制定刀具杆的加工工艺 设计钻铰Ф10H7孔的钻床夹具设计

欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 0 机械制造技术课程设计说明机械制造技术课程设计说明 书书 设计题目 设计题目 制定刀具 图 5 22 的加工工艺 设计钻铰 10H7 孔的钻床夹具 专专 业 业 机电一体化技术 班班 级 级 机电机电 11 211 2 学学 号 号 11303202271130320227 姓姓 名 名 魏 峰 指导教师 指导教师 张 学 伟 机械工程系机械工程系 20132013 年年 1111 月月 9 9 日日 机械工程系机械工程系 20132013 年年 1111 月月 1515 日日 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 1 目目 录录 序序 言言 1 1 1 1 零件的分析零件的分析 1 1 1 11 1 零件的作用零件的作用 1 1 1 21 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 1 1 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 2 2 3 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3 3 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 3 3 3 23 2 加工方法的选择加工方法的选择 4 4 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 5 5 4 4 机械加工设备的选择机械加工设备的选择 7 7 4 14 1 确定机床设备 工件夹具和量具确定机床设备 工件夹具和量具 7 7 5 5 确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 单位 单位 MMMM 8 8 6 6 确定切削用量和工时确定切削用量和工时 1 11 1 6 16 1 工序工序 2 2 粗车削 粗车削 1111 6 26 2 工序工序 3 3 精车削 精车削 1717 6 36 3 工序工序 5 5 铣面 铣面 2323 6 36 3 工序工序 6 6 钻孔 钻孔 2 25 5 课程设计总结课程设计总结 2 27 7 参参 考考 文文 献献 2 29 9 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 2 序序 言言 机械制造技术是我们机械学学生的一门重要的专业课程 机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向 这次课程设 计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习 理论联系 实际的一次实训 是我们四年的大学中一个不可缺少的部分 这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习 让 我们为以后的工作留下了宝贵经验 由于初学能力有限 很多地方做的有误的地方 恳请老师 给与指导 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 3 1 1 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 C6132 车床或 CA6140 车床的刀杆 它 装在普通车床主轴上的 主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来 夹持一些直径较小 精度要求较高的零件 1 21 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该刀杆属于轴类零件 结构较简单 但精度要求较高 从 零件图的分析可以知道 零件的表面大都由一系列的规则的直 线组成 因此选择通用的加工方法即可 查 机械制造工艺设 计简明手册 轴类零件的主要加工表面为 1 以 22h6 轴为中心的加工表面 包括尺寸为 M20 x1 5 的 螺纹面 尺寸为 3x1 5 的退刀槽 尺寸为 22h6 的轴颈 表面 粗糙度为 0 8 尺寸为 2x0 5 的退刀槽 尺寸为 25js6 的轴头 表面粗糙度为 0 8 尺寸为 1x0 5 的退刀槽 尺寸为 35 的轴 肩 表面粗糙度为 0 8 2 以轴肩面为基面 以 22h6 轴为中心 加工剩余轴下部 分各表面 底面表面粗糙度为 3 2 该部分高 50mm 厚 26mm 长 38mm 弧面 R 15 圆角 R 3 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 4 3 以轴肩面为基面 加工孔 12mm 与轴肩面垂直距离 为 30mm 的孔 8mm 与侧面垂直距离为 8mm 表面粗糙度为 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 的钻孔 8m 与轴肩面垂直距离为 40mm 的螺纹孔 底面 10H9 的孔 各孔位置具体如零件图所示 其它未注表面的粗糙度要求为 6 3 粗加工可满足要求 由以 上分析可知 可以先加工轴表面 然后借助专用夹具加工剩余 轴下部分 保证它们之间的位置精度要求 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 设计题目给定的零件是 CA6140 车床的刀杆 该车床年产量 为 8000 台 设其备品率 A 为 10 机械加工费品率 B 为 1 则该零件的年生产纲领为 N 8 000 1 10 1 8880 件 年 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产 该刀杆形状不复杂 尺寸较小 不属于精密零件或制造要求 高的零件 又是大批大量生产 因此由表 2 6 机械制造技术 基础 采用 45 钢精轧圆棒料即可 通过查表 2 2 34 机械制造工艺设计简明手册 得 毛坯直径应选 45mm 又由表 2 2 35 得知 所下棒料切断时应留 2mm 余量 加工余量每端留 4mm 两端总共应留 10mm 余量 故 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 5 毛坯的长度为 230mm 最终毛坯应选择 55 230 的 45 钢精轧 圆棒料 设计 绘制毛坯图 3 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 第一道工序保证长度 215mm 时 选择端面作为定位基准 两个端面互为精基准 而加工外圆时以轴线为定位基准 同时 轴线也为工序基准 而加工剩余轴下部分时以轴肩面为定位基 准 轴线为工序基准 加工孔时以轴肩面 轴线为定位基准 符合基准重合原则 3 23 2 加工方法的选择加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 6 两端面 使用 45 角车刀车削 下端面 Ra 3 2 公差未给 出 按 简明公差标准应用手册 关于经济加工精度部分取 4 为 IT8 查表知需先粗车 再半精车 1 加工 M20 x1 5 的外螺纹 使用螺纹车刀车削 公差 IT8 Ra 3 2 需粗车 半精车 2 加工宽 3mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车 3 加工 22 的轴颈 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 半精车 精车 4 加工宽 2mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车及半精车 5 加工 25 的轴头 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 半精车 精车 磨削 6 加工宽 1mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车 7 加工 35 的轴肩 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 半精车 精车 磨削 8 加工弧面 使用特形面铣刀洗削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 9 加工前侧面 即弧面的两侧面之一 使用铣刀铣削 公 差取 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 10 加工后侧面 即弧面的两侧面之一 使用铣刀铣削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 7 11 加工正面 即弧面对面 使用铣刀铣削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 12 加工宽为 2mm 深度大于 8mm 的间槽 使用铣刀铣削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 13 加工两侧面 12 的通孔 使用钻床钻孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需钻孔 扩孔 14 加工两侧面 4H7 的通孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需钻孔 铰孔 精铰孔 15 加工底端面 10H9 的孔 深度为 50 使用钻床钻孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需钻孔 扩孔 16 加工正面 10H7 深度为 20mm 的孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 6 3 需钻孔 铰孔 精铰孔 16 加工弧面 M8 的螺纹孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需钻孔 铰孔 精铰孔 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度 尺寸精度 形状精 度 位置精度 和表面质量等技术要求能得到合理的保证 在 生产纲领已经确定为大批大量生产的条件下 可以考虑采用通 用机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 除 此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 工 艺路线方案如下 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 8 工序 1 正火热处理 工序 2 以长方形端面 棒料毛坯的一端 及其外圆面定位 粗 车螺纹端面 轴颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 及其端面 另一端 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 以粗车后的螺纹端面及其外圆定位 粗车长方形端面 倒角 工序 3 以粗车后的长方形端面及其外圆面定位 半精车 精车 螺纹端面 轴颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 及 其端面 另一端 倒角 工序 4 粗车 半精车 精车螺纹 M20 x1 5 工序 5 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣前后 侧面 正面 长方形端面 以精车后的轴肩端面及其外 圆定位 粗铣弧面 工序 6 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 钻两侧面 12 的通孔 两侧面 4H7 的通孔 底端面 10H9 的孔 10H7 正面深度为 20mm 的孔 弧面 M8 的螺纹孔 工序 7 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 铰 精铰两侧面 4H7 的通孔 10H7 正面深度为 20mm 的孔 弧面 M8 的螺纹孔 工序 8 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 扩两侧面 12 的通孔 底端面 10H9 的孔 工序 9 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣宽为 2mm 深度大于 8mm 的间槽 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 9 工艺 10 钳工去毛刺 工艺 11 检测入库 4 4 机械加工设备的选择机械加工设备的选择 4 14 1 确定机床设备 工件夹具和量具确定机床设备 工件夹具和量具 1 确定机床设备 工序 2 3 4 是粗车 半精车和精车 车螺纹 零件外轮 廓尺寸不大 又是回转体 选用 C620 1 型卧式车床 工序 5 9 是铣平面和间槽 选用 XA5302 型卧式铣床 其余加工工序是钻孔 所以选用 Z525 型立式钻床 2 工件夹具 车削工序中该工件要以一端面和一外圆表面定位 设计采 用专用的弹簧卡头式夹具 3 量具的选择 测量外圆时采用分度值 0 01 测量范围 50 100mm 的游标卡 尺 测量长度时采用最小单位为 1mm 的直尺 检测螺纹时使用 螺纹量规 5 确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 单位 mm 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 10 1 两端面 查 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 表 2 4 2 轴颈 22h6 查表 2 4 3 轴头 25js6 查表 2 4 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 粗车15IT13215 215 00 09 毛坯 230230 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT722 22 00 025 半精车1 9 2IT1022 22 00 1 粗车11 1 2IT1323 9 23 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT725 25 00 025 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 11 4 轴肩 35 查表 2 4 5 退刀槽 3x1 5mm 查表 2 4 6 前后侧面 查表 2 6 半精车1 9 2IT1025 25 00 1 粗车8 1 2IT1326 9 26 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 称 工序间 余量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT735 35 00 025 半精车1 9 2IT1035 35 00 1 粗车8 1 2IT1336 9 36 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 称 工序间余量 两对面余量 之和 工序达到 的公差 基本尺寸入体标注 内切圆 直径 粗车3 2IT1317 19 00 39 毛坯 20 20 工序名工序间工序达到的公基本尺寸入体标注 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 12 7 正面 查表 2 6 8 螺纹加工 查表 2 4 9 两侧面 12 的通孔 查表 2 5 称余量差 半精铣1 9IT1026 26 00 1 粗铣8 1IT1327 9 27 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 半精铣1 9IT1017 17 00 1 粗铣3 6IT1318 9 18 9 00 39 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT7M20 x1 5M20 x1 5 半精车1 9 2IT1020 1 22 00 1 粗车1IT1322 22 00 39 毛坯 22 22 00 025 工序名 称 工序间余 量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 13 10 10H7 正面深度为 20mm 的孔 查表 2 5 6 6 确定切削用量和工时确定切削用量和工时 6 16 1 工序工序 2 2 粗车削端面 外圆 粗车削端面 外圆和退刀槽和退刀槽 本工序采用计算法确定切削用量 1 加工条件 工件材料 45 钢精轧圆棒料 正火 加工要求 粗车螺纹端面 轴颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 外圆面 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀 槽 表面粗糙度值 R 为 6 3 a 机床 C620 1 卧式车床 刀具 刀片材料为 YT15 刀杆尺寸为 16mmx25mm 扩孔1 5 2IT10 12 12 0 006 钻孔10 5 2IT13 10 5 10 5 00 23 毛坯 00 工序名 称 工序间 余量 工序达到的公 差 基本尺寸入体标注 精铰孔0 5 2IT7 10 10 0 0015 铰孔1 5 2IT10 9 5 9 5 0 006 钻孔8 2IT13 8 8 00 2 3 毛坯 00 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 14 k 90 r 15 12 r 0 5mm r0 0 R 2 计算切削用量 1 粗车螺纹端面 1 确定端面最大加工余量 已知毛坯长度方向的最大加工 余量为 15mm 则毛坯长度方向单边余量为 7 5mm 分两次加工完 成 取 a 4mm p 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 当刀杆 16mmx25mm a 5mm 时 以及工件直径为 45mm 时 p f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 110 05 c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 4 确定机床主轴转速 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 15 n 779 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 779r min 相近的机床转速选取 770r min 实际切削速度 V 346m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 779r min 0 5mm p Z a T 0 056min L i f n 2 车削轴颈 22h6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 22 2 6 5mm 分两a 次切削 即 p 3mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切 削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算 公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 16 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度为 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 确定机床主轴转速 n 842 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 842 r min 相近 的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 432m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 33min L i f n 3 车削轴头 25js6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 25 2 5mm 分两次a 切削 即 p 3mm a 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 17 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切 削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min 相近 的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 431m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 18 i 1 n 842r min 0 5mm r p Z a T 0 089min L i f n 4 车削轴肩 35 外圆面 计算过程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 132 4 r min c n 839 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 s 与 853 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 441m min T 0 041min 5 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 选择刀具 由 切削用量简明手册 表 1 2 选择 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直径为 20mm 刀宽 4mm 0 90 rk 2 车削 3x1 5mm 退刀槽 计算过程参考车削外圆面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 19 V 90 4 r min c n 750 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 s 4 2 8 与 750 r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际 切削速度 V 356m min T 0 032min 3 车削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 81 3 r min c n 734 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 s 与 734r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 341m min T 0 035min 4 车削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 s 8 与 753 r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速 度 V 397m min T 0 023min 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 20 6 26 2 工序工序 3 3 精车削端面 外圆 精车削端面 外圆 1 加工条件 机床 C620 1 卧式车床 刀具 所选刀具为卷屑槽带倒棱型前刀面 主偏角 90 副偏角 10 刀尖半径 0 8mm 的 YT15 硬质合金车刀 精车后 Ra 0 8 2 计算切削用量 1 粗车螺纹端面 1 确定端面最大加工余量 已知毛坯长度方向的最大加工 余量为 4mm 则毛坯长度方向单边余量为 2mm 分两次加工完成 取 a 2mm p 2 确定进给量 f f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 231 05 c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 21 4 确定机床主轴转速 n 623 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 779r min 相近的机床转速选取 770r min 实际切削速度 V 346m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 532r min 0 5mm p Z a T 0 034min L i f n 2 车削轴颈 22h6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 22 2 4mm 分两次a 切削 即 p 2mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切 削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算 公式为 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 22 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度为 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 确定机床主轴转速 n 564 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 842 r min 相近 的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 432m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 054min L i f n 3 车削轴头 25js6 外圆面 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 23 1 背吃刀量 单边余量 z 45 25 2 5mm 分两次a 切削 即 p 3mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切 削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min 相近 的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 431m min 5 确定基本工时 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 24 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 853r min 0 5mm r p Z a T 0 054min L i f n 4 车削轴肩 35 外圆面 计算过程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 154 4 r min c n 825 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 s 与 853 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 441m min T 0 024min 5 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 选择刀具 由 切削用量简明手册 表 1 2 选择 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直径为 20mm 刀宽 4mm 0 90 rk 2 车削 3x1 5mm 退刀槽 计算过程参考车削外圆面 取 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 25 p 1 5mma f 0 25 mm r V 95 4 r min c n 754 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 s 8 与 750 r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速 度 V 356m min T 0 053min 3 车削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 83 3 r min c n 734 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 s 与 734r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 341m min T 0 043min 4 车削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 154 r min c n 747 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 s 与 753 r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 397m min 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 26 T 0 053min 6 36 3 工序工序 5 5 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端 面 面 1 加工条件 加工材料 45 钢 正火 加工要求 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣 前后侧面 正面 长方形端面 机床选择 XA5302 型立式铣床 工件装夹在车床的通用夹具上 2 确定切削用量及基本工时 1 铣削前后侧面 1 切削深度 ap 9 5mm 2 进给量 fz 的确定 此工序选择 YT15 硬质合金端铣刀 查 切削手册 表 3 1 选择硬质合金端铣刀的具体参数如下 d0 125mm ae 90mm 齿数 z 4 根据所选择的 X61 卧式铣床功率 为 4KW 查 切削手册 2 表 3 5 得 fz 0 09 0 18 mm r 取 fz 0 18mm r 3 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 45 钢 正火 根据 切削手册 表 3 15 选择切削速度 154m min c v 4 计算主轴转速 n 393r min 查 切削手册 12514 3 1000154 表 3 15 得铣床转速可为 n 393r min 5 基本时间的确定 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 27 tm vf L 式中Vf fzn 0 18 4 393 282 96 L l y l 165mm 查 切削手册 表 3 25 入切量及其切量 y 17 则 L 17 165 182mm 故 tm 0 64min 96 282 182 2 铣削正面端面 计算过程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 3 铣削长方形底端面 计算过程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 28 6 36 3 工序工序 6 6 钻两侧面钻两侧面 12 12 的通孔 两侧面的通孔 两侧面 4H7 4H7 的的 通孔 底端面通孔 底端面 10H9 10H9 的孔 的孔 10H7 10H7 正面深度为 正面深度为 20mm20mm 的孔 弧面的孔 弧面 M8M8 的螺纹孔 的螺纹孔 1 加工条件 加工材料 45 钢 正火 加工要求 钻孔 机床选择 Z525 型立式钻床 工件装夹 在车床的通用夹具上 2 确定切削用量及基本工时 1 钻两侧面 12 的通孔 1 选择钻头 由 切削用量简明手册 表 2 7 选择选择高速刚麻花钻头 其直径 d 10mm 钻头几何形状 表 2 1 2 2 得 双锥修磨横 刃 b 1 5mm L 2mm 0 015a 0 30 2 5mm b 2 选择切削用量 进取量 f 由 切削用量简明手册 表 2 7 查得 f 0 47 0 57mm r 孔深修正系数 k 0 95 则 f 0 27 0 32mm r 根据表 2