包装厂设备管理制度.doc

包装公司设备管理制度本公司的设备管理制度是依据各部门生产设备的操作规程和维护规程，按照设备使用、维护说明书和生产工艺要求而制定的，属设备管理制度的补充性规定，用以指导设备操作工正确操作和维护设备的规章制度，望各部门能共同遵守并执行。一、 设备的分级管理。根据公司现实情况，按照设备在生产中的地位、结构复杂程序以及使用维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。1、 重要设备包括五层生产线、高速印刷机、运输车辆、蒸汽锅炉、彩印机、检测仪器、办公电脑和复印机。该类设备应指定专职而且具有操作、使用资格的员工操作、使用。在交付操作、使用前必须先签订相关责任界定类合同。在操作、使用过程中应该注意其技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电流等；应搞好日常维护、保养和定期检修；应作好设备的异常运转、原有缺陷变化、运行参数变化和故障处理等情况的真实记录；应预先制定紧急情况处理假设方案；应注意易损件的及时更换；应注意设备的安全使用事项和操作人员的自身安全保护事宜等。做到正确操作、使用设备，以增强设备使用寿命。2、 主要设备包括双色机和单色印刷机、分压机、单面机、甩纸机、裱胶机、开槽机、钉箱机、捆箱机、打角机、碰纹机。该类设备应通过培训考核指定由合格操作人员操作。操作中应注意设备的安全事项和各部位的运转情况；应在日常维护中搞好设备的清扫和润滑工作；在定期月检中注意设备的电器线路、元件、易损件部位、活动部位的运转灵敏度等；作好设备异常运转、维修等记录。任何操作工对自己操作的机台设备都应尽职尽责，爱惜有加，精心维护，确保设备的正常运转和使用寿命。3、 一般设备包括捆废机、卷纸机、升降机、手动液压车、维修器具或机台等。该类设备虽没有固定的专人使用，但维修工也应定期每季度加注润滑油进行保养检修一次。各员工在使用该类设备时，应留意观察设备的运作情况，发现异常应及时通知维修工进行处理。二、 设备技术状况的管理。各设备使用部门应按设备的技术状况、维护状况和管理状况，分别制订出年、季、月度设备综合指标的完好率考核计划，由维修工监督并组织各操作工予以实施。考核计划的主要内容包括：1、 对设备润滑管理工作人员的要求。各部门操作工均应由设备主管培训、讲解并示范对设备润滑的专业技术，制定设备润滑“五定”图表，即定点、定质、定时、定量、定人。检查润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。操作工在每次实施完毕润滑作业后应填写“五定表”。2、 润滑油（脂）的分析检查管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑（脂）变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和检查工作，对不同设备规定不同的取样检查时间。例如：瓦楞辊轴承需要用定质的耐高温钙基黄油润滑，且应每班检查一次。经检查后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油（脂）。3、 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。各生产部门应对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏等情况进行组织研究攻关，逐步解决。对经过试验后确认安全而需要更新替换原用油品时，应先对油具、油箱、管路进行清洗。三、 设备故障处理。1、 设备发生故障时，岗位操作工和维修人员应尽力立即排除，并作好维修记录。对无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时操作工应精心操作，加强观察，注意故障发展。2、 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会研究决定如何处理。在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障缺陷扩大。对实在无法解决的设备故障，应报厂部与设备生产厂家联系，尽快派设备专业技术人员前来维修。四、 设备运行动态管理。设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级管理人员与维修工能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1、 建立建全系统的设备巡检保证体系。各部门对每台生产设备，依据其结构和运行方式，定出需要经常性检查的部位和检查内容，以及正常运行的参数标准。并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，可分为时、班、日、周、月检查。2、 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都应根据设备的多少和复杂程度，确定设备专职巡检工的人数和人选。操作主手应负责专职巡检，承包重要的巡检点，还应全面掌握设备的运行状态。3、 设备巡检的信息传递与反馈。操作工巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班主管，由主管组织处理。一般隐患或故障，检查后记入检查表，并及时传达室递给专职维修工。维修工除完成承包的巡检点和维修任务外，还要将各方面的巡检结果，按日整理汇报，并列出当日重点问题向设备主管汇报。设备主客对重大设备故障和预计配件的规格型号等及时向厂长汇报，由厂长组织解决。4、 设备薄弱环节的立项处理和管理。凡属运行中经常发生故障而停机反复修理无效的部位；运行中影响产品质量和产量的设备、部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位；存在人身或设备不安全等隐患，且日常维护和简单修理工无法解决的部位或设备等，均属于设备薄弱环节。各维修工应依据设备动态资料，列出薄弱环节，按时组织审理并立项解决，提出改进方案。由设备主管和厂长组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。改进方案实施后还应长期跟踪并进行效果考察。五、 本制度呈总经理审核批准，于2002年3月6日正式颁布生效。机修办职责划分为规范内部管理，提高工作效率，以人尽所能，物尽其用为原则，制定本规定以有效降低维修保养费用，保障安全正常运转，符合生产需要：一、 组织机构及职责：1、 机修主管：（1） 负责本部门工作的安排调度及请假的批准把关。（2） 负责制定设备维修保养计划，按规定划分任务，检查实施。（3） 负责公司新购设备的调试、验收，并配合大型设备的安装，保证新购设备符合生产要求，运转正常。（4） 负责公司设备的技术改造工作。（5） 负责设备履历卡、台帐、维护保养记录的分类归档管理工作。（6） 负责设备操作说明书的建档工作。（7） 设备维护保养职责范围：所有生产设备、叉车、抱车等。（8） 统筹安排易损件的管理和请购等工作。2、 保钳工：（1） 完成设备维护保养之职责范围，包括液压车、三轮车等。（2） 负责分工设备的维护保养工作，对操作工的日常维护保养进行监督。（3） 保证成箱车间跟班工作，以利于及时维护。（4） 按维护保养计划对设备进行检修，并做好记录。（5） 负责申报所监管设备易损件的申购及库存日常管理。3、 电工：（1） 职责范围：全厂电器设备、控制电路、程控电话、监控设备、照明设备等。（2） 主动学习电器知识，按负荷、屏蔽、安全、美观原则布置电源线路。（3） 作好公司电源线路图，标识电源控制开关和配电房线路。（4） 重要电气设备应建立管理档案，适当登记电压、电流等参数要求。（5） 减少浪费，保障生产，建立电气类易损件/配件档案，作好管理。4、 辅助工：（1） 职责范围：全厂用水类设施的管理、维修，以及铁木垫板等。（2） 配合电工，保钳工的工作。（3） 协助整理维修保养记录。（4） 配合主管登记保管机修办易损件。二、卫生责任分工： 配电箱、控制柜卫生，每星期不少于两次，由电工负责； 电焊区、第一维修房由保钳工负责； 第二维修房由辅助工负责； 维修现场卫生自己及时整理。三、 维护保养工作要求：（1） 机修办负责分类制定机器设备维护保养计划，生产厂长审批。（2） 保养计划按年、月制定，应明细至每周工作；（3） 设备的日常维护保养由操作工负责，机修办监督检查其实施。（4） 完成维护保养计划后，必须认真填写记录。（5） 对于易损件应配套，购买、领入及使用应按仓库管理要求处理。（6） 临时故障要求1小时以内