第六章87施工方案技术措施.doc

第六章 施工方案技术措施第一节 测量放线1、施工测量特点本工程建筑规模大，由9个单位工程组成，总建筑面积约134451.47， 尤其是车库占地面积较大，分为三个段，9个单位工程采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念, 并应采取先进的电子测距手段。必须确保满足规划条件。测量工作需要制定严格的测量工作流程。施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目取得优质施工质量的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志。2、施测准备2.1人员准备 配备具有一定资质的测量放线队伍，所有测量放线人员必须持证上岗，其中设测量放线工高级工、中级工各1名。2.2仪器准备序号仪 器 名 称 型 号精 度 指 标数量（台）1电子全站仪2，(2+210-6D)mm12电子经纬仪233数字水准仪0.4mm/km14自动安平水准仪1mm/km25激光垂准仪1/4万16钢卷尺（50m）误差5.1mm2盘7钢卷尺（5.0m）12把8钢卷尺（7.5m）12把9计算机110打印机111传真机12.3材料准备小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠、钢板尺、钢针、文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹等）。2.4技术准备2.4.1测量仪器设备计量检定（1）按照计量法及测量仪器检定规程的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定；（2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定；（3）在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。2.4.2 熟悉、校核设计图纸（1）对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确；（2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决；（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。2.4.3. 校核定位依据桩（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；（2）实地校测桩位精度应符合有关规范要求；（3）对两个（或以上）水准点进行复合校测，精度符合要求后，取中值使用；（4）定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。2.4.4. 编制施工测量专项方案（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件；（2）施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。控制测量平面控制网的施测1 校核红线桩，误差在允许范围内，进行平差后，测设建筑物建筑方格网，测设时，选用较长的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，级控制网施测精度满足测角中误差5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区以外，避免桩位变形，级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测级控制网。级网采用矩形控制网，控制网的精度满足测角中误差10”，边长相对中误差1/20000的技术指标。（1）0.000以下平面控制网采用矩形网，控制桩间距不大于50.000m。（2）0.000以上采用内控法，根据流水段的划分，在建筑物内设置内控点，每楼至少设置3个点，便于校核。2 基础放线，先根据级控制网，校核级控制网，再根据级控制网向基坑内投测建筑物主轴线，闭合校测精度合格后，测设细部轴线及尺寸线。3 楼层放线利用激光铅垂仪将内控点投测到施工层闭合校测精度合格后，施测其它位置线及细部线。高程控制测量1 根据业主提供的水准点在建筑物周围测设标高控制网，精度满足国家三等水准的技术指标4 mm，平差后作为标高施工的依据。2 高程控制网应采用附和测法使用数字水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m。3 高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。4 标高竖向传递（1）0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑内引测高程控制点，每个楼至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽内标高施工的依据。（2）当施工至0.000部位时，根据标高控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为0.000以上楼层标高施工的依据。（3）0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为1/层，且总高偏差不大于10。基础施工测量轴线投测平面控制网经校测后，向垫层上投测四廓主轴线。混凝土基础轴线精度为1/8000、20mm；除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；地下放线，均以相同轴线控制桩投测，以保证各施工流水段的相对精度；基础完工后，必须用经纬仪将建筑物主轴线精确地投测到建筑物底部，采用内控法，并设立标志，以供下部施工与向上投测之用。高程传递用钢尺竖直向基坑内传递高程，用全站仪三角高程校测，要求精度为3mm；在基坑四周测设临时水准点，效差不大于3mm，作为基础施工的高程依据；结构施工测量平面放线平面控制网经校测后，向首层顶板上投测建筑物主轴线，基础轴线精度为1/8000、20mm；采用激光铅直法对建筑物进行内控，以控制轴线投测地上各栋建筑主轴线后，在首层顶板上设置内控基准点，形成级控制网，作为结构施工各层放线的轴线基准； 投测平面控制网时，测设出柱行列中轴线，其相邻柱中心间距的测量允许误差为1mm。内控点的布置原则，根据施工流水段的划分，每段4点，以便施工层校核，且每一层做闭合调整； 内控点标志预埋钢板，划线、钻孔后作永久保留；轴线竖向投测采用激光垂准仪。高程测设层间高差与建筑总高度，可直接用钢尺沿柱身向上或向下测定； 在首层结构立面设置起始高程线，用钢尺竖直量至施工层，不得逐层累计传递，每栋建筑应由三处分别向上传递；抄平前，用水准仪在施工层校测三个传递点，效差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，尽量安置水准仪在测点范围的中心位置，水平线标高的允许误差为3mm；高度超过钢尺长度后，再设第二条起始高程线，不得逐层累计传递，高程传递精度要求同轴线竖向投测精度要求。装修施工测量平面放线围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。高程测设装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm；在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度。铅直控制室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm； 室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测。组织与管理机构组织项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量及工序协调；项目部设专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规范与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；设专人负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检及监理报验表，整理、归档技术资料等；设测量放线组，由测量放线工高级工、中级工各1名。负责工程中所有部位的测量放线工作，作业人员均应持证上岗。仪器管理执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管；仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养；仪器出现故障及时上报送修，不得私自拆卸。验线制度书各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。第二节 沉降观测沉降变形监测的目的：捕捉各类地面及建筑物的最大形变信息，并分析其原因，本工程设计要求需进行沉降变形监测，要求最终沉降量不大于60mm。沉降观测应按照相应的标准规范执行，并应由具有相应资质的单位承担。由建设单位委托，我单位予以密切配合。第三节 基础工程施工方案和质量保证措施人工清槽及回填工程人工清槽土方施工准备本工程不含土方开挖，故应检查槽底标高后方可确定具体人工清槽的深度，集水坑、电梯井处的土方清运应及时跟随机械 。该阶段所用的施工机械、夜间照明，由专人检查用电和后勤工作。人工清槽设施配备本工程人工清槽应注意防止扰动持力层，施工时，应使用平面铁锹，垫一层竹胶板，用手推车及时运输至指定地点， 加快工期。施工技术措施1）人工清槽过程中测量工配合测定标高，切勿超挖，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。当局部超挖时，应汇报项目部技术部门，征求有关单位意见后，方可实施。2）集水坑、电梯井开挖时，采用人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误，并严禁超挖。3)鉴于目前尚处在雨季，天气温度较高，人工清槽时，应随时用塑料布将持力层覆盖，以防被雨水冲刷和遭到暴晒。4）当遇到软弱层或地下障碍物时，应及时汇报，征求监理、设计、地勘等有关部门意见后方可实施。 土方回填本工程土方工程基坑肥槽回填，采用2：8灰土，并分步夯实，压实系数必须符合要求。车库顶板回填种植土，做法选用08BJ1-1种屋1。工艺流程施工方法施工前应根据工程特点、设计要求填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层回填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层回填后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，并检测其干密度值；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量标准1）主控项目基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干密度值，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2)允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 应注意的质量问题1）未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）回填土夯压不密应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。钎探与验槽1)工艺流程：放钎探点线 就位打钎 拔钎记录锤击数 检查孔深 灌砂2)基土挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。按平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。3)本工程钎探采用轻便处探器，钎探孔布置采用梅花型布置，间距1.5m，深度2.0m（如遇卵石层按实际深度记录），人工打钎，锤举高度为50cm，应垂直打入土中。4)钎探每打入土层30cm，记录一次锤击数，打到要求深度时，拔出。5)按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。6）在完成以上工作后向监理进行报验，由甲方组织监理、勘察、设计、施工五方进行基础验槽，在办理完各项手续后方可进行下一道工序的施工。7)打完的钎孔经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。地下部分结构施工基础垫层施工本工程基础垫层采用C15砼，砼采用商品砼，砼地泵进行水平、垂直运输，砼采用振动器进行振捣，砼终凝后即进行浇水养护。钢筋工程本工程钢筋在场内进行加工，钢筋加工厂设在现场，见施工布置总平面图。钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎钢筋工程实施程序如下图： 钢筋进场要求(1).钢筋订购之前，技术卡片必须报业主批准；(2).钢筋进场后，必须由监理见证进行钢筋取样，送试验室进行复试。(3).钢筋进场后，在加工场堆放区按规格分类堆存，并挂牌标识。(4). 钢筋的定货采购必须按照工程技术部提供的规格种类进行，特别是钢筋的规格种类必须仔细落实，防止进货错误；具体定货量按照预算提供量进行，分批分期进场的安排需要和施工进度的安排一致。所有结构涉及材料种类、规格的变更必须发放至材料采购部门，工程技术部门跟踪落实钢筋变更的采购落实。材料采购部门根据工程技术部门提供的钢筋加工单，合理订购钢筋的长度，减少废料产生和损耗。钢筋翻样在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程中螺纹钢筋16以上钢筋（包括16）采用机械连接（直螺纹连接）；所有16以下采用搭接连接。内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场地进行加工。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1/3范围内，下铁在支座1/4范围（基础底板、梁与顶板梁接头位置相反）。墙、柱钢筋每层露出板面48d和120d各50%，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求、规范GB50204-2002和03G101系列图集中有关规定。钢筋加工机械连接施工前要求先做试件，要求加工时严格按加工单准确下料。箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度10d。钢筋绑扎钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合如下要求：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。(1).绑扎施工前，项目组织土建工程师及有关技术人员对钢筋施工作业人员进行所施工部位钢筋绑扎作业技术交底。(2).基础钢筋先摆放短向，按间距贯通，后摆放长向筋。(3).柱子主筋接头搭接长度按照图纸要求进行，每个接头不少于三扣。箍筋开口方向沿柱竖向筋交错旋转布置，采用缠扣方式绑扎并按设计要求进行加密。(4).梁的箍筋开口叠合处应交错分布在受压区域，并按设计要求加密。(5).所有钢筋在纵横向接触处必须用绑扎丝固定,防止移位变形。(6).钢筋在模板封闭前或浇筑混凝土以前，由现场监理工程师进行检验，批准后方可浇筑混凝土。(7).楼板钢筋绑扎后，应搭设临时架子，防止踩踏变形。(8).模板涂刷脱模剂应均匀、适量，严禁污染钢筋。(9).浇筑混凝土时，应安排专人负责看护钢筋，发现问题应及时修整。(10).安装专业预埋、预留时，严禁私自切断、移动钢筋。(11). 钢筋搭接绑扎的搭接长度严格按照设计要求执行。(11).严格按照设计要求的钢筋保护层厚度设置垫块, (12) 基础底板钢筋下铁在铺放前按图纸间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下铁保护层采用10010040mm垫块，C20混凝土预制。底板钢筋绑扎顺序：井筒部位下铁底板下铁 底板上铁 墙体插筋。钢筋机械连接：本工程机械连接采用直螺纹连接方式。工艺流程：检查设备选择螺纹套丝长度参数作模拟试件试验现场套丝、保护现场连接质量检验操作工艺：钢筋的切断：为了保证套丝接头的平整性，所有钢筋端头必须保证平整没有毛刺。根据套筒长度，控制套丝长度，除了根据技术指标确定套丝长度外，必须进行现场实验，保证在爱规定的力矩下达到丝扣的要求和连接效果。钢筋套丝端头必须进行保护，采取临时护套的方式进行，临时使用护套必须即使收回。现场连接：必须使用规定的力矩扳手进行套筒连接，施工时注意钢筋的搭接位置，保证锚固端位置不至于连接过程中出现位置偏移以及弯头朝向。质量检查：1、检查搭接位置是否正确，接头位置应该在结构受力最小处；2、一根钢筋上不得存在两个以上接头；3、完成的接头外露丝扣检查，套筒任意端不得外露一个完整丝扣。4、保护套筒必须及时回收，不得在模板内出现；5、使用力矩扳手抽样检查，达到技术力矩参数指标，且接头丝扣没有明显变化。钢筋保护层混 凝 土保护层厚度地下室底板上筋25下筋40地下室外墙外墙外侧40 外墙内侧 25基础地梁35楼(屋)面板、楼梯、抗震墙15现浇构件25基础底板钢筋支撑方法为保证基础底板上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用20钢筋加工的马凳铁，其间距 1.0m。关键工序控制：(1) 墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。(2) 墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。(3) 参与机械连接施工的工人必须经过培训，确保钢筋连接质量。(4) 对焊钢筋连接，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。(5) 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。(6) 基础部分外墙及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设。(7) 隔墙墙下加筋及构造柱预留钢筋严格按图纸要求留设或者按照二次结构拉接钢筋施工方法施工。模板工程基础底板、导墙木模拼装。筏板边模采用防水保护墙。地下室模板：地下室墙体模板采用小钢模（地下外墙局部穿墙套管处采用竹胶板单独支设），个别部位利用阴角模板进行调整。外墙用加焊止水片的工具式穿墙螺栓。顶板模板顶板模板均用1.5cm厚复合多层板进行铺设，支撑采用钢支撑，顶板搁栅采用50100木方间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距1200mm，当混凝土强度达到拆模强度时，经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用油漆对多层板板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条。砼工程本工程混凝土均采用商品混凝土，采用砼输送泵作为垂直运输。现场试验室的要求现场设专职试验员负责取样和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责抽查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。混凝土的施工混凝土的下料和振捣墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过500mm，门窗洞口两侧应均匀对称下料，以防洞口模板移位变形，施工中采用逐步推进分层下料，以防止砼离析。混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振、漏振。顶板混凝土浇筑从一端顺次退向另一端，虚铺度应略大于板厚，用平板振动器振捣，随搓抹平整。特殊部位的混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。混凝土接槎混凝土接槎前先将表面凿毛，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。加强带留设依据施工图纸设计加强带位置留设。加强带混凝土强度等级提高一级，采用微膨胀砼浇筑。砼的养护普通混凝土浇水养护时间不得少于7d，墙体（柱）混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，高温干燥季节，对拆模后墙体（柱）混凝土用麻袋布外包浇水养护。对于防水砼养护时间将不少于14天。由于本工程基础施工处于冬季，应按冬季施工的混凝土保温和养护规定执行。 第四节 结构施工方案和质量保证措施模板工程模板选择：模板工程质量的好坏直接关系到砼表面的质量，因此，模板方案的选择至关重要。本工程模板方案的选择见下表：部 位材 料地上部分柱复合多层板拼装、槽钢柱箍墙体定制大钢模板（厂家提供）梁、顶板竹胶板，碗扣脚手架楼梯竹胶板楼梯踏步定型钢模板（厂家提供）门窗洞口定型钢模板（厂家提供）模板施工的质量要求：(1).为确保施工质量，必须按照图纸在木工棚内完成模板的放样、加工工作，按照结构构件型号编制模板号，严禁在施工现场私切乱割成品材料；(2).梁、柱、墙模板按照模板号组合放置和使用（每件结构构件的模板组合必须固定），严禁不同构件间模板交叉混合使用；(3).模板使用之前，必须均匀涂刷专用脱模剂，严禁使用未经处理或废机油；对涂刷较厚的模板，在安装模板之前，用海绵或纱头进行清理，以免污染钢筋及砼界面；(4). 木模板的现场拼装，其接缝处应用自粘海绵条挤缝，以防砼浇筑时产生漏浆；大模板底部采用水泥砂浆堵缝。(5).模板安装的标高、垂直度、截面尺寸、刚度、稳定性等必须符合要求。加固牢固。(6).模板安装位置必须符合设计图纸的定位要求,保证结构构件轴线准确；大模板安装时，阴阳角模必须用锁扣与对面模板吊环对拉，直至拆除时方可解开锁扣，以保证安全。(7).在支设梁模时，当梁的跨度大于4m时，按照跨度的1/10003/1000起拱，以保证砼构件的实体质量；(8). 砼浇筑前，模板应进行湿润，并认真检查柱子、墙体与楼板间的接缝或残渣；若有缝隙，必须用水泥砂浆进行堵塞，模板内的建筑垃圾必须进行认真清理； (9). 砼浇筑时，严格控制一次下料高度，以防出现涨模，并且整个浇筑过程，木工必须做好全过程的成品保护。 （10）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；（11）面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；（12）对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；（13）模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可发料出厂；（14）对不合格的模板材料及半成品，加工车间有权拒绝验收和使用。模板施工的工艺流程根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格结合留洞位置绘制组合展开图按实际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块模板块检测验收编排顺序号码涂刷隔离剂楼地面放线钢筋绑孔、管线预埋排架搭设焊定位筋柱、墙模板组装校正、验收浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm安装梁底模和一侧帮模梁钢筋绑扎拆除柱、墙下段模板、吊运保养二次安装柱头、墙头接高模板第二面梁帮模板安装、校正、验收辅设平台模板平台筋绑扎、管线敷设浇筑混凝土、保养模板拆除后保养待翻转使用。（1）楼板模板楼板均用1.2cm竹胶板，支撑间距1200mm，顶板搁栅采用50100木方间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1200mm，当混凝土强度达到设计强度100%时，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。（2）楼梯模板本工程的楼梯踏步模板用厂家提供的定型模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见下图。模板的拆模与保养：拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案； 如设计无具体要求时，现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合下列规定：柱墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。梁板底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，砼强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。框架梁底模必须在接到技术部门的拆模令后方可拆除，拆除的基本条件为保证混凝土的结构安全；在要求保持底模支撑的情况下，禁止采用“底模完全拆除后再回顶”的方法，必须在拆侧模的同时保持底模不受扰动。拆模强度要求：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502 875梁8758100悬臂构件2752100当混凝土强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。严格遵守模板“先支后拆”的操作程序。楼层间模板及支撑体系的拆除上遵守“隔层拆除”的原则，但是必须在取得监理签署认可文件的条件下进行。本层梁板混凝土浇注完成后，禁止施加集中荷载，避免动荷载提前施加。对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地，现场堆放的方式不得造成模板变形。为了防止木模板不产生较大变形，首先对木模板的背楞进行防潮处理，其次保证对方场地平整且竖向堆放；其三要注意雨季的苫盖。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用，禁止变形较大模板在不经过调整修改就投入周转使用。模板施工的质量要求1）质量标准按国标GBJ50210-2001标准和GB50204-2002验收规范为依据。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板表面平整2用2米靠尺和楔形尺检查2相邻两板接缝平整1用不锈钢尺靠和手摸3轴线位移-2经纬仪和拉线4截面尺寸+2 -3钢卷尺测量5每层垂直度3垂吊线挂线和经纬仪6底模板标高3抄平、以标高拉线用硬尺量2）质量保证措施A定位措施在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊12-16钢筋作定位筋。B. 防倾覆措施在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的48钢管固定点，作为模板抗倾覆的支点。大模板安装支腿抗倾覆。C.防接头错位措施外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。D.防涨模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。E.防漏浆措施竹胶板模板侧边拼缝，经试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。F检查验收f.1. 程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。f.2. 抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、f.3. 提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。地上钢筋施工钢筋定位1）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。2）顶板马凳为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径18mm时，马凳用18钢筋加工；当板钢筋直径18mm时，马凳用12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。保护层控制本工程顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。钢筋绑扎1）各部位起步筋位置柱及梁：独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2）钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。c)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。d)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。钢筋到位措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。c)小直径钢筋搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图e)本工程设计要求受力钢筋直径22时钢筋连接采用焊接或机械连接。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。f）钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。成品保护1）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。2）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板架设泵管图楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。钢筋安装要求钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、绑扎网片间距20尺量连续五个间距网格尺寸204保护层厚度基础5尺量梁、柱3板、墙、壳35预埋件中心线位置+10，-5尺量水平高差5其它要求按设计要求控制各种预埋铁件加工质量，埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，无毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。地上混凝土施工施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 1).柱:施工缝留置于梁上3cm;待梁钢筋、模板施工前将高出部分剃凿至梁底标高。 2).现浇板:单向板施工缝留置于长向跨度的跨中1/3区段处, 施工缝平行于短边;双向板的施工缝留置于平行于任意边长的跨中1/3区段内; 3).剪力墙:水平缝留置于梁、板上25mm；待凿毛剔除20mm软弱层后，比顶板底部标高高出5mm。 竖向施工缝留置于连梁跨中的1/3区段。 4）.楼梯平台:留置位置在平台跨中1/3处施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。并加强养护。砼水平施工缝：砼浇筑完毕并找平后，在0.5-1小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可；或者采用凿毛处理，在浇注第二次混凝土前进行浇水润湿，使用同混凝土配合比的砂浆或者减半石混凝土进行底部浇注，浇注高度510cm。砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定快易收口网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉未凝固的砂浆，这样就使砼形成了一个粗糙而又干净的表面与第二次浇筑砼可以很好的结合。注意事项：在使用水清洗施工缝的情况下，在第二次混凝土浇注前模板内不得存在明水。必须把恢复浇筑的槎面凿毛,并要清理松动石子和沙尘，露出砾石，浇水润湿，达到原有的砼中的水饱和为度。进行浇筑砼前要把多余的积水清除掉,不允许模板面存在明水。现浇板、梁立面接缝处，在浇注上一次砼时必须按照加强原则设置插筋。在进行剪力墙、柱子砼浇筑之前，必须提前浇筑510cm同砼配比的水泥砂浆或使用同配比减半石砼。2）楼板混凝土浇筑要点测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。砼的振捣(1).振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（45cm）。同时，振动棒不得接触模板，防止模板移位、漏浆等现象发生；禁止撬别钢筋振捣，防止钢筋变形移位。(2).震动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间以砼表面不再下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。(3).对于钢筋密度较大的构件或部位,需要合理选用振捣棒型号,注意入棒方向,防止振捣棒被钢筋钩挂锁定,造成振捣棒不能拔出现象的发生。(4).梁、板同时浇注砼,施工到梁板结合部位时,要求先浇注梁内砼,再接通板的砼,禁止砼从板面通过振动流入梁模内,防止砂浆超量集中到梁底,否则可能会产生梁底部砼配比变化,造成强度低、出现开裂现象。(5).对于楼板的砼浇注,按照标高，采取挂线和固定尺寸模具等方式严格控制厚度和平整度。混凝土养护1）常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。2) 水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土