造气钳工培训.doc

钳工上岗培训-第16页共16页供气钳工上岗培训教案 一、 学习内容提要1. 造气维修工职责2. 劳动保护及作业环境准备3. 造气炉结构及相关附属设备4. 电动葫芦结构原理、保养及常见故障的维修、维修时安全5. 闸板阀6. 座板阀7. 油缸8. 蓄能器9. 液压油10. 齿轮泵11. 溢流阀12. 炉条机13. 电磁阀14. 炉箅15. 灰盘总成16. 旋风除尘器17. 洗气塔18. 风机19. 阀门故障20. 造气炉检修规程二、 学习内容1 造气维修工职责 1.1造气炉之传动设备运行正常； （1）加焦机运转正常 （2）闭式传动正常 （3）阀门起落正常 （4）电动葫芦运行正常 （5）风机运转正常 （6）泵站运行正常 （7）处理传动设备漏点 （8）打扫传动设备卫生 1.2造气之静止设备运转正常； （1）洗气塔 （2）过热器 （3）集尘器 （4）气柜（5）盲肠（6）旋风除尘器1.3带三件宝巡检； 三件宝：活板、听诊器、棉纱1.4所有设备懂原理、懂构造、会使用、会维修、保养；1.5服从指挥、听取操作工意见；1.6做好备品、备件，并确保好用、管用；1.7注意安全；1.8严格执行操作规程；1.9执行检修规程；1.A检修设备不超台时(10台时/月)；1.B值班。2劳动保护及作业环境准备 2.1执行规程制度，遵守劳动纪律； 2.2严肃工艺指标，贯彻操作规程； 做到工作有标准，办事有秩序，行动有准则。 2.3优化工作环境，创造良好的生产条件； 2.4加强设备的维护保养； 三级保养（润滑）：日保养 / 一级保养 / 二级保养 三好四会：管好、用好、修好 / 会使用、会保养、会检查、会排除故障 2.5严格遵守生产纪律； 四不一坚守：不溜圈、不闲聊、不打闹、不影响他人工作 / 坚守工作岗位2.6对隐患三定四不推； 三定四不推：定人员、定期限、定措施 / 个人能解决的不推给班组、班组能解决的不推给车间、车间能解决的不推给厂里、厂里能解决的不推给公司2.7三不放过原则。 发现问题原因分析不清不放过、发现问题未受到教育不放过、发现问题没有防范措施不放过3. 造气炉结构及相关附属设备 3.1三楼设备 3.1.1电动葫芦 3.1.2加焦机3.1.3汽包3.1.4换向站 老炉电磁阀安装顺序：下灰、空气、烟囱、蒸总、下行下吹、回收、煤总、加焦 新炉电磁阀安装顺序：放空、下灰、加煤大盖、平衡锤、小放空、上加氮、蒸总、吹风、下行、煤总、回收、上行3.1.5蓄能器3.1.6蒸气自调3.1.7凉水塔(新炉三楼顶设备) 3.2二楼设备 3.2.1液压泵站 新炉：1#泵站CB100一台供1#6#炉，压力=50KG 老炉：2#泵站CB50 一台供7#9#炉，压力=40KG 3#泵站CB50 一台供10#12#炉，压力=40KG 3.2.2自动阀 总蒸气阀、上吹阀、下吹阀、空气阀、下行阀、上加氮（新炉） 3.2.3减速机3.3一楼设备 3.3.1下灰油缸 3.3.2灰门 3.3.3风箱、四通 3.3.4炉条机 3.3.5链条 3.3.6下行排放阀 3.3.7空气蝶阀3.4楼后设备 3.4.1上行阀 3.4.2盲肠（新炉设备） 3.4.3旋风除尘器 3.4.4烟囱阀煤总阀集尘器过热器洗气塔4#洗气塔总洗气塔气柜 3.4.5下行阀小集尘器 3.4.6风机(D400、KD500、D500、KD600) 3.4.7吹风气总管3.4.8回收阀4. 电动葫芦结构原理、保养及常见故障的维修、维修时安全 4.1注意事项：安装使用前应认真阅读使用说明书，并按要求安装、试车、严禁超载，重物下严禁站人。 4.2结构组成 4.2.1构造特性：减速机（变速箱） 4.2.2运行机构：卷筒装置、联轴器、慢速驱动装置 4.2.3锥形制动电动机 4.2.4电动小车 4.2.5吊钩装置 4.2.6连接方式：垂直方向 变速箱-甲乙套-中间轴-联轴器-电机 横向方向 电机-横向变速箱-主动轮-被动轮4.3常见故障维修及保养 4.3.1电动葫芦垂直方向打滑l 变速箱、甲乙套、中间轴、联轴器、电机花键磨损；l 变速箱轴承损坏、间隙大；（变速箱缺油）l 电机报闸松。 4.3.2电动葫芦横向方向打滑l 主动轮花键磨光，轴承损坏;l 被动轮轴承损环；l 横向电机烧坏。 4.3.3钢丝绳毛刺过多应更换 4.3.4l 应经常检查变速箱内润滑油量；l 横向之主动、被动轮与道轨间不准加油；l 平时可适量给钢丝绳加油，延长使用寿命；4.4安全 4.4.1维修时一定要切断电源； 4.4.2安装时不可野蛮操作，要量力而行； 4.4.3安装时必须系安全带； 4.4.4钢丝绳更换及加油，禁止用手直接作业，应戴手套，以防受伤。 5闸板阀5.1用途：主要适用于水煤气发生炉及相符的工艺管道，供全开全关的介质流动运行，不允许公部分开启，作为调节流量用。5.2安装：应安装在水平管道上阀杆、阀板应处于垂直位置，不得有前后左右倾斜。5.3组成：油缸连接杆弹簧压盖十字头阀杆阀盖阀体阀板插板叉拉机5.4相关数据规格型号最大行程(mm)缸径(mm)重量(kg)眼心距(mm)DN20021063190280DN25026063270335DN60062063/80880705DN7007201501180810 5.5主要技术参数公称直径（mm）100、200、250、600、700公称压力（MPa）0.250.15工作温度0C普通250高温700最大工作压力（MPa）0.150.03工作介质蒸汽煤气油缸工作压力（MPa）4.06.0油缸工作介质液压油-20605.6优点：体积小，安装方便，阻力小，通道面积与阀径面积相等，无进出口之分。5.7缺点：阀门严密性差，结构复杂，部件易损坏，维修工作量大，使用寿命短。5.8故障分析：5.8.1阀门内漏l 阀板与阀体接触面磨损；l 杂物支撑阀板。5.8.2阀门起落不顺l 压盖压偏；l 填料室下压盖压偏；l 油缸密封环烂；l 电磁阀活塞磨损，间隙大；l 油压低；l 油管堵；l 电磁阀断电；l 电磁阀电压低；l 固定阀板螺栓掉（DN250）。5.9维修时注意事项：5.9.1更换上、下吹阀：l 停炉；l 总蒸汽、上下吹蒸汽关闭。5.9.2更换空气阀：l 正常停炉；l 总蒸汽关闭；l 人在法兰侧面。5.9.3更换上、下行阀：l 正常停炉；l 总蒸汽、煤总关闭；l 人在法兰侧面；l 引火。5.9.4更换煤总l 第二道煤总落；l 停炉；l 引火；l 总蒸汽关闭。6座板阀6.1用途：适用于水煤气发生炉、两段炉及重油制气炉的管路工艺自动化控制，供全开、全关的介质流动，不允许作节流用。6.2安装：应直立安装，即阀杆垂直位置。6.3主要技术参数：公称直径（mm）200、250、600、700公称压力（MPa）0.250.15工作温度0C普通350高温700最大工作压力（MPa）0.150.05工作介质蒸汽煤气油缸工作压力（MPa）6.34.0油缸工作介质液压油-20606.4优点：结构简单，严密性好，使用寿命长，维修工作量小。6.5缺点：体形大，安装不方便，阻力大，所占空间大。7.油缸7.1结构组成：缸筒活塞活塞杆密封件7.2安装方法：油缸垂直安装在叉拉机上。7.3油缸活塞杆与阀门由连接杆连接。7.4运行方式：油缸运行是通过电磁阀改变油泵送来的压力油进入油缸的方向，使活塞向上或向下运动，活塞杆相应的伸出或拉回。7.5工作原理：油缸内活塞下部、上部都充满了压力油，而且活塞向下运行时，活塞运行平稳，速度得到缓冲，、减少活塞内漏。7.6故障分析：7.6.1油缸不动作：l 电磁阀无电、电压低、电磁阀卡；l 油缸密封环损坏；l 节流阀未开或未开到位，节流阀或油管内有杂物。7.6.2油缸漏油：l 活塞杆损坏；l 油封损坏；l 法兰盘未安装好。7.7修理时注意事项l 法兰盘必须安装到位；l 固定活塞的卡簧必须卡死；l 缸筒内杂物必须清净。在正常情况下油缸的寿命是两年。7.8装拆油缸时应注意事项l 进油、回油节流阀必须关闭；l “O”型圈安装好，螺丝紧固；l 进油、回油，油管不要安装反；l 18组合垫必须更换。8蓄能器8.1作用：储存高压液压油，当遇到紧急情况下，作为应急动力源，在短时间内提供足够的压力油源；在正常工作时，起到液压缓冲，吸收油泵油压的脉冲，缓和冲击力，并可为液压系统补充漏油，补充压力和流量。8.2工作原理：气袋是耐油橡胶，里面充入一定的气体氮气，蓄能器下部与进油口连接，下部进入一定的压力油，当油压系统压力下降时气体则膨胀将油压出，当油压系统压力上升时，气体缩小，油进入蓄能器储存。8.3安装：l 蓄能器应垂直牢固的安装在固定托架上，气阀向上，安装位置要尽量靠近油泵站，但必须离开热源，且不准在上面焊接。l 蓄能器下方与进油阀连接，为了停用蓄能器时与进油管断开。8.4使用注意事项：l 蓄能器在使用前，气袋充气前从油口注入少量液压油，对气袋润滑，充汽时应按规定压力充气，充气压力按系统最低工作压力的85%95%（3.2MPa3.6MPa）。在使用过程中必须对气袋密封检查，发现泄漏时及时处理，若低于规定压力必须充气，当发现上部气阀漏油时，说明气袋已烂。l 在正常运行中，进油阀全开，回油阀关闭关严，在正常运行时严禁打开回油阀，若打开就会造成压力上不去。l 充气时，进油阀关闭，回油阀打开。l 拆开蓄能器封盖前，必须放尽气袋内的气体，确定无压力后，方可拆卸。9液压油9.1化验要求：（现使用68液压油）l 粘度：6668l 水份：无（0.1%）l 机械杂质：0.0030.007l 酸值：0.200.10 9.2液压油的要求：9.2.1粘度：主要影响液压装置的机械效率，磨损、空穴现象。9.2.2水份：由于水能加速油的氧化破坏油膜润滑，易产生腐蚀。9.2.3氧化安定性9.2.4抗磨性9.2.5抗剪切性9.2.6抗泡沫性9.3在使用液压油以前应抽样分析质量，确认牌号是否符合。9.4存放要求：液压油要合理存放，不要放置露天、漏雨、高温处。9.5使用要求：l 要使用加入系统时，要进行过滤；l 运行时严防灰尘、水、空气进入油箱；l 定期检验液压油（三个月一次）；l 在新系统投运前，对管道进行吹除，防止管道焊渣、杂物进入系统。9.6生产中注意事项9.6.1油压系统在使用中注意事项：l 油是易燃品，油压系统的油带有压力，必须注意防火，油管发现局部的喷漏现象应泄压处理；l 油压系统的运转设备必须有防护罩；l 对油压系统的联锁装置必须有防护罩；l 压力表应安装在易观察的地方；l 要进行液压试验时，不要靠近高压管道。9.6.2油泵开车时应注意事项：l 油泵在开车时应注意首先检查泵站油箱油位、温度，进口滤网是否完好，检查电机旋转方向，检查蓄能器进、回油阀门，检查油冷是否有冷却水，检查换向站进回油阀门时否打开。10齿轮泵10.1现使用设备规格型号：编号型号公称压力流量1CB100铝泵16MPa100L/min2CB50铝泵7MPa10MPa50 L/min3CB50铁泵16MPa50 L/min10.2定义：齿轮泵是以成对的齿轮啮合传动的方式进行工作的一种定量液压泵。10.3分类：10.3.1按结构：外啮合式和内啮合式10.3.2内啮合式齿轮泵具有输油量均匀、噪音小、重量轻等优点。10.3.3工作压力：25175X105Pa 流量：25200L/min 10.4工作原理：齿轮的内腔被相互啮合的轮齿分成左右两个密封腔，当主轴旋转时，吸油腔由于相互啮合的齿轮的轮齿逐渐脱开，密封容积增大，形成部分真空，油箱的油在大气压作用下进入吸油腔，将齿同槽充满，并随齿轮旋转把油液带到压油腔，在压油区一侧，由于轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔的容积不断减少，油便被压出泵外。11溢流阀11.1作用：溢流和调压，保持液压系统压力的恒定，起限压保护的作用，防止液压系统过载。11.2分类：直动型和先导型11.3先导型溢流阀的结构：调节螺母调节弹簧锥阀主阀弹簧主阀芯11.4工作原理：当系统压力超过设定值，压力油作用先导阀锥头，弹簧被压缩先导阀通油增加，又作用主阀，使主阀开大，多余油回油箱，使压力下降。11.5注意事项：在操作中应注意不要将先导阀弹簧锥头压死，否则在停炉后压力升高，无法起到溢流作用，会引起油泵超压，使油泵损坏。12炉条机12.1减速机构造一轴、二轴、三轴、轴承（408/4套、412/2套）、小链轮减速机采用机油润滑，加油量为机箱容量的1/212.2构造小齿轮、立轴、上压盖、油封（型号：110X145X12）、轴承（76321/4套）、轴承套、下压盖、油封（100X125X12）、蜗轮、外壳、蜗杆、轴承（215/4套）、轴承室、压力轴承（51315），压盖（油封75X100X1275X95X12）12.3传动：减速机外壳蜗杆蜗轮12.4故障原因分析12.4.1炉条机打滑的原因：l 炉内有大疤块或杂物卡死；l 小齿轮的齿被细灰填满；l 大链轮沾上油污或水；l 外壳缺油造成外壳损坏、蜗轮、蜗杆磨损；l 压力轴承损坏；l 弹簧松动；l 炉底积灰堵塞13电磁阀13.1现使用电磁阀的相关参数孔径mm公称压力流量工作电压行程1021MPa35L/min24V DC4mm1810MPa80L/min24V DC4mm13.2结构：线圈阀体活塞杆前后压盖弹簧后盖O型圈13.3电磁阀是由电磁铁推动阀芯进行换向的。13.4优点：换向速度快，电器控制容易实现各种复杂的逻辑动作，自动化程度高，便于远距离控制和液压装置集中安装。13.5缺点：受到电磁铁尺寸和推力的限制，所以仅限应用在尺寸较小的阀上。13.6现采用的电磁阀有交流和直流两种，目前主要使用直流。13.7直流电磁阀的优缺点：l 优点：允许的换向频率高，寿命长，换向冲击小，不会因过载而烧坏。l 缺点：操作力小，换向慢，需要直流电源。13.8工作原理一般使用的电磁阀为二位四通湿式电磁阀，其底部共有五个油口，分别是T1、A、P、B、T2口，当P口与阀站底板上的压力油相通时，T1和T2口与阀站底板上的回油口相通，A和B口可分别根据使用要求，接至油缸。当电磁阀得到规定的直流电流，电磁铁芯将活塞顶出，这时压力油P与B口相通，A与回油口T1相通，出口接在A口所带油缸，活塞向上移动，阀门打开，当电磁铁无电后，弹簧将活塞顶回，这是P口与A口相通，A口与T1口不通，油缸无杆腔有压力，活塞向下移动。14炉箅14.1材质：铸铁14.2安装时注意事项：l 层与层位置安装应与拆开时一致；l 固定炉箅螺栓固定好后应点焊，用水泥浇注。14.3作用l 破渣；l 均匀分布空气、蒸气进入；l 下吹煤气均匀排出。14.4炉箅烧坏的原因分析：l 炉箅结构不合理，风量、蒸汽分布不均匀，过大或过小；l 炉箅存在质量问题；l 制作质量不合格或安装不符合要求；l 操作不当，下吹时间过长或蒸汽量过大，造成燃烧气化层下移，炉下温度过高，炉内有疤块。14.5预防炉箅烧坏的方法：l 控制合理的下吹时间和蒸汽用量，稳定炉况，防止炉内结疤；l 购置性能好，质量好，设计合理的炉箅，安装要按质量要求进行。15灰盘总成15.1组成：灰盘大齿圈上下滑道中间定位器沉头螺栓15.2材质：铸铁15.3作用：旋转炉箅15.4灰盘、炉箅断裂的原因分析：l 在煤气发生炉内气化层下移，灰盘、炉箅上部及周围的灰渣保护层逐渐消失，燃料气体反应高温层距离炉箅比较近，上吹制气时，由于大量的蒸气冷却使灰盘、炉箅温度下降，下吹制气时，由于高温煤气的热作用，使灰盘、炉箅温度上升，温度波动幅度太大；l 灰盘、炉箅不符合要求。15.5安装时注意事顶：l 安全（检查电动葫芦）；l 炉盘里面杂物打扫干净；l 电动葫芦吊大灰盘时，禁止人在下面。16旋风除尘器16.1构造：由钢板卷成上部蜗壳状，并逐渐缩小，形成旋转方向，气体从下部可以通过中间出口管出去，下部有排灰口，内部有保温层。16.2作用：除尘16.3原理：当气体由上侧进口进入后，由蜗壳状旋风引导气体旋转，由于气体的增多，气体逐渐下移，从中间出除尘器，由于在除尘器旋转，增加了在除尘器内停留时间，煤粒在此时间内沉降到底部。17洗气塔17.1构造：由钢板卷焊成圆筒形，底部有进气口及溢流水管，顶部有出气口，冷却水喷头，放空管及放空阀。17.2作用：l 较高温度的煤气自下而上通过洗气塔，与自上而下的水换热，温度降低；l 起到洗涤气体的作用，除去半水煤气中的灰尘；l 老式洗气塔分内水封、外水封，内水封可以在停炉时封往气柜的半水煤气防止倒气，新式洗气塔不再有内水封，防止倒气是靠闸板阀密封。17.3类型：l 从除尘作用，属清洗塔；l 从降温作用，属直接换热器；18风机18.1作用：仅限于排送空气及无腐蚀性、不自燃、不含有惰性物质的气体，排送气体的温度不得超过80oC，气体所含尘土及硬质颗粒不大于150mg /m3。18.2风机型号认识：KD50022新型可调式单面进气在标准状态下每分钟的流量叶轮的个数第二代产品D400218.3风机的构造：机壳转子轴承（6316/6319）轴承室铝密封件18.4风机为铸铁机壳，机壳钢性强、振动小、吸噪声，特别适应于造气工艺中的喘振。18.5D500/KD500风机的相关参数流量温度密度压力出口压力主轴转速轴功率电机电压配套轴功率500m3/min20oC1.2kg/ m31kg/cm32500mmH2O2800mmH2O2900r/min277.1KW292.5KW6000V315kw18.6安装前注意事项l 应首先了解说明书中的各项技术要求，检查随机件是否齐全，各种技术文件是否完备。l 对风机进行检查，在运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴是否转动灵活，有无碰擦声。l 根据外形图及提供的基础图，建基础，下地脚，风机安装时防止过大倾斜，校正联轴器的同轴度（同轴度允差0.12mm）并保持两半联轴器的间隙30.5mm左右。18.7安装时注意事项l 应尽量缩短管道，少用闸阀和弯管，以减少压力损失，管道各接头应密合，不使漏气，通过总风管的并联的风机之间不应有相互串风现象。l 根据风机的特性，对于风压风量的调节不使用放风阀，而在出风口安装闸阀进行调、节。l 风机安装完毕后，用小于1000NM力矩转动转子，如果不能转动须重新组装。l 风机组装好后，只能小距离微倾角搬动。l 风管必须有支撑，避免压偏风机水平，造成损坏。18.8使用及保养l 使用前应检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴转动转向是否正确。l 风机采用滚动轴承时，所用润滑剂为二硫化钼润滑脂，润滑脂填满量为轴承箱空间的1/22/3。l 开车前必须关闭进风口，开车后逐渐打开，一直调到所需工况，但不得超过电机负荷，若关闭出风口，机器发生喘振是必然现象。l 新风机开始运转100小时以后更换润滑剂。l 检修时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹，不可随意拆下轴承座，使转子失去支撑，损坏密封件。l 风机运转时，要注意风机各电机内部应无异常声响，是否漏油，是否有过大振动和轴承温度是否过高，电机电流是否过大，地脚螺栓等不正常现象。l 风机每工作半年需检修一次，清除风机流道内积留的灰尘油污。18.9风机故障和处理方法18.9.1风机振动过大：l 转子不平衡；清除转子灰尘，配重使转子平衡。l 基础不牢固；紧固地脚螺丝。l 轴承损坏；更换轴承。l 出风口阀门开的小；调整。l 联轴器间隙调的不好；调整间隙至规定范围。18.9.2轴承温度突然升高：l 轴承损坏；更换轴承。l 加二硫化钼过多；用冷却水冷却一段时间。l 润滑剂内有杂物；清洗油箱，清洗油箱更换润滑剂，避免杂物进入润滑剂。l 冷却水少；调整冷却水。l 转子不平衡；清除转子灰尘，配重使转子平衡。故障原因处理风机振动过大转子失去平衡基础不牢固出风口阀门开的小轴承损坏更换或修复损坏零件后重做动、静平衡，校正联轴器、紧固地脚螺栓。调节出风口的开度更换轴承体风量风压不足电压不足、转速低管道损失较大风机壳内损失太大调节电压改造管道、堵塞漏损更换密封件轴承温升过高加二硫化钼过多或过少润滑剂内有杂质转子不平衡加大轴承负荷油站冷却水量不足调节油脂用量，清洗油箱，更换润滑剂和过滤器。更换或修复损坏的零件后重做动、静平衡，检查水道，调节水量电机超负荷电压低，风量大，功率损耗大主轴反转适当关小进出风口，减少管道漏风，无放风，起动时关闭阀风门纠正主轴的转向漏油油泵流量过大油箱或密封件损坏调整节流量阀开度修复或更换密封件19阀门故障19.1下行阀故障l 下行阀如果出现不关，送风时空气直接进入煤气管道造成氧含量跑高；l 下行阀如果出现不起，下行煤机送不出去，会造成炉内憋压，如果上行阀和烟囱阀泄漏，下行煤气漏入煤气系统或放空。19.2上行阀故障l 上行阀不关，当煤气炉运行到下吹制气阶段时，下行阀打开，此时，上下行阀均在开的位置，蒸气无法入炉，直接进入煤气管道；l 上行阀不起，下行煤气送不出去，会造成炉顶憋压，如果下行阀泄漏，上行煤气漏入煤气系统。19.3煤总阀故障l 煤总阀不起，上下行煤气都进不了煤气总管，造成炉内憋压；l 煤总不落，煤气总管的煤气会倒入单炉系统，如果上下行泄漏，煤气会漏入炉内燃烧。19.4烟囱阀故障l 烟囱阀不落，上下吹阶段的煤气全部从烟囱放空，有时还会造成烟囱爆炸；l 烟囱不起，炉底爆炸或下灰时出火。19.5空气阀故障l 空气阀不起，空气无法入炉，致使炉温迅速下降；l 空气阀不落，上吹制气阶段时蒸汽进入空气系统，从蝶阀放空管放空，当下吹制气阶段时，下吹煤气进入空气系统，部分煤气从蝶阀放空管放空，有时内管内空气与煤气混合达到爆炸极限，就会爆炸。19.6总蒸汽阀故障19.6.1总蒸汽不起的危害：l 整个循环无蒸汽入炉，会使炉温猛增，严重时炉内结疤；l 在上吹制气阶段，仅有上吹氮空气入炉，产生空气煤气，转入下吹制气时，遇到下吹氮空气，会在炉上发生爆炸；l 在下吹制气阶段，仅有下吹氮空气入炉，产生空气煤气，遇到二次上吹氮空气，会在炉底发生爆炸。19.6.2总蒸汽不关的危害：l 在吹风和吹净阶段仍有蒸汽入炉，在吹风阶段，一次空气和蒸汽同时入炉，而生成的煤气从烟囱放空，不仅浪费，还会在烟囱内部发生爆炸，严重时烟囱炸塌。19.7上吹蒸汽阀故障l 上吹蒸汽阀不起与总蒸汽阀不起的危害相同；l 上吹蒸汽阀不关的危害是浪费蒸汽，还会影响到下吹制气时煤气量减少。19.8下吹蒸汽阀故障l 下吹蒸汽阀不开，会使炉上温度很快上升，火层上移，产气量减少；l 在下吹制气阶段后，下吹蒸汽阀不关，则下吹蒸汽随同上吹煤气一起进入了煤气系统，浪费了蒸汽。19.9阀门故障的原因19.9.1阀门故障共性原因：l 1.油缸内活塞紧固螺帽脱落，致使活塞与活塞杆分离，造成阀门不动作；l 2.油压缸内活塞与缸体的密封损坏，液压油大量内漏，造成阀杆动作慢或不动作；l 3.活塞严重损坏，造成阀门不开或不关；l 4.阀门上下填料室的压盖地、压的太紧，致使阀门动作慢或不动作；l 5.阀门油管漏油，致使阀门不动作；l 6.电磁阀卡住不动作，造成阀门不开或不关；l 7.油泵打不上压或油泵系统故障，影响阀门不动作；l 8.微机控制系统故障，电磁阀不动作，阀门就无法动作。19.9.2闸板阀故障原因：l 1.阀杆两端丝扣磨损，造成滑扣，使阀杆与活塞杆脱落，或阀杆与阀板脱开；l 2.阀板错位；l 3.阀口密封损坏；l 4.顶芯损坏或脱落；l 5.阀板破碎。19.9.3座板阀故障的原因：l 阀杆与阀板之间连接处的压盖上4个螺丝脱落或松动，造成阀板脱落或倾斜；l 阀门在安装时活塞杆与阀杆之间的垂直中心产生错位，致使阀板与密封圈接触不良；l 阀门运行时间太长，阀板与阀板座封口严重变形，造成严重泄漏。20. 造气炉检修规程一、 检修周期检修类别小修中修大修天1261、小修a. 检查修理各灰渣门密封情况b. 检查炉条机传动蜗杆与蜗轮，小齿轮与大齿圈，棘轮啮合情况，补充外壳与立轴的油c. 检查液压阀门起落动作是否正常、灵敏、有力，必要时调整和更换液压缸密封圈，填料等d. 检查修补灰他、炉底裂纹以及炉底防爆板e. 消除跑、冒、滴、漏f. 检查汽包液位计是否灵敏，必要时清洗或更换2、中修a.包括小修内容b.检查或更换灰盘、炉篦、大齿圈、钢球、灰犁并清理灰盘、刮灰槽等积灰c.补焊或更换档流板、破渣条d.检查或更换炉条机蜗轮、蜗杆立轴、铜套、大齿圈以及棘轮e.检查或修理减速机易损件，过滤或更换润滑油f.检查夹套有无鼓泡变形等缺陷g.检查或修补炉内火层h.检查或修换液压阀和系统阀门及汽、气、水管道i.清理疏通煤气管阀，修补或更换破损管线及破损耐火层3、大修a.包括中修内容b.压力容器定期检测检查或更换炉体和夹套c.检查炉内上行管道耐火层的损坏或脱落情况，必要时进行砌筑和修补d.炉体外壳，管道外保温层进行修补及全面防腐e.检查修理鼓风箱、灰闸箱，必要时更换二、 检修方法1、炉体部分a、夹套重点检测内部下半部，尤其是灰闸箱上方和下封头与磨损严重部位用测厚仪测厚，如果壁厚达到报废标准时，必须更换夹套，当壁厚磨损不大，局部小面积超过报废标准时，一般采用局部补焊办法，先用角向砂轮打光修补表面，然后用符合规定焊条补焊b、夹套保护板局部变形或严重磨损时，割去变形磨损部位，贴合钢板修复c、在拆卸炉底过程中，要注意拆卸顺序，做好标志，检查测定检修前炉底与灰盘的间隙，灰盘支撑环与灰盘，滑道上下左右间隙，环行保护板和灰盘