黑白双面胶检验标准.doc

深深圳市民巨科技有限公司 标题黑白双面胶检验标准文件编号文件页码第 5 页 共 4页拟制部门品质部生效日期年 月 日拟 制：审核：批 准： 检验标准 文件标题： 黑白双面胶检验标准 文件编号： 文件页码： 第 1页 共 4页 拟制部门： 品质部 拟 制： 日 期： 年 月 日 审 核： 日 期： 年 月 日 批 准： 日 期： 年 月 日 文件控制印章 评审栏部 门签 名部 门签 名品质部生产部技术部技术总监制造副总经理管理者代表更改记录修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要1.目的:指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。2.范围: 适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。3.定义：CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。4.检验条件：外观检查环境亮度要求900Lux，检测者与被测产品视距为255cm。5.抽样方案：5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。5.2接收质量限（AQL）：5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。6检查内容和检查标准：序号 检验项目检验标准检验方法及工具等级划分CRMAMI6.1入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。目视2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。4.混料、少数：拒收。6.2外观检查1. 破损、皱折：角破、边缘破裂、明显皱折不接受。目视2. 刮伤: 刮伤、刮痕不接受。目视3. 孔洞: 可以透光不接受。目视4. 色差: 整块遮光片分段明显颜色差异，不接受。目视5. 异物、黑点、白点: 发光区内异物直径0.1mm，2处内，且间距50mm，不影响发光效果可接受；发光区外忽略不计，但总的不良个数不超过5个。目视菲林6. 脏污: 位置在发光区内不接受。目视7. 胶缺少:A.单侧、双侧无胶不接受；B.胶断裂不接受；C.局部缺少大于1 mm2不接受。目视8. 胶未裁断: 用手撕下查看，胶未裁断不接受。目视9. 裁偏: 裁偏尺寸d0.1mm不接受。目视10. 毛边:A.毛边尺寸d0.1mm不接受。B.毛边d0.1mm，但造成粘合不良不接受。 目视11. 溢胶: 胶外溢或内溢d0.1mm，且不影响发光效果可接受。目视6.3尺寸检查尺寸不符图纸要求，实配时影响成品尺寸或装配卡尺、目视6.4离型性检查1. 上下离型纸自动脱落不接受。目视2. 使用时上离型纸脱落而下离型纸不离型不接受。3. 粘贴后撕起离型纸时胶脱落不接受。6.5配套性检查与胶框等部材组装应无组装不到位、拱起等不良。目视6.6粘性检查将黑白双面胶粘贴于表面干净的胶板上，从胶框最宽处以垂直胶板方向匀速拉起，拉力要求1N。目视7.流程图:入料检