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表1 工程概况表1、工程概况1.1建筑概况1.1.1杭政储出（2008）30号地块工程建设单位为杭州市居住区发展中心有限公司，工程地点位于杭州市钱江新城核心区南侧，东临衢江路，南临之江路，西北临近江小区。1.1.2本工程总建筑面积为48773.7平方米，其中地上30957平方米，地下17816.7平方米。本工程包括1#、2#、3#楼三个单体建筑，其中1#楼地上16层，地下2层，建筑高度59.25米，采用钢结构体系。2#楼地上12层，地下2层，建筑高度47.5米，采用现浇钢筋混凝土框剪结构体系。3#楼地上3层，地下2层，建筑高度12.3米，采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。地下室2层（局部设夹层），地下夹层为自行车库，地下一层为停车库，地下二层平时为停车库，战时为六级人员掩蔽所。1.1.3本工程建筑结构安全等级为二级，建筑防火分类为一类高层，耐火等级为一级,建筑类型为乙类建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，地下室防水等级为II级。1.2结构概况1.2.1本工程主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值为0.05g，建筑结构安全等级为二级。1.2.2混凝土强度等级：一般垫层采用C10，防水混凝土结构底板的混凝土垫层为C15，构造柱、圈梁采用C20。1#楼地下2层至6层墙柱混凝土强度等级为C40、梁板为C35，7层至屋顶墙柱混凝土强度等级为C35、梁板为C30。2#楼地下2层至5层墙柱混凝土强度等级为C40、梁板为C35，6层墙柱混凝土强度等级为C35、梁板为C35，7层至屋顶墙柱和梁板混凝土强度等级均为C30。3#楼地上部位墙柱和梁板混凝土强度等级均为C30。地下车库（包括3#楼地下车库）墙柱和梁板混凝土强度等级均为C35。地下室壁板、底板、顶板采用抗裂防渗混凝土，抗渗等级P8。屋面均为自防水混凝土，抗渗等级为P6。1.2.3钢筋、焊条：钢筋采用HPB235、HRB335、 HRB400级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。钢筋帮条焊或搭接焊I、II级钢采用E4303，III级钢采用E5003，预埋件穿孔塞焊锚筋为I级钢时采用E4303，锚筋为II、III级钢时采用E5003。1.2.4框架填充墙：本工程0.000以下采用MU10水泥实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙采用砂加气混凝土砌块、M5砂加气专用砂浆砌筑，内墙采用砂加气混凝土砌块、M5砂加气专用砂浆砌筑。1.3钢结构施工概况本工程1#楼采用钢框架钢筋混凝土核心筒结构体系。钢框架梁、柱采用刚性连接，钢梁与混凝土核心筒采用铰接链接。钢框架抗震等级为四级。上部钢结构柱采用矩形钢管混凝土柱。箱型截面柱与十字型截面柱的工厂拼接及当框架横梁与柱刚性连接时设置水平加劲肋构造，十字型柱腹板伸入箱型柱内2hc+200。压型钢板楼板采用闭口型热镀锌钢板（双面镀锌总量为275g/）。本工程钢结构防腐设计年限为30年。对室内钢结构且有防火涂料时，最小干膜厚度125m，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度150m）外。钢结构在进行涂装前，将表面的毛刺、铁锈、氧化皮清除干净。采用喷砂、抛丸的方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈，达到SIS-st3级，达到35m-55m的粗超度。经除锈后的钢材表面在检查合格后在要求的时限内进行涂装。1.4安装施工概况1.4.1给排水工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器配置等。生活给水分三个区，地下室、1-3层为低区，1#楼4-10层为低区，11-16层为高区；2#楼4-12层为一个供水分区。消防给水系统，在1#屋顶设有消防水箱，在每个消火栓处设直接启动消防泵按钮，消防泵房及水池设在地下室内。本工程在卫生间及设备用房以外的所有场所设有自动喷水灭火系统，按中危II级设计。本工程污、废水采用分流制，室内污废水由管道收集排至室外，经化粪池处理后排入市政污水管道，室内污废水管采用UPVC管，设专用通气管辅助排水，管道连接方式为粘接。雨水管材选用厚壁UPVC管，粘接。1.4.2电气工程 本工程包括10KV/0.4KV变配电系统、配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、火灾自动报警控制系统、电气人防系统等。在地下一层设有2座10/0.4KV变电所，内各设1000KVA变压器2台。本工程属一类负荷用电单位，应由城市两个不同区域的变电站引入2路独立10KV电源。1.4.3暖通工程包括建筑内的通风、消防防排烟设计、空调设计、地下人防通风设计等。1.5建筑节能概况本工程外墙采用挤塑聚苯板（25mm），架空楼板采用挤塑聚苯板（30mm），屋面采用挤塑聚苯板（60mm），外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)。本工程建筑朝向，南偏东44.1度，体形系数0.17。屋面传热系数不大于0.7W/(.K)。当窗墙面积比大于0.4时，外窗的传热系数不大于3.0W/(.K)，遮阳系数不得大于0.50。屋顶透明部分的传热系数不大于3.0W/(.K)，遮阳系数不得大于0.40。表2 工程控制目标表2、工程控制目标2.1质量控制目标根据国家、省、市颁布的建筑工程施工质量验收统一标准、建筑工程施工质量评价标准及各项施工质量验收规范和规范性文件进行验收、评价，满足规范、设计及使用功能。确保单位工程质量达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中合格标准。确保所有分部分项工程质量验收一次交验合格率100，整体工程一次验收合格。确保“钱江杯”、力争“鲁班奖或国优工程”的质量要求。2.2施工工期控制目标本工程计划总工期450日历天。0.000以下结构工程绝对工期为55日历天，1#楼主体结构1层至结顶绝对工期为170日历天，中间结构验收自主体结构完成日起算绝对工期为30日历天。1#楼幕墙安装（不含预埋）绝对工期为220日历天。2#楼主体结构1层至结顶绝对工期为100日历天。1#楼精装修工程样板房进场时间为2013年9月30日前，2#楼精装修工程样板房进场时间为2013年10月31日前，室外工程进场时间为2014年3月1日前。2.3安全控制目标工亡事故为零，无重伤，杜绝重大火灾和机械伤亡事故，职业发病率为零，防止环境污染（噪声、尘毒、三废）达标率100%。隐患整改率100。特种作业人员持证上岗率100%，对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%，对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。2.4文明施工控制目标确保获得“浙江省安全生产文明施工工地”双标化称号。3、施工总体布置3.1施工机械设备投入情况及进场计划本项目原承包人已安装完成两台塔吊，型号为QTZ7035和QTZ5710，并已经完成塔吊基础、基础节及钢管防护平台，我公司对此予以保留。根据施工机械配备表的要求，落实机械的数量和规格，对所有的机械进行检查，调试。制定机械进场的详细计划，并做好机械安装的基础准备工作。塔吊、垂直运输设备的基础准备和附墙固定预埋等预先落实。塔吊在进入装饰阶段后拆除。主体阶段安装人货梯2台，物料提升机2台，装饰阶段完成后拆除。具体见表：表3 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ57101台国产200940良好基础-主体2塔 吊QTZ70351台国产200980良好基础-主体3人货两用梯SCD2002台国产20097.51000kg主体-装饰4物料提升机SSB-1001台国产20097.51000kg主体-装饰5插入式振捣器ZN255台山东20091.5良好基础-主体6插入式振捣器ZN505台山东20091.5良好基础-主体7平板振动器ZF55-105台山东20090.55良好基础-主体8直螺纹加工机Q/TY162台上海20104良好基础-主体9切断机GQ402台合肥20094良好基础-主体10弯曲机GW402台合肥20093良好基础-主体11交流焊机BX3-300A4台上海200916kVA良好基础-装饰12钢筋调直机ZS-JJK-2T2台成都20093良好基础-主体13车丝机TQ-1001台江苏20091.5良好基础-主体14木工平刨床MB5042台成都20094良好主体-装饰15木工压刨床MB4002台成都20094良好主体-装饰16高压水泵/2台成都20094扬程100m出门冲洗17潜水泵D6-25X75台山东20092.5扬程25m抽排水18汽车吊QY121辆国产2009燃油12t塔吊安折19发电机120KW1台山东2010150良好应急3.2劳动力安排计划施工劳务层是施工过程的实际操作人员，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。特殊作业人员包括机操工、机修工、电工、焊工、起重工、架子工等计划配备30人，均为具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。普通技术工种包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工等计划配备400人，非技术工种包括普工、力工等配备30人。本工程在施工过程中，劳动力月平均人数在200人左右，高峰期工地人员数将达到500人。具体见表：表4 劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰施工扫尾工程钢筋工60505/木 工100808/泥 工7070/5粉刷工/8010油漆工/8010防水工/102普 工10151510架子工1020105电焊工555/电 工2221水电安装工15406010机修工2221专业分包408015020注：投标人应按所列格式提交包括分包在内的劳动力计划表。 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。3.3计划开、竣工日期和施工进度计划在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。本公司承诺工期目标：工程总工期450天。正式开工后55天完成地下室结构。开工后220天1#楼结顶，190天2#楼结顶，130天3#楼结顶。具体见附图1。3.4施工总平面布置设计及临时用地本项目已有的临时设施，我方予以保留使用。大门、围墙等设置按照公司统一要求进行设置，做好与外界的严密分隔。本工程施工场地范围狭窄，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，材料的堆放，应在机械设备的有效范围内，尽量减少二次搬运，提高工作效率，降低成本。施工总平面布置图具体见附图2、附图3、附图4、附图5。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用房150之江路建筑征地规划红线内工程结束宿舍345之江路与规划路建筑征地规划红线内工程结束食堂80规划路建筑征地规划红线内工程结束厕所40之江路建筑征地规划红线内工程结束浴室40之江路建筑征地规划红线内工程结束生产仓库80规划路建筑征地规划红线内工程结束合计735注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。（2）若本表不够，可加附页。表7 针对招标人特殊要求的技术措施表4、各主要分部分项工程施工技术措施4.1工程测量方案4.1.1在施工准备期内派测量技术人员进场，对业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点引入施工现场内，然后根据施工要求设置场内临时基准点或以业主、设计提供基准点为依据，进行轴线定位投放及标高引测控制。本工程由于地下2层已经施工完毕，所以进场后首先对原单位所定的轴线标高进行复核正确后，再根据建筑施工测量要求进行临时基准点的测设。4.1.2施工测量仪器配置名 称型 号数量用 途精 度全站仪SET-5001平面控制网的测设、闭合，楼层测量放线。角度测量精度1距离测量精度(2mm+2ppm*D)电子经纬仪TD-110L2角度测量2水准仪DSZ22沉降观测0.3 mm塔尺5m4标高测量1级钢卷尺50m若干标高传递、量距1级4.1.3高层传递方法0.000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至场地埋设的水准点上。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。从高程基准点用卷尺垂直向上引测至上一高程点。用水准仪将高程传递至各施工部位。4.1.4沉降观测沉降观测点根据设计和规范要求在规定的位置进行设置，并做好保护措施。在埋设完成后，即进行首次沉降观测，并用精密水准仪采用往返水准测量方法且不少于3次来定其初值。沉降观测结构施工阶段每施工一层观测一次，结构封顶以后每月测量一次，竣工验收前再测量一次（以上测量次数或按图纸或相关规定要求），并做好记录。4.2地下室结构自防水及JS防水涂料施工根据设计图纸及工程量清单说明，地下室外墙防水做法具体明确在地下室外墙引水面自内向外为：基层表面清理，2厚JS防水涂料层，12厚挤塑聚苯板保护层，回填土。4.2.1防水混凝土结构施工方案及施工方法防水混凝土通过调整配合比、掺加外加剂和掺合料配制而成，抗渗等级应满足设计要求。混凝土在运输过程中，必须采取措施防止漏浆、离析、坍落度损失。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应另行考虑浇筑措施。防水混凝土必须采取机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土连续浇筑，因施工需要留设施工缝时必须征得设计同意，并得到监理得认可。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。4.2.2JS防水涂料施工工艺基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，阴阳角应做成圆弧角。按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料内不含团粒突出地面的管根、地漏、阴阳角、裂缝和变形缝等细部，在大面积涂刷前，先做附加层，然后再做底层。在底层干燥固化后，用滚刷刷第一遍防水涂料，等表干后，再进行上层次的涂刷。每遍的涂刷要求厚薄均匀一致，不得有漏刷和鼓泡现象。每层涂刷必须按照规定的用量取料，切不能过多或过少。涂刷要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂刷完毕待12小时后或表干出现略白，即可开始喷水养护。4.3混凝土结构施工4.3.1钢筋工程进场的钢筋必须持有出厂质量证明书或试验报告。对进场的所有钢筋原材料，现场必须按规范和质量管理要求由监理旁站抽样送检，并对钢筋对焊和电焊接头也要由监理旁站抽样送检，对抽取的试件送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，再投入使用。严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，加工时按加工单制作，且每批钢筋加工完后由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保钢筋加工质量。钢筋绑扎顺序：柱、墙板：柱钢筋墙板钢筋。楼面梁板：梁钢筋板下皮筋（安装预埋）钢筋马蹬板上皮筋。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。在钢筋施工过程中要特别清楚柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置。钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。4.3.2模板工程（1）模板选型矩形砼柱竖向间距不大于600柱模板示意图 注：各规格柱视各自尺寸而组合模板对拉螺杆组合木模木方围檩剪力墙节点模板示意图(250)300对拉螺杆柱模采用九夹板模，模肋用60*80方木，间距300。柱模中设一道对拉螺栓，间距不大于500，增强模板刚度。定型模详见“柱模示意图”和“剪力墙节点模板示意图”。（2）模板搭设柱模板支设本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜胶合板，沿模板短边设置6080mm方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用4.83.5钢管和对拉螺栓14加固，柱中设一道对拉螺栓，柱截面每增大400mm，即增设一道对拉螺栓。对拉螺栓的竖向间距等于钢管箍间距。所有柱的支撑方法为四边各设置斜撑，斜撑采用483.5钢管。当柱高大于3m时，斜撑483.5钢管每边不得小于三道。梁板模板支设该层梁板模板搭设时直至该层楼板混凝土浇筑，下一层模板支撑不得拆除。梁模板根据梁尺寸的不同须增设对拉螺栓和梁下顶撑。梁高度大于700mm时，加设一道对拉螺栓，截面高度每增加300mm，多设一道对拉螺栓。主梁下方必须设一道梁下顶撑。当主梁截面面积大于1时，梁下方须增设两道以上立杆。剪力墙模板搭设采用18mm厚的覆膜胶合板，14对拉螺栓固定500mm；次龙骨为方木6080250mm；主龙骨为48双钢管500mm，支撑使用48钢管1400mm，当墙体高度大于3m时，支撑3道.楼梯模板：采用整体浇筑，用散支散拆的木模板系统。（3）模板拆除模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3.3混凝土工程本工程使用的现浇混凝土结构均选用商品砼，并选用商品砼泵送施工工艺。其具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利物文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1）浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑一般要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。（3）养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同4.4砌体施工本工程0.000以下采用MU10水泥实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙采用砂加气混凝土砌块、M5砂加气专用砂浆砌筑，内墙采用砂加气混凝砌块、M5砂加气专用砂浆砌筑。4.4.1原材料的质量要求：砌块的品种、强度等级必须符合设计及GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和准用手续.4.4.2构造要求：填充墙长度5米时，沿墙长度方向每搁4m设置一根构造柱。外墙及楼梯间墙转角处、填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，超过2m的门窗洞口两侧，在端部增设构造柱。砌体填充墙高度大于4米时,墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁。砌体填充墙应沿框架柱(包括构造柱）)或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置26的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度不小于填充墙长的1/5，且不小于700mm。4.4.3施工砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并浇水湿润，砌块在砌筑前1d浇水湿润，保证砌块有一定的含水量。砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。非承重粘土空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用普通砖砌筑。砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造连结筋。严禁在砌筑中留设直槎。填充墙砌至框架梁下时，须留一斜塞砖的高度，待一周后墙身沉实后方可塞紧。砌筑用砂浆随拌随用，一般在3h内使用完，施工期间温度超过30时，必须在2h内用完。砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。4.5建筑装饰装修工程4.5.1抹灰工程砖砌体应清除表面杂物、尘土等。砼基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。加气砼基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。一般在抹灰前一天自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方确定抹灰厚度。确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋。一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。面层灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），面层灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。4.5.2涂料工程将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平并清除浮灰。涂刷第一遍涂料时将粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍涂料时操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。涂刷第三遍涂料时操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。4.5.3墙面砖工程面砖的粘贴要求括糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。4.5.4吊顶工程在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨和吊点位置。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接牢固。龙骨的安装应先安装主龙骨后安装次龙骨，调平应该以一个房间为单元。罩面板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。罩面板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，罩面板与墙面应留6mm间隙。固定罩面板的次龙骨间距，一般不应大于600mm。罩面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。4.5.5铝合金窗安装铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、密封膏、嵌缝、等应符合图纸要求在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。 门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留58 mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。4.5.6楼地面工程本工程地面分为地砖地面、防滑耐油地砖地面、大理石地面。楼面分为地砖楼面、木地板楼面、地毯楼面、花岗石楼面、防滑地砖楼面、防静电活动地板楼面。现选出具有代表性的地面施工方法进行阐述。（1）防滑地砖楼面将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。以墙面水平线为准下反做灰饼，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度为2025MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚23MM的水泥浆在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实。拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，45d后方准上人。（2）木地板楼面采用钉接式铺设，对于单层木地板的面层长条形木地板，铺钉时就应与木搁栅呈垂直排放，通常宜顺进门方向。双层木地板的面层条板铺钉，与单层板钉法相同，但必须以抄平毛地板为前提，必要时应在毛地板面弹方格网点用刨具刨削，同时用直尺检测。面层长条地板铺钉完毕，一般需要顺木纹方向将整体板面刨平刨光。（3）大理石地面在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。铺贴时用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺贴前板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）。根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖养护，养护时间不应小于7d。4.6建筑屋面工程本工程屋面分为上人保温屋面（倒置式）、非保温屋面以及绿化屋面4.6.1找坡层施工找坡层为加气混凝土找坡（i=2%）最薄处40mm，非保温屋面采用细石混凝土找坡（i=1%）。基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。轻骨料混凝土铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。4.6.2涂膜防水层的施工（用于非保温屋面）基层表面清理、喷涂基层处理剂、特殊部位附加增强处理。涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4.6.3卷材防水层施工本工程选用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。4.6.4保温层施工挤塑聚苯板统一为60厚。垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽。保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。挤塑苯乙烯保温隔热板应干燥，含水率不得超过设计规定。保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。4.6.5细石砼保护层浇筑时要清理基层杂物，并用水冲洗干净。支好分格缝板，并在板上弹出砼控制厚度4cm的墨线。分格缝设置每一间一分格。分格缝上口宽3cm， 下口宽2cm。浇捣以先高后低，先远后近的原则进行。一个板块一次完成。砼施工采用铁滚用人工来回辗压平整密实。泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后，及时取出分格板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。砼终凝后，必须立限养护，用草袋覆盖后，浇水养护不少于14d。并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。分格缝干燥后用灌油膏嵌缝。4.7安装工程4.7.1给排水工程施工（1）楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。 每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有空调水、冷却水、凝结水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室外管道室内立管水平横管干线支管设备接口试压试水防腐、保温。（2）每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。（3）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、 支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。在钢结构网架上固定支架时，不准直接焊接，只能用抱箍或挂件。（4）管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。（5）管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。（6）管道穿越水工构筑物及屋顶时，按S31285.8.做刚性防水套管。（7）丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头（8）所有的试验必须要要求进行。4.7.2通风工程（1）制作吊架按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图，穿楼板的竖风管采用图。支、架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固支架制作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。吊点根据吊架的形式设置，根据工程的特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。（2）风管连接角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不下螺栓的螺孔中，塞螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（3）风管安装立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020mm左右，用麻绳捆绑结实，用倒链或滑轮将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（4）部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。各种部件法兰一般将没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。4.7.3电气工程（1）主要施工程序图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线配合总包安装交工验收系统调试（2）图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。（3）施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如配管、穿线、桥架安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。（4）现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合总包进行电线管的预埋和桥架孔洞的预留。（5）盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合总包安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。（6）调试阶段 照明系统调试：测试各回路绝缘电阻照明配电箱送电按设计图分回路送电试灯管测试各回路绝缘电阻控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车管 动力系统调试：5、施工脚手架5.1普通落地式脚手架本工程裙房以下采用扣件式钢管落地双排脚手架搭设，钢管采用483.5，整个外墙封闭布置，外侧用密目网封闭。脚手架的底脚在地面层上搭设，地基要分层平整夯实，并进行硬化和做一定的泄水坡度防止基础积水。钢管脚手搭设，横距为1.05m，纵距为1.5m，由于脚手架总高度超过24m时，24m以下应采用双立杆钢管。脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高均为1.8m。脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，立杆，牵杠的接头应错开，并用接轧拧紧，不准用铁丝绑扎；将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。扣件离开钢管端部统一为100mm。在脚手架外侧每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭设设剪刀撑，斜杆与地面成45度60度，剪刀撑必须连续设置到顶，增加脚手架的稳定性。外架拉墙杆水平约4m一点，上下层呈梅花形布置，并与外架以扣件相连。5.2上部悬挑脚手架本工程1#楼、2#楼采用悬挑脚手架。施工前要进行设计计算编制专项施工方案。 悬挑脚手架从裙房以上楼面开始，每六层为一个搭设高度，把主楼外墙脚手架分段搭设，每段脚手架分别支撑在各自的悬挑支承结构上。每一段的搭设参数与落地脚手架相同。在每悬挑层的现浇楼面板内预埋两只14的锚环钢筋，用16#工字钢套入锚环钢筋内焊接作为悬挑梁，在工字钢的上方焊两根25圆钢，长50mm，距离同立杆的横距；悬挑工字钢的设置间距与脚手架立杆的纵距相同。在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。6、工程关键部位及重难点施工方案6.1钢结构安装测量施工6.1.1预埋地脚螺栓的测量根据控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。6.1.2柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。6.1.3柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制，用两台经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。6.2高层钢结构安装施工6.2.1钢结构安装总体思路及流程核心筒是影响进度的关键，核心筒的混凝土结构需要养护时间来满足其它钢结构安装要求，故核心筒领先其他钢结构安装层4个楼层。外框架