同时对在生产过程中出现的违规现象及质量事故进行处罚，通过严格的考核，为稳定和提高产品质量，提高广大干部及员工的质量意识及工作积极性起到了很好的作用 ；通过了红古水泥生产许可证换证现场审核工作，并增加了52.5级和42.5级中热水泥两个品种；在第十四次全国水泥品质指标大对比中，民和、红古公司均获得全合格单位称号。9、安全生产工作常抓不懈。严格落实安全管理制度，班组长会议和各班组会都要求正确佩戴、使用安全用具，加强工作中的自我防范意识。根据公司安排组织职工安全责任反思及隐患排查治理活动。结合安全责任反思及隐患排查治理活动回头看的要求，认真开展安全生产大检查工作活动，对公司和部门检查出来的安全隐患及时整改完成，本年度未发生各类安全事故。10、加强劳动纪律、政治思想教育和精神文明建设。 严格劳动纪律，工资分配公开透明，工资表公布。党支部、工会正常开展工作，积极参加公司组织的各类文体活动，组织党员学习了公