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环保设备设计与应用1. 环保产业：以防治污染、改善生态环境、保护自然资源为目的所进行的技术开发、产品生产、商品流通、资源利用、信息服务、工程承包等各项事业的总称。2. 环保工业：是指从事环境保护工业产品的科研、设计、研制、生产和销售的完整体系。很明显，环保工业不包括环境过程及软件服务、自然生态的内容。3. 环保设备：用于防治环境污染、改善环境质量而由工业部门生产部门或建筑安装部门制造和建造出来的机械产品、构筑物及其系统。4. 我国环保工业及环保设备制造业的发展趋势：a) 管理体系统一化；b) 企业组织集团化；c) 专业技术高新化；d) 设备产品标准化；5. 密闭罩：是将污染源的局部或整体密闭起来的一种罩子，其作用原理是使污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过罩子排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，以达到防止污染物外逸的目的。按密闭罩的结构特点，可将其分为以下三种：(1)、局部密闭罩 ；(2)、整体密闭罩 ；(3)、大容积密闭罩；6. 各种装置的定位及管道布置：a) 保温管道外表面距墙的距离一般不小于100-200mm(大管径管道取大值)；b) 不保温管道距离墙的距离应根据焊接的要求考虑，管道外壁距墙的距离一般不小于150-200mm；c) 管道距梁、柱、设备的距离可比距墙的距离减少50mm，但该处不应有焊接接头；d) 两根管道平行布置时，保温管外表面的间距不小于100-200mm，不保温管道不小于150-200mm；e) 管道通过人行横道时，与地面净距不应小于2m；横过公路时，不得小于4.5m；横过铁路时，与铁轨面净距不得小于6m。7. 管道布置的一般原则：a) 划分系统的原则；b) 管道敷设的原则：从粉尘的物理性质而言，应使管道的倾角大于粉尘的安息角，以防止淤积阻塞管道。粉尘的安息角大小与粉尘大小与粉尘性质、粉尘的粒径、形状和湿度等因素有关，一般不小于45，最好不小于60；三角管道的夹角一般不宜小于30，最大不宜超过45。8. 重力沉降室及惯性除尘器用作前级预除尘器：重力沉降室(简称沉降室)：是一种最简单的除尘器，其除尘机理是：含尘气体进入沉降室后，由于截面积突然扩大，气流速度迅速降低，尘粒在自身重力作用下，自然沉降到底部，从而将尘粒从气流中分离出来。 重力沉降室的特点：沉降室结构简单，运行可靠，压力损失小(一般为50130Pa)，运行与维护费用少，但占地面积较大。所以沉降室一般局限于分离50100m以上的颗粒。沉降室设计与应用的注意事项：在选取沉降室内的气流速度时，应防止流速过高而引起二次扬尘。实际中采用的速度为0.33m/s。9. 惯性除尘器：是使含尘气流与挡板相撞，或使气流急剧地改变方向，利用尘粒的惯性力(离心力)大于气体惯性力的作用，是尘粒分离并捕集的一种装置。惯性除尘器猜的特点：a) 一般能处理2530m以上的尘粒，除尘效率约70%，阻力一般为147392Pa；b) 适用于安装在烟道上使用，有的还不需要引风装置；c) 还可以作为前一级除尘与其他除尘方法组成多级除尘系统。10. 旋风除尘器：也称作离心力除尘器，它是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。原理：含尘气流由进气管以较高的速度(1520m/s)沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动。达到器壁后，失去其惯性，在重力及二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。特点：结构简单、投资少、除尘效率较高、适应性强、运行操作与维修方便等优点。在通常情况下，旋风除尘器能捕集5m以上的尘粒，其除尘效率可达90%以上。但是在实际运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或运行管理不善等原因，造成除尘效率急剧下降，一般为50%85%，有的甚至更低。11. 袋式除尘器：属于过滤式除尘器，它是含尘气流通过滤袋来滤去其中粉尘的除尘装置事实上，袋式除尘器的过滤过程分两个阶段(即原理)：首先是含尘气流通过清洁滤料，这时起作用的主要是纤维；其次是随着被阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖在表面形成粉尘层，这时含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的。a) 袋式除尘器的优点：i. 除尘效率高 ；ii. 应性强，可以收集不同性质的粉尘；iii. 用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米；iv. 结构简单；v. 工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。b) 袋式除尘器的缺点：i. 应用范围主要受滤料的耐温、腐蚀性等性能的局限。ii. 适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。iii. 风量大时，占地面积大。12. 袋式除尘器滤料的要求：a) 、过滤效率与容尘量：滤料既要有良好的透气率，又要有较大的容纳尘量的能力。所谓容尘量，是指达到给定压力损失值(阻力)时单位面积滤料上积存的粉尘量(kg/m3)b) 、透气率与阻力：透气率是指在一定压差下，通过单位面积滤料上的气体量。c) 、耐温性d) 、尺寸稳定性：尺寸稳定性是指滤料经纬向的收缩率。e) 、静电性能f) 、吸湿性：吸湿性是指滤料处理含有一定水气的烟气时，其防止粉尘粘结、滤料堵塞、阻力上升的特性。g) 、耐化学侵蚀性：是指滤料抵抗烟气中不同化学物质侵蚀的能力，包括耐酸、耐碱、耐氧化、还原性等。h) 、机械性能：只要是指它的抗拉强度、抗弯折强度及耐磨性。i) 其他：滤料还应有良好的耐燃性、易剥落性，并要考虑造价低、寿命长等因素。13. 袋式除尘器主要参数的确定：a) 过滤面积Af(m2)=Q60vf。式中：Q处理流量，m3/h，vf滤料过滤速度，m/minb) 滤袋面积A(m2)，若为圆形滤袋，则A=dl，式中：d滤袋圆筒直径，m，l滤袋长度，mc) 滤袋个数n=AfA14. 颗粒除尘器：是利用颗粒过滤层使粉尘与气体分离，以达到净化气体的目的。a) 颗粒除尘器的优点：i. 可耐高温，选择适当的过滤材料，使用温度可达400500，甚至800以上；ii. 适当选取滤料，还可对有害气体(如SO2)进行吸收，兼起净化有害气体的作用；iii. 颗粒状滤料耐久、耐腐蚀性、耐磨损；iv. 滤料廉价、来源广泛，可以就地取材；b) 颗粒层除尘器的缺点：i. 对微细粉尘的除尘效率还不很高；ii. 人口含尘浓度不能太高，否则会造成过于频繁的清灰；iii. 由于过滤速度的局限，设备较庞大，占地面积大。15. 颗粒除尘器的性能及其影响因素：a) 除尘效率：颗粒层的除尘效率由粒径、层厚和过滤速度决定。一般，颗粒除尘器的除尘效率均能达到90%以上。b) 压力损失；c) 影响因素；i. 滤料的种类；ii. 滤料粒径；iii. 床层厚度；iv. 过滤风速；16. 1湿式除尘器：是利用液体(通常为水)来去除含尘气流中的尘粒和有害气体的设备。含尘除尘器的优缺点：a) 在消耗等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器对于小至0.1m的粉尘仍有很高的除尘效率。但是，从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。同时，当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。b) 湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。采用干式除尘器则往往要受到各种条件的限制，但却不适用于憎水性和水硬性粉尘。c) 湿式除尘器结构简单，一次性投资低，占地面积少，选择适当的液体可起到既除尘，又净化有害气体的作用。但在寒冷的地区要增加防止冬季结冰的投资。同时，会增加二次治理费用，即运行费用提高。17. 电除尘器；常称静电除尘器，是利用静电力(库伦力)实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离的一种除尘装置。a) 电除尘器的除尘过程大致分为三个阶段：i. 粉尘荷电；ii. 粉尘沉降；iii. 清灰；b) 电除尘器的性能特点：i. 具有优异的除尘性能；ii. 节省能源；iii. 适用范围广；c) 电除尘器的主要缺点：设备造价偏高，其中高压电源、电极的绝缘和支承，要占去很大一部分费用。18. 电除尘器的除尘效率：=ci-coci式中：除尘效率；ci除尘入口含尘浓度，mg/m3co除尘器出口含尘浓度，mg/m319. 电除尘器性能的主要影响因素：a) 粉尘特性；b) 烟气性质：烟气的温度、压力、成分、湿度、含尘浓度、烟气流速对除尘器性能影响主要体现在对电除尘器的伏安特性上。c) 结构因素；d) 操作因素；20. 电除尘器的基本设计参数及其计算：比集尘板面积f是指集尘极板的总投影面积(A)与处理烟气量(Q)的比值；F=AQ21. 气态污染物在废气中呈分子状态，分布得很均匀，不能像颗粒物那样可以利用重力、离心力、静电力等使其与废气分离。气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点、选择性化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出去；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。常用的方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法和燃烧法。22. 吸收净化法：是利用各种气体在液体中的溶解度不同，污染物组分被吸收剂选择性吸收，从而使废气得以净化的方法。23. 吸附净化法：是用多孔固体吸附剂将废气中的有害组分积聚在其表面上，从而使废气得到净化的方法。24. 接触冷凝器：又称混合冷凝器，一般用水作冷却剂，有害气体与冷却剂直接接触，优点是有利于强化传热，防腐问题易解决。不溶于水的冷凝液可按密度不同加以分离回收。一般冷凝不易回收，易造成二次污染。25. 表面冷凝器：又称间壁式冷凝器，在表面冷凝器力，有害气体被间壁另一侧的冷却剂冷却，二种流体完全不接触，故不会造成二次污染。26. 催化法：是利用催化剂的催化作用，将废气中的有害气体转化成无害物质或转化成易于进一步处理的物质。27. 格栅：是由一组平行的金属栅条制成的框架，斜置在进水渠道上，或泵站集水池的进口处，用以拦截污水中大块的呈悬浮或漂浮状态的污染物。28. 沉淀池：是一种使水中固体物质(主要是可沉固体)在重力作用下下沉，从而与水分离的水处理设备按惯例，根据水流方向沉淀池可分为平流式、辐流式和竖流式沉淀池三种。沉淀池的几何尺寸：沉淀池超高不少于0.3m，缓冲层采用0.30.5m，贮泥斗与斜壁倾角、方斗不宜小于60，圆斗不宜小于55，排泥管直径不少于200mm。贮泥斗的容积：一般按不大于2日的污泥量计算。对于二次沉淀池，按贮泥时间不超过2小时计算。排泥部分：沉淀池的污泥一般采用静水压力排泥法。静水压力数值如下：除此沉淀池应不小于1.5m；活性污泥曝气池后的二次沉淀池应不小于0.9m；生物膜法后的二次沉淀池应不小于1.2m。29. 平流式沉淀池的设计：池底一般设1%2%的坡度；平流式沉淀池的功能设计：(见书P185)(计算题会涉及到，其中计算公式要牢记!)以及P187l例题5230. 竖流式沉淀池的功能设计：见书P189页公式。31. 沉淀池的运行管理：(一)、避免短流：进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。总之短流使影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰的单位堰长流量过大；沉淀池进水区和出水区距离过近；沉淀池水面受大风影响；池水受到阳光照射引起水温的变化；进水和池内水的密度差；以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流。为避免短流，一是在设计中尽量采取一些措施(如采用适宜的进水分配装置，以消除进水射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上；降低紊流并防止污泥区附近的流速过大；采用指形出水槽以延长出流堰的长度；沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等)；二是加强运行管理。在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣；用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到最小限度。(二)、正确投加混凝剂：要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水水质和水量的变化。以饮用水为例，一般要求24小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱性。在水质频繁季节，要求12小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。(三)、及时排泥：初次沉淀池排泥周期一般不超过2日，二次沉淀池的排泥周期一般不宜超过2小时。(四)、防止藻类滋生：在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中氯，以抑制藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类有抑制作用。对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可用高压水冲洗去除。冲洗时先放去部分池水，使斜管或斜板的顶部露出水面，然后用压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除附着的藻类。32. 快滤池：是一种通过具有一定一定孔隙率的粒状滤料层得机械筛滤、沉淀以及接触絮凝作用，分离水中污物的水处理设备。快滤池的设计：(一)滤池总面积及滤速：F=Qv式中Q设计流量( 包含厂内自用水量)，m3/hv设计滤速，m/h。一般情况下，滤池面积小于30m2者，长：宽=1：1；单池面积大于30m2者，长：宽=1.25：11.5：1配水系统的设计：大阻力配水系统由一条干管和多条带孔支管构成，外形呈“丰”字状。其中多孔滤板、滤砖、格栅、滤头方式配水均属于小阻力配水系统。冲洗水箱：水箱容积按单个滤池冲洗水量的1.5倍计算。33. 活性污泥法处理系统设备设计：通过试验提供的设计资料，主要包括下列各项：(1)、活性污泥初期吸附能力；(2)、污泥负荷与出水BOD的关系；(3)、污泥负荷与污泥沉降、浓缩性能的关系；(4)、污泥负荷与污泥增长率、需氧量的关系；(5)、混合液浓度与污泥回流比的关系；(6)、水温对处理效果的影响；(7)、有关补充营养(如氮、磷)的资料；(8)、有毒物质的允许浓度，驯化的可能性；(9)、冲击负荷(包括毒物)的影响；34. 曝气池的设计：见书本P224-225页V=QLa/NsX 或 V=QLa/Nv式中 V曝气池容积，m3；Q污水流量，m3/d；La进水有机物(BOD)浓度，mg/L； Ns污泥负荷率，kgBOD/(kgMLSS.d)； X混合液悬浮固体(MLSS)浓度，mg/L； Nv曝气区容积负荷，kgBOD/(m3曝气区.d)；污泥负荷必须结合处理效果或出水BOD浓度Le来考虑。在污泥的减速增长期，完全混合式的污泥负荷率与出水BOD浓度之间有如下关系： Ns=LaQ/XV=(La-Le)Q/Xvt=K2Lef/ 式中 K2减数增长期常数； Le出水有机物浓度，mg/L； f混合液中挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)与悬浮固体浓度(MLSS)之比；对于生活污水，其值常在0.75左右； 有机物去除率，=La- Le/ La一般来说污泥负荷率在0.30.5kgBOD/(kgMLSS.d)范围内时，BOD去除率可在90%以上，SVI在80150范围内，污泥吸附和沉降性能都较好。35. 污泥回流设备的设计：见书P234页公式。36. 活性污泥法处理装置的运行管理：(一)、活性污泥法处理装置的投产：(1)、活性污泥的培养与驯化：(2)、试运行 (二)、活性污泥法处理装置的运行：试运行确定最佳条件后，即可转入正常运行。为了保持良好的处理效果，及时发现问题，采取有效对策，积累生产经验，需对处理情况定期进行检测。经常性验测项目分述如下：(1)、反映处理效果的项目：进出水总的和溶解性的BOD、COD，进出水的总的和挥发性的SS，进出水的有毒物质(对应工业废水)；(2)、反映污泥情况的项目：污泥沉降比(SV %)，MLSS、MLVSS、SVI、溶解性(DO)、微生物观察等；(3)、反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、pH值、水温等；(三)活性污泥运行中的异常现象及其防止措施：(1)污泥膨胀：正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫做污泥膨胀。污泥膨胀主要是大量丝状菌(特别是球衣菌)在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致的污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理。经常检测污水水质，曝气池内DO、SV %、SVI和进行显微镜观察等，一旦发现不正常现象(如SV %突增)应及时采取预防措施。一般可调整、加大空气量，及时排泥；有时可能采取分段进水，以免发生污泥膨胀。当发生污泥膨胀后，解决的办法可针对引起的污泥膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等可加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进行，“闷曝”一段时间；缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加510mg/L氯化铁，促进絮凝，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%0.6%投加)，抑制丝状菌繁殖，特别能控制结合水性污泥膨胀。此外投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。(2)、污泥解体：处理水质混浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变化等则是污泥解体现象。运行不当(如曝气过量)，会引起活性污泥生物营养的平衡遭到破坏、使微生物量减少且失去活性，吸附能力降低、絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质混浊，SV %值降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化能力下降，或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来识别产生的原因。当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV %、MLSS、DO、Ns等多项指标进行检查，加以调整。(3)、污泥脱氮(反硝化)：污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，消化过程进行充分(NO35mg/L)，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。(4)、污泥腐化：在二沉池有可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵，生成气体(H2S、CH4等)，从而发生大块污泥上浮的现象。防止措施：、安设不使污泥外溢的浮渣设备；、消除沉淀池的死角；、加大池底坡度或改进池底刮泥设备，不使污泥滞留于池底。(5)、泡沫问题：曝气池中产生泡沫的主要原因是，污水只能够含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质。33、生物滤池：是以土壤自净原理为依据，在污水灌溉的实践基础上经间歇砂滤和接触滤池发展起来的生物处理设备。34、生物滤池运行中异常问题及其处理措施：(1)、滤池积水：滤池积水的原因：、滤料的粒径太小或不够均匀；、由于温度的骤变使滤料破裂以致堵塞孔隙；、初级处理设备运转不正常，导致滤池进水中的悬浮物浓度过高；、生物膜的过度剥落堵塞了滤料间的孔隙；、滤池的有机负荷过高。滤池积水的预防和补救措施：、耗松滤池表面的滤料；、用高压水流冲洗滤料表面；、停止运行积水面积上的布水器，让连续的废水流将滤料上的生物膜冲走；、向滤池进水中投配一定量的游离氯(15mg/L)，历时数小时，隔周投配。投配时间可在晚间低流量时期，以减小率的需要量；、停转滤池一天或更长一些时间以便使积水滤干；、对于有水封墙和可以封住排水渠的滤池，可用污水淹没滤池并持续至少一天的时间；、以上方法均无效时，可以更换滤料，这样做可能比清洗旧滤料更经济。(2)、滤池蝇的问题：防治滤池蝇的方法有：、使滤池连续进水不可间断；、按照与减少积水相类似方法减少过量的生物膜；、每周或隔周用污水淹没滤池一天；、彻底冲淋滤池暴露部分的内壁，如尽可能延长布水横管，使废水能洒布于壁上。若池壁保持潮湿，则滤池蝇不能生存；、在厂区内消除滤池蝇的避难所；、在进水中加氯，使余氯为0.51mg/L，加药周期为12周，以避免滤池蝇完成生命周期；、在滤池壁表面施杀虫剂，以杀灭欲进入滤池的成蝇，施药周期约为46周，即可控制池蝇。但在施药前应考虑杀虫剂对受纳水体的影响。(3)、臭味：臭味的防治措施有：、维护所有设备(包括沉淀池和废水系统)均为好氧状态；、降低污泥和生物膜的累积量；、当流量低时向滤池进水中短期加氯；、出水回流；、保持整个污水厂的清洁；、清洗出现堵塞的下水系统；、清洗所有滤池通风孔；、将空气压入滤池的排水系统以加大通风量；避免高负荷冲击，如避免牛奶加工厂、罐头厂高浓度废水的进入，以免引起污泥的积累；、在滤池上加盖并对排放气体除臭。(4)、滤池表面结冰问题：防止滤池结冰的措施有：、减少出水回流倍数，有时可完全不回流直至气候暖和为止；、调节喷嘴，使之布水均匀；、在上风向设置挡风屏；、及时清除滤池表面出现的冰块；、当采用二级滤池时，可使其并联运行，减少回流量或不回流，直至气候暖和。(5)、布水管及喷嘴的堵塞问题：布水管及喷嘴堵塞的防治措施有：清洁所有孔口，提高初次沉淀池对油脂和悬浮物的去除率，维持滤池适当的水力负荷以及按规定对布水器进行涂油润滑等。(6)、蜗牛、苔藓和蟑螂问题：防治措施：、在进水中加氯，剂量以维持滤池出水中余氯量0.51.0mg/L数小时为限；、用最大回流量冲洗滤池。(7)、生物膜过厚问题：防止生物膜过厚的措施有：加大回流量，借助水力冲脱过厚的生物膜；采用两级滤池串联，交替进水；低频进水，使布水器的转速减慢，从而使生物膜量下降。37. 生物转盘的运行管理：(一)、生物转盘的投产；(二)、生物相的观察；(三)、生物转盘的检修维护；(四)、异常问题及其预防措施(1)、生物膜严重脱落生物膜大量脱落的原因可能是由于进水中含有过量毒物或抑制生物生长的物质，如重金属、氯或其他有机毒物等。此时应及时查明毒物来源、浓度、排放的频率与实践，立即将氯化槽内的水排空，用其他废水稀释。彻底解决的办法是防止毒物进入；如不能控制毒物进入时应尽量避免负荷达到高峰，或在污染源采取均衡的办法，使毒物负荷控制在允许范围内。pH值突变是造成生物严重脱落的另一原因。当进水pH值在6.08.5范围时，运行正常，膜不会大量脱落。若进水pH值急剧变化，在pH10.5时，将导致生物膜大量脱落。此时应投加化学药剂予以中和，以使进水pH值保持在6.08.5的正常范围内。(2)、产生白色生物膜：防止产生白色生物膜的措施有：、对原水进行预曝气；、投加氧化剂(如H2O2、NaNO3等)，以提高污水的氧化还原电位；、对污水进行脱硫预处理；消除超负荷状况，增加第一级转盘的面积，将一、二级串联运行改为并联运行以降低第一级转盘的负荷。(3)、固体的累积：在氧化槽中积累的固体物数量上升时，应用泵将其抽去，并检验固体的类型，以针对产生累积的原因加以解决。如属原生固体累积则应加强生物转盘预处理系统的运行管理；若系次生固体累积，则应适当增加转盘的转速，增加搅拌强度，使其便于同出水一道排出。(4)、污泥漂浮；从盘片上脱落的生物膜呈大块絮状，一般用二沉池加以去除。二沉池的排泥周期通常采用4小时。周期过长会产生污泥腐化；周期过短，则会加重污泥处理系统的负担。38. 生物接触氧化处理装置：实际上是一个充满废水的生物滤池，并向池中进行曝气。生物膜生长在填料表面，废水与附着在填料上的生物膜接触，在微生物的作用下，使废水得到净化。39. 生物接触氧化处理装置的运行管理(书P268页)(1)、加强生物相观察：在正常运行和生物膜讲解能力良好时，生物膜上的生物相相对稳定，细