企业润滑管理意义及规范——威海戥同徐晓龙.doc

润滑管理手册一、 设备润滑管理意义润滑管理是现代设备管理的重要组成部分，是设备正常润滑与正常运行的重要保证，是企业提高经济效益的重要途径。其目的在于预防设备润滑故障，减少停机造成的损失，提高生产率与产品质量，节约保养劳务费和减少零件更换，延长设备的使用寿命，节能降耗，保护环境，防止污染，保证安全生产，减少润滑剂消耗量，减少固定资产投资与流动资金占用量。据调查统计，在设备所有故障中，与润滑有关的故障占40%以上；美国每年投入润滑管理费2300万美元，而节约生产费用163亿美元，为投入的696倍。可见润滑管理是低投入高产出的优质途径之一，是建成节约型社会的重要手段之一。二、 润滑管理任务与内容润滑管理的基本任务是正确的选择、使用好润滑剂，及时、合理地润滑设备，防止设备发生润滑故障，使设备经常处于良好的工作状态，保证生产顺利进行；同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、费油回收利用工作；保证企业增产增收，提高经济效益。内容包括建立切实可行的管理机构和规章制度，根据需要设置润滑站，配备专职或兼职的润滑工作人员，订立各级人员的岗位责任制，贯彻润滑油“五定、三过滤”管理办法（五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油，转桶、加油时进行过滤净化。1、 定点。设备有几个润滑油箱（包括液压油箱）、油盒、油杯、油孔及密封或外露的润滑点（导轨、丝杠等）。2、 定质。各润滑部位要求使用何种牌号的油，根据摩擦副的特点，掌握代用油或掺和调配方法，保持油料不受污染或变质。3、 定期。各润滑点多长时间给油一次，根据油箱油质情况及时换油。4、 定量。每个润滑点加多少油合适，规定每班（月）消耗定额；各润滑油箱容量是多少，油箱每月需补油量多少；废油回收有多少。5、 定人。各机械设备分工专人负责加换油。一般来说每班加油点由操作者，油箱添油及清洗换油工作由车间润滑工负责（不设润滑工的车间仍归设备操作者负责），凡需拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分加油由电工负责。润滑油定期检测及净化要由专业人员认真执行，设备润滑的精髓是“维护”而不是“维修”，加强润滑管理的重点就是严格和认真执行。三、 润滑油维护技术1、 使用质量对应的润滑油。一定要使用质量合适的润滑油，包括针对设备的类型、苛刻程度、使用的环境和操作条件，选用合适的润滑油品种、档次和粘度，这是润滑油管理最重要的一环，而且也是机械专业人员外行的一环，应从以下几方面进行选择：1） 参照设备的用户手册，选择合适的润滑油质量档次和粘度牌号，但不能照搬，因为用户手册指的是普遍情况，应对本身的具体应用作适当修正。2） 咨询润滑油供应商，因为润滑油供应商是行业内人，润滑油供应商应有足够的资质。3） 参照同行业用同一设备使用润滑油的情况，还要具备一定润滑油基础知识，对夸大广告宣传有一定的鉴别能力。4） 切忌以价格低廉作为购买润滑油的主要依据，同时也不提倡使用价格昂贵的润滑油，合适即好。2、 润滑油的代用原则。1） 用同一品牌润滑油时，一定要品种相同，代用品种档次高于被代品种。若不同品种相代，一定要咨询润滑油供应商。2） 不同品牌而品种相同的润滑油，原则上应先通过混兑试验再代用。3） 代用和混用是临时措施，应尽快拿到原用油换回。3、 使用中保持润滑油清洁度。这是国内工厂管理的最普遍问题由于润滑油造成故障的原因比例中，一半是杂质污染，与设备质量无关，需加强管理，提高员工素质。1） 在系统设计阶段，即应首选采用闭式油箱，完全隔绝系统内部与外部的接触，从根源上杜绝外部污染物对系统的侵害。如做不到，亦应选择最高过滤精度的空气滤清器，最大程度降低油箱的呼吸作用带进系统内的外界污染物。2） 消除水泄露，加强除尘，保持设备使用环境的清洁。3） 所有润滑油和空气滤清器处于高效工作状态，定期更换或清洗滤清器，尤其是重要设备或精密度高的设备，应配置多个润滑油滤清器，确保润滑油使用中对设备的保护。4） 对润滑油定期检测净化形成制度化。目前，大多数厂矿还在继续使用20世纪5060年代使用的测试仪器和测试方法，目的主要是判断是否需要排水和换油。所依据的换油标准，仍然是20世纪6070年代凭经验定下来的标准，有一项超标，就得换油。即使不超标，也要根据大中修计划，按期维修，按期换油。这种维护方法存在着严重缺点：a、由于油品性能不断提高，按传统的大中修计划维修、换油，势必把还可以继续使用的零部件和油品换掉，不仅白白浪费了备件、材料和工时，还会造成设备使用率下降；b、执行定期维修制度，还会遇到设备没到大中修期突发偶然事件，使维修工作无准备，措手不及，造成不应有的损失。因此，根据润滑技术的发展需要，润滑维护和检测，必须更新换代。5） 所有润滑油存放、输送和加油器具按润滑油品种配置，切忌共用，以防交叉污染，保证这些器具及场所清洁卫生，全方位切断污染源。4、 保持较低的润滑油油温。润滑油温度越高，氧化速度也越高，润滑油使用寿命越短。油温每上升1015，换油期缩短一半左右。因此，若采取措施降低油温或设备温度，可大大延长换油期。5、 加强密封，堵塞漏油通道。四、 润滑系统的检查检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部，也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍润滑设备继续工作的应做应急处理。对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的启动前后和停车前的时刻检查，这时检查最容易发现问题。启动润滑设备的操作必须十分注意，特别在冬天、寒冷地区等低温状态启动和长期停车后启动更要密切注意。五、 润滑系统常见故障及原因设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因。这些问题与企业设备管理体制不健全，设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真，维修人员（含润滑工人）与设备操作者的技术素质都有密切关系。特别是一些现代化大型设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。1、不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间之后，难免存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会成为隐患，进而引起设备事故。2、清洗保养不良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏了的润滑元器件，导致润滑油中夹带磨粒，油嘴注不进油，甚至油路堵塞。一些负荷很重，往返运动频繁的滑动导轨，油垫储油槽内的油毡因长期不清洗而失效，结果使导轨咬粘、滑枕不动。一些压力油杯的弹簧坏了，钢球不能封闭孔口；利用毛细管作用，均匀滴油的毛线丢失或插入不深等，这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。3、人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良的事故也有发生。一般托板都设有防屑保洁毡垫，要求压贴在与之相对的导轨表面，但有些企业对之长期不清洗，任其发硬失效或洗后重装时不压贴。4、盲目信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状况监控与联锁装置，常因本身发生故障或调整失误而失去监控功能，因而不发或错发信号。因此，要定期检查调整润滑监控装置，只有在确信其工作可靠前提下，才可放心地操作设备。六、 附表：（一） L-HL液压油换油指标（SH/T 0476-92）（二） L-HM液压油换油指标（SH/T 0599-94）（三） L-CKC工业闭式齿轮油换油指标（SH/T 0586-94）（四） 油液常用污染度等级表（一） L-HL液压油换油指标（SH/T 0476-92）项 目换油指标试验方法外观不透明或浑浊目测运动粘度（40）变化率/%10GB/T 265色度变化（比新油）/号3GB/T 6540酸值/mg(KOH) g-10.3GB/T 264水分/%0.1GB/T 260机械杂质/%0.1GB/T 511铜片腐蚀（100，3h）GB/T 5096 运动粘度变化率按下式计算：=（v1-v2）/v2100式中：v1使用中油的粘度实测值，mm2 /s； v2新油粘度实测值，mm2 /s。（二） L-HM液压油换油指标（SH/T 0599-94）项 目换油指标试验方法运动粘度（40）变化率/%+15或-10GB/T 265色度变化（比新油）/号2GB/T 6540酸值降低/%或增加值/mg(KOH) g-1350.4GB/T 264水分/%0.1GB/T 260正戊烷不溶物/%0.1GB/T 9826A铜片腐蚀（100，3h）2a级GB/T 5096 运动粘度变化率按下式计算：=（v1-v2）/v2100式中：v1使用中油的粘度实测值，mm2 /s； v2新油粘度实测值，mm2 /s。 酸值降低百分数Y（%） Y=（X1-X2）/X1100 式中：X1、X2分别为新油和使用中油酸值实测值，mg(KOH) g。 允许采用GB/T511方法，使用6090石油醚作溶剂，测定试样机械杂质。（三） L-CKC工业闭式齿轮油换油指标（SH/T 0586-94）项 目换油指标试验方法外观异常目测运动粘度（40）变化率/%+15或-20GB/T 265铁姆肯试验OK值/N133.4GB/T 11144水分/%0.5GB/T 260机械杂质/%0.5GB/T 511铜片腐蚀（100，3h）3b级GB/T 5096 油品在使用过程中，若发现抗泡性能变差时，可根据使用情况向油品中补加抗泡添加剂。 运动粘度变化率按下式计算：=（v1-v2）/v2100式中：v1使用中油的粘度实测值，mm2 /s； v2新油粘度实测值，mm2 /s。（四） 油液常用污染度等级表表一：GJB420A-1999 等效AS4059-1999 等效 NAS1638（ACFTD粉尘）颗粒尺寸（m）等 级000000123456789101112216432865613102620525010500210004200083900168000336000671000134000026900005761523046091220243048609730195003890077900156000311000623000125000015142754109217432864173034606920139002770055400111000222000253510203976152306612122024504900980019600392005011247132653106212424848170033906780 表二：ISO4406标准（每毫升中的颗粒数），（1991）基于ACFTD粉尘，（1999）基于MTD粉尘等级等