模板施工方案(1).doc

大唐国际发电股份有限公司辽宁分公司生产调度中心 模板安装、拆除施工方案及措施 批 准 ：审 核 ：编 制 ：正太集团大唐工程项目部二0一一年九月三十日模板安装、拆除施工方案及措施 一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）二、工程概况工程名称： 大唐国际发电股份有限公司辽宁分公司生产调度中心建设地点： 沈阳市和平区三好桥北长白地区建设单位：大唐国际发电股份有限公司辽宁分公司设计单位： 中国中建设计集团有限公司 本工程建筑面积为29900，地下二层，地上17层为办公房，建筑高度为88米，抗震设防烈度为7度。三、模板施工类型1、本工程采用组合多层板和竹胶板，支撑均采用钢管碗扣式和钢管扣件式支撑体系。四、模板支撑体系布料点的设置1、梁模板：梁侧模和底模均采用多层胶合板模板，主次龙骨采用5080木方，并采用板模压梁模方式。支撑采用48钢管，沿高度方向各设一道水平钢管各一道步步紧，用卡扣锁紧。梁跨度大于4m底模起拱，起拱高度为梁净跨的1-3/1000。2、楼板模板：板底模采用多层胶合板模板模板整铺，支撑体系采用48钢管，沿高度方向设两道横向钢管，用卡扣锁紧。梁板支顶在距离地面和楼面0.2m处设一道双向扫地杆，以上沿高度每1.5-1.8m设一道双向水平拉杆，沿双向每2个立杆设一道通高剪力撑，保证架体稳定性。3、早拆模板体系：本工程地下室结构模板及支撑按二层配备，为加速模板周转，梁、板采用早拆模板体系,待砼强度达下表要求时（以同条件砼试块抗压强度值为准）方可拆除支撑。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准的百分率计算（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004、顶板梁板支撑，由于层高较高，故采用钢管扣件式满堂架子作顶撑，上铺木方和十合板的支撑方案，梁模由底模和侧模组成，并按规范起拱，起拱高度为梁净距的3，钢管顶部用双扣件抗滑，立杆间距0.81.0m，在支柱高度方向每隔1.5m，设一道双向水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。5、梁板模板按墙上500mm线控制模板标高，横纵向拉线调整，确保标高准确。6、模板安装完毕后，剪力墙模板接缝处及墙的转角处用海绵条挤紧，使整个模板体系严密不漏浆。梁板模板缝贴塑胶胶条，防止板缝跑浆，影响砼质量。五、施工准备1、采用的钢管、扣件、木方、螺栓等材料均合格。2、安装模板前必须把模板板面清理干净,如需要刷好隔离剂，各种材料分类、整齐对方。3、梁模及板模用多层胶合板拼装，梁柱节点采用整体支模浇筑，支撑均采用钢管扣件式支撑体系，梁板模板及支撑按二层配备（地下室）。六、模板工程检验批的划分 地下室部分模板以后浇带为分界划分检验批，每个后浇带内的区域为一个独立检验批。地上 主体以轴线划分检验批。轴以南为一个检验批，轴以北为一个检验批。七、模板安装技术措施1、筏形基础支模 筏板外侧模板地下室筏板外侧采用砖模，墙厚370mm，M5水泥砂浆砌筑，高度高于筏板基础高度，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。电梯井墙和集水坑模板根据板设计时采用12mm厚多层木胶板，5080mm木方龙骨拼装预制。模板板面竹胶板拼装成筒状，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。在模板底部采用8#线和底板钢筋拧紧牢固，或在内堆放沙袋，防止浇砼时上漂。外墙高出底扳300mm部分墙体高出部分模板采用10mm厚木模板事先拼装而成，外绑两道水平向木方。2、梁板模板安装（1）、梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装U形卡和步步紧复核梁模尺寸、位置立主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a.在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。b.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的3/1000。c.铺模板：先铺梁底模，顺铺次梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。d.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。e.将模板上杂物清理干净，办理预检手续。（2）安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模板，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。3、楼梯模板安装踏板模板采用木模板，底板用组合钢模板，模板支设满足行人通过。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 4、柱模板安装：a工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 b按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 c安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。d安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。柱箍采用双根钢管加12螺栓紧固，间距400600mm。e安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。f将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5、剪力墙模板安装：1、工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 2、 地下室外墙、剪力墙支模：A、地下室外墙和剪力墙采用组合木模板，外墙和剪力墙分别模板之间穿放加焊止水环的对拉杆和普通对拉杆固定，400mm厚剪力墙对拉杆间距250mm，300mm及以下厚剪力墙对拉杆间距300mm，按自下而上顺序分块分段拼接安装。B、砼浇筑完毕测量放线后，在墙体底部侧面设置通长托模木方，在上的墙框线外抹100宽20厚的1：2水泥砂浆找平层，在找平层上粘贴泡沫塑料密封条。C、组合模板拼装完毕后，竖向采用5080木方背楞，横向采用双根50钢管背楞， 3型扣件固定，横竖向背楞间距均为按对拉螺杆间距布置，第一道横向背楞距地面200mm。D、两侧模底部用通长木方、横方、对头木楔打紧固牢，顶部两侧木模按1.5m间距采用1-2道建议采用底部带丝扣活接头的钢管做斜支顶，斜木方支顶找正调直，校好模板的垂直度。E、外墙后浇带处的墙模按设计位置断开，两端面用角模、小钢模和木方固牢好止水带，并用横方做好支顶加固。6、地下室顶板和地上各层楼板支模：1、 根据+500标高线量好底模的水平线，按纵横600-800mm间距架设钢管，调直后在距离楼面0.3m开始，沿高度每隔1.5m双向设一道水平拉杆，沿双向每隔四空加设剪刀撑。2、 在支顶上钉设垂直相交的5080mm木方，下层木方间距900mm，上层木方间距200mm，在上层木方上铺设多层竹胶板，各板缝间加设泡沫塑料密封条，板间接头要平齐，并用塑料胶条贴缝。3、 根据设计图纸的楼板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。4、 楼层模板铺完后，根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五至三起拱。八、质量保证措施1、模板施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行模板施工方案。保证模板系统的整体稳定。测量人员严格按照图纸进行模板定位放线。2、配件装插牢固，支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件着力于外钢楞。 3、预埋件与预留孔洞位置准确, 安设牢固。4、基础模板支拉牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部加设垫木.5、墙和柱子模板的底面应找平, 下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时, 模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。6、楼板模板支模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 7、墙柱与梁板同时施工时，先支设墙柱模板，调整固定后，再其上架设梁板模板。8、当墙柱混凝土已经先浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。10、墙两侧模板的钢拉杆应平直对称，穿墙钢拉杆时不得斜拉硬顶。九、应注意的质量问题 1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”十、模板安装质量标准项 目允许偏差（）检 验 方 法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5垂直度6用托线板检查相邻两板面高低差2用直尺和钢尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移3用拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面尺寸+10，0十一、成品保护1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、拆除的墙柱模板，应及时清理于净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。4、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放如需要及时涂刷脱模剂。5、模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。6、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。7、拆除墙、柱模板时，禁止使用塔吊拉模板，防止将混凝土表面拉裂。十二 模板计算（一） 、地下车库顶板碗扣式钢管构架支顶强度验算：1、计算依据：A层高：5.1米B 顶板厚300mm（按最厚的计算）C采用483毫米钢管，立杆纵横间距900毫米，横杆间距900毫米。2、荷载计算：A 顶板模板自重：0.31.2=0.36KN/M2B 新浇砼和钢筋自重： 0.326.51.2=9.54KN/M2C 施工活荷载：11.4=1.4KN/M2D 振动冲击荷载：21.4=2.8KN/M2E 现浇砼超厚堆积荷载：0.124=2.4KN/M2F 荷载总计：0.36+9.54+1.4+2.8+2.4=16.5KN/M2G N=16.50.90.9=13.36KN3、碗扣式钢管构架支顶强度验算：=N/An=13.361000/424=31.52N/2205N/2300毫米厚顶板，采用钢管碗扣式和钢管扣件式支撑。立杆纵横间距900毫米，单立杆抗压强度满足施工要求。4、碗扣式钢管构架立杆支顶稳定性验算：i=15.9mm=Lo/i=1200/15.9=75.27查表=0.75=N/An=13.361000/0.75424=42.12N/2205N/2300毫米厚顶板，采用碗扣式钢管构架支顶，立杆纵横间距900毫米，单立杆抗压稳定性满足施工要求。（二） 、地下车库顶板模板底层木方强度和挠度验算：1、计算依据：（1）底层采用5080毫米双根木方。（木方采用东北落叶松） （2）双根木方间距900毫米。2、双根木方抗弯强度验算：按4跨连续梁计算，按表查得最大弯矩系数：Km=0.107q=16.50.9=14.85KN/MMmax=KmqL2=0.10714.850.90.9=1.29KN.MWn=bh2/6=100802/6=106667mm3= Mmax/ Wn=1.29106/106667=12.07N/mm217N/mm2300毫米厚顶板模板，底层采用双根5080毫米木方，间距900毫米，抗弯强度满足施工要求。3、双根木方抗剪强度验算：按4跨连续梁计算，按表查得最大剪力系数：Kw=0.607Vmax=KwqL=0.60714.850.9=8.11KNmax = Vmax /bh=8.111000/10080=1.01N/mm21.6N/mm2500毫米厚顶板模板，底层采用双根5080毫米木方，间距900毫米，抗剪强度满足施工要求。4、 双根木方挠度验算：按4跨连续梁计算，按表查得最大挠度系数：Kf=0.632Wmax=Kfql4/100EI=0.63214.850.94/10090001/12120803=2mm=L/400=900/400=2.25mm500毫米厚顶板模板，底层采用双根5080毫米木方，间距900毫米，挠度满足施工要求。(三） 、地下车库梁钢管构架支顶强度验算：1、计算依据：A层高：5.1米B 矩形梁，截面500*900C采用483毫米钢管，2、荷载计算：A 顶板模板自重：0.50.6=0.3KN/M2B 新浇砼和钢筋自重： 0. 526.50.9=11.93KN/M2C 施工活荷载：11.4=1.4KN/M2D 振动冲击荷载：21.4=2.8KN/M2E 现浇砼超厚堆积荷载：0.124=2.4KN/M2F 荷载总计：0.3+11.93+1.4+2.8+2.4=18.83KN/M2H N=18.830.90.9=15.25KN/M23、钢管小楞钢管小楞选用483毫米钢管，间距350mm，Wx= mm3,Ix=12.18*104mm4作用在小楞上的集中荷载为：15.25*0.5=7.625 KN钢管小楞的容许跨度，按强度要求：L=860*WP+b2=860*(5.08*1037.625*103)+4002=854mm按刚度要求容许跨度：L=158.73*IP=158.7*10312.18*1046.86*103=414mm取二者较小值L=414mm 用400mm4、钢管大楞钢管大楞亦用48*3.5mm钢管，作用在大楞上的均布荷载q2=1/2*13.72=6.86KN/m钢管大楞的容许跨度，按强度要求：L=33051/ q2=3305*1/6.86=1261 mm按刚度要求的容许跨度：L=2124.7*31/ q2=2124.7*31/6.86=1118 mm取二者较小值，L=1118 mm 用1000 mm5、钢管立柱钢管立柱选用48*3.0mm，纵距1000mm，净截面面积A=424mm2，钢管使用长度L=10600mm，设八道纵、横向水平横杆，步距1500mm，取L0=1500mm，i=1/4482+422=15.9 mm, = L0/i=1500/15.9=94.3查表得稳定系数=0.594，容许荷载为：N=105135=105135*0.594=6245062.45KN查表得稳容许荷载：N=26.8KN钢管承受的荷载N=1/2*1.0*13.72=6.86KN26.8KN62.45KN/ m2故满足要求。（四）、柱模板计算柱模板由四侧竖向模板和柱箍组成。模板主要承受新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土的振动荷载，浇筑混凝土时对侧面模板产生的水平荷载按2KN/采用。1、柱箍及拉紧螺栓柱箍为模板的支撑和支承，其间距S由柱侧模板刚度来控制。按两跨连续两计算，其挠度按下式计算，并满足以下条件：W=KWqS2/100EtIW=S/400整理得：S=3EtI/4KWq式中 S柱箍的间距（mm）； W柱箍的挠度（mm）； W 柱模的容许挠度值（mm）； Et木材的弹性模量，取Et=9.5*103N/mm2 ； I 柱模板截面的惯性矩，I=bh3/12（mm4）； b 柱模板宽度（mm）； h 柱模板宽度（mm）； KW系数，两跨连续梁，KW=0.521； q 侧压力线荷载，如模板每块拼板宽度为100 mm，则q=0.1F； F柱模受到的混凝土侧压力（KN/m2）。矩形柱，截面尺寸为900mm*900mm，柱高6m，采用木胶板外侧竖向备60*90mm方木模板，采取一次浇筑混凝土，浇筑高度为6m，浇筑速度V=2m/h，浇筑时气温T=15，计算柱箍间距。1）柱模板计算（1）柱模受到的混凝土侧压力F=0.2225200/（15+15）1.21.32=80.9KN/m2F=rc H=256=150 KN/m2取二者中较小值，F=80.9 KN/m2，并考虑浇筑混凝土的水平荷载标准值4 KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值：q=80.91.2+41.4=102.7 KN/m2(2)柱箍间距S计算模板折厚30mm，每块折合拼板宽300mm，则侧压力的线布荷载q=102.70.3=30.8 KN/m2，柱箍需要间距由下式得：S=3EtI/4KWq=39.5103（1/12）300303/（40.52130.8）=464mm根据计算选用柱箍间距S=400mm464mm，满足要求。（3）柱箍计算柱箍受到线布荷载q=102.70.4=41.1KN/m柱箍选用248*3.5mm钢管，对拉螺栓间距300mm，Wx=5.08*103 mm3, Ix=12.18*104 mm4作用在柱箍上的线布荷载为：1/2（41.1*0.3）=6.15KN钢管柱箍的容许跨度，按强度要求：L=860*W/P+b/2=860*（5.08*103/6.15*103）+300/2=710+150 =860mm按刚度要求的容许跨度：L=158.73I/P=158.7*312.18*104/6.15*103=429mm取二者较小值L=429mm 用300 mm柱箍用四根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：N=1/2qL=1/441.10.9=9.23KN螺栓需要净截面积 A0=N/fbt=9230/170=54.29 mm2选用12mm螺栓 A0=76 mm2,满足要求。（4）模板计算柱模受到线布荷载 q1=102.70.40.3=12.32 KN/m按强度要求需要模板厚度，由下式得：H=S/4.2q1/b=400/4.212.32/300=19.3mm30mm按刚度要求需要模板厚度，由下式得：刚度计算按标准荷载 q2=80.90.40.3=9.71 KN/mH=S/5.33q2/b=400/5.339.71/300=24.1mm30mm故满足要求。（五）、墙模板计算墙模板构件包括：墙侧模板（15mm厚木胶板）、竖向内楞（60*90mm方木）、外楞（248*3.5mm钢管）及对拉螺栓等。墙侧模板受到新浇混凝土侧压力的作用，同时还受到浇筑混凝土时产生的水平荷载作用，一般取水平荷载标准值为2或4 KN/m2。墙厚为400mm，高4m，采取一次浇筑速度V=1m/h，混凝土重力密度rc=25 KN/m3，浇注温度T=15，采用厚15mm木胶板模板，计算确定内楞的间距（侧模板容许的跨距）及外楞的间距。取1=1.2 2=1.3，由下式墙模板受到的侧压力为：F=0.22 rc200/（T+15） 12 V1/2 =0.22*25*200/(15+15)*1.2*1.3*1 =57.2 KN/m2F=rc H=256=150 KN/m2取二者中较小值，F=57.2 KN/m2作为标准荷载。有效压头高度 h= F/rc =57.2/25=2.28m考虑浇筑混凝土时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4，则其强度设计荷载为：q2=57.2*1.2+4*1.4=74.2 KN/m按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑浇筑混凝土荷载q1=57.2*1=57.2 KN/m按强度要求需要内楞间距，由下式得：L=147.1h1/ q2=147.1*15*1/74.2=256mm按刚度要求需要内楞间距，由下式得：L=66.7h31/ q1=66.7*15*31/57.2=260mm取二者中较小值L=256mm 用250mm。外楞采用248*3.5mm钢管，W=5.08*103 mm3, I=12.18*104 mm4，强度设计荷载为：q= q2/2=74.2*1/2=37.1 KN/m按强度要求需要外楞间距，由下式得：L=46.4W/ q=46.45.08*103/37.1=543mm按刚度要求需要外楞间距，由下式得：L=42.683I/ q=42.68*312.18*104/37.1=637mm取二者中较小值L=543mm 用400mm。钢管外楞用400螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为N=74.2*2/5*0.4=11.92KN螺栓需要净截面积 A0=N/fbt=11920/170=70.12 mm2选用12mm螺栓 A0=76 mm2,满足要求。（六）、保证地下室车库顶板支撑体系安全稳定技术措施：1、 支顶前,检查钢管构件和5080毫米木方,凡存在锈蚀腐朽严重，透节通眼侧向弯曲，断面削弱等缺陷的构件，不准安装使用。2、 按计算5080毫米底层双根木方，,在每900毫米间距的双木方中间增设一根5080立木方支顶，进行加固，立木方底部切割燕尾型豁口，顶面钉托木方，安装最上一层的横钢管上，在双木方底部和托木方上方之间用对头木楔打紧固牢。3、 底层双木根木方错位接头，两侧要用500毫米长，25毫米厚的木板和足够长度及数量的钉子钉牢，接头木方两端各增设一根5080毫米木方加固（方法同2）。4、 安装碗扣式钢管构架，各端立杆要垂直，各节点要拧紧靠严，沿纵横双向每56空(900毫米)通高设置一道剪刀撑,确保整个钢管构架支撑的稳定性.5、 地下车库顶层模板支设完毕后,经项目人员、安全员自检确认模板支撑系统牢固可靠后，报项目部有关人员复检无误后，再报请监理工程师核检，并下发砼浇筑令，方可浇筑顶板砼。6、 模板支顶和砼浇筑前，项目组应结合本方案分别编制安全技术措施，并向班组进行书面和口头技术交底。7、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 8、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在80cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理