水仓与副平硐与主斜井连接处车场立交段.doc

水仓与副平硐车场立交处安全技术措施一、 工程概况主斜井水仓全长262m,巷道为半圆拱断面，锚网喷+素混凝土支护；掘进断面积为8.73m2，净断面积为6.53m2，掘进宽度为3500mm，掘进高度为2850mm，净宽为3000mm，净高为2500mm，浇筑厚度为250 mm，基础深度为250mm。现施工主水仓至87.2m,施工至122.2m处过副平硐立交处；经项目部研究决定将原设计24H号矿工钢3500mm长改为4500mm长，间距由1000mm改为500mm，共7根，为了确保施工质量及安全特编制本措施。二、施工方案 1、施工立交处时按水仓断面掘进通过副平硐车场后，采用C25混凝土进行浇筑，浇筑时将24H号矿工钢铺设于副平硐车场底部，间距为500mm。2、 水仓施工至110m时，通知副平硐车场将皮带及其他材料撤至安全地点，水仓放炮时必须在副平硐车场立交处两边50m设置警戒线，防止人员通过伤人。3、 掘进时与副平硐车场上下贯通后，作业前必须将顶部活矸清理干净方可施工。三、 浇筑砼永久支护1、模板及碹胎组立模板组立浇注砼顺序：从外向里组立模板浇。碹胎组立：第一步、将巷道基础挖好，把碹胎组立起来。第二步、拉中、腰线，将碹胎校正。第三步、在巷墙部标出拱基线的准确位置并划线。第四步、用撑杆将碹胎固定。第五步、以此进行下一架碹胎的组立、找正，并将两架拱间的撑杆固定好。第六步、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。2、砼浇注：砼的浇注顺序为：先基础后墙部，浇注砼时必须随浇随捣；砼对称入模，振捣，直至封口。3、模板的拆除碹胎及模板的拆除：利用工作台，由里向外进行，先拆除碹胎支撑架杆，然后拆除架上拉杆拆除碹胎拆除模板。墙部拆除：先将紧固模板的纵向杆拆除拆除立柱拆除墙模板。4、 水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，石子选用粒径为2040连续级配的石灰岩碎石。C25混凝土配合比（kg/m3）强度等级水泥砂石水C2539571011591705、砌碹注意事项(1)砌碹的碹胎与模板应符合以下要求 a、砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用； b、碹胎与模板在使用前应用水冲洗干净并涂刷脱模剂，严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，有特殊要求的碹胎与模板必须编号。(2)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设： a、用胎腿稳定碹胎时，胎腿与碹胎之间的接口要对齐并固定牢固，不能歪扭；b、两碹胎间距不应大于1.3m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；c、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。(3)砌拱前必须搭设牢固的工作平台；（4）浇筑混凝土要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比搅拌好混凝土，浇筑时要均匀、捣实。 四、质量要求1、中线至任一帮距离允许偏差是0+50mm；2、腰线至顶、底板距离允许偏差是050mm；3、模板组装规格偏差要求为，中线至两帮模板的距离是+1040mm，腰线至顶、底板的距离是0+50；4、要求混凝土壁厚局部不小于设计15mm；5、混凝土表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞，表面平整度10mm，接茬错台最大处应30mm，平巷接茬15mm；五、安全技术措施 1、施工立交处时严格执行敲帮问顶制度，每次放炮后必须找净顶部两帮的活矸、活渣后方可施工。 2、水仓放炮时必须在副平硐车场立交处两边50m设置警戒线，防止人员通过伤人。3、爆破时，必须在副平硐车场设好警戒并有跟班队干在现场指挥。4、安设矿工钢时必须按设计腰线安设平稳。5、施工立交