毕业设计论文范文.doc

武汉工程职业技术学院毕 业 论 文课题名称 玻璃升降器T形杆的成形工艺研究及冷冲模具设计与制造 学生姓名 学 号 专 业 班 级 指导教师 年 月 日摘 要（小3号黑体，居中）模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是衡量一个国家工业发展水平的重要指标，模具工业在整个国民经济发展中的作用愈来愈显著。其中，冷冲压模具因其用途广、技术成熟而在模具中占比例最大。（4号，宋体）关键词：重要工艺装备，衡量，国家工业发展水平，模具工业目录1 引言52 冲压件的工艺性分析63 冲压工艺方案制定74 模具结构形式的论证及确定 75 工艺设计751 毛坯尺寸的计算852 排样设计853 材料利用率的计算9 54 冲压工艺力的计算及设备选择9 5 5 压力中心的计算1056 弹性元件的选用及计算1157 凸、凹模工作部分尺寸116 模具设计 12 61 凹模设计 1262 选择模架及其它冲模零件尺寸 137 校核压力机安装尺寸148 致谢 149 参考文献 16 1引言通过工厂实践参观和各方面资料显示，冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容，这也是我们国家有一定规模的企业部门的分工形式(一般有产品设计部门、工艺设计部门、模具设计部门、制造部门、采购部门以及生产部门等等)，我个人认为我们作为在校学生如能按照这样的思路来学习和进行实践设计，将来工作一定可以很快上手，我的这次毕业设计就是按照这种思路来设计的，这一点文献2已经作了精辟的描述，在此我将其中摘录了很能体现我冲压设计思想的一段，作为这次冲压毕业设计之序：冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格，模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡的综合性的分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此，冲压工艺设计实质上就是冲压的工艺制定，而表达工艺制定内容的文件就是冲压工规程(即冲压工艺卡)。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坏的定位、出件、废料诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可行等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个过程。概言之，模具设计的实质就是要完全实现工艺设计的内容。而模具设计的整个过程，则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经过反复构思、修改，直至绘制出模具图样的创造性劳动过程。在冲压设计中，尽管工艺设计和模具设计和工作性质不同，但两者之间却存在着相互渗透、相互补充、相互依存的联系。比如在工艺设计过程中，既要考虑模具结构、模具制造的可行性，又要考虑冲压设备、原材料供应状况等生产条件的局限性。只有这样，才能制定出技术上先进、经济上合理的最佳工艺规程。而在模具设计过程中，相应地也必须熟悉有关的工艺设计知识，才能清楚了解工艺设计的意图，从而构思出合理的模具结构，完成工艺规程规定的模具设计任务。 多年来，我国从事冲压生产的大型工厂，一般是将工艺设计和模具设计分为两个独立的设计部门，分别完成工艺设计和模具设计的任务。而对于中小型工厂，大都没有明显的部门分工，其工艺设计和模具设计一般是在一个技术部门写成的。但无论怎样，由于设计中涉及的影响因素太多，难以使设计达到尽善尽美、理想无缺的程度，因此两个设计环节之间允许相互协商、相互补充、相互修订。由此表明，无论工艺设计者还是模具设计设计者，要想很好的完成冲压设计工作，要求同时具备工艺设计和模具设计两方面的知识及经验技能，这点是尤为重要的。如上所述，作为冲压生产的技术准备工作(为生产提供工艺规程和模具图样)，冲压的工艺设计和模具设计，具有不同的工作性质及内容，因此应提出不同的要求。工艺设计的基本要求1 冲压原材料利用率要高，即材料消耗应尽可能少。2 根据工厂的具体生产条件，制定的工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。3 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压出合格的工件。4 工序数量应可能少，生产效率尽可能高。5 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。模具设计的基本要求1 模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度均符合图样要求的零件。2 模具结构应尽可能简单，制造维修方便，成本低廉。3 模具要坚固耐用，能满足生产批量要求。4 模具要操作方便，工作安全可靠，工人劳动强度要低。5 生产准备周期要短。 我们在学校就应该了解企业的生产模式，以便我们在即将面临的工作岗位上能更快的上手！2 冲压件的工艺性分析(概述：工艺性分析是制定工艺性方案的基础，它包括技术分析和经济分析两方面内容。从技术方面看，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否适应冲压加工的要求，即审查冲压件的工艺性。从经济方面看，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益。即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。)该制件形状简单，尺寸和厚度均不大(最大尺寸为203mm，厚度为3mm),一般批量，属普通冲压件，但有几点应注意：(1)该连接件形状简单、除孔中心距510.15以及孔径有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。孔边距外轮廓的距离远大于凸模允许的最小壁厚，故可考虑采用复合冲压工序，无凸凹模强度不足忧。(2)该制件形状不规则，要注意排样图的设计。(3)制件有一定的厚度和批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。3 冲压工艺方案制定根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两付模具，生产效率低，难以满足方案要求。方案二只需一付模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但现代制模技术采用数控加工，使得模具制造并不困难。方案三，也只需一付模具，生产效率也高，但零件的冲压精度较复合模差，欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具结构较复合模时差，还有一点，是工件形状不规则，采用此种方案模具将会做的相当狭长，不利于模具的标准化设计。通过对上述三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案二为佳。4 模具结构形式的论证及确定制件平整度要求不高，考虑选用倒装复合模，采用弹性导料销导料，弹性挡料销挡料，采用弹性卸料，刚性打件器出件，而冲孔废料通过下模漏料孔直接漏下，操作方便，选用双柱可倾压力机，纵向送料。综上所述， 由文献1表4-4选择复合模矩形凹模典型组合结构形式，中间导柱滑动导向模架。8 致谢通过这次毕业设计，我把原来学习的零碎的知识系统化了，明确了冲压设计的根本目的（为生产提供技术上先进可行、经济上相对合理的冲压工艺规程文件和模具制造用图样，以便最大限度提高工厂企业的技术经济效益），系统地掌握了冲压设计的基本原理和方法，为接下来的工作打下了坚实的基础！冲模设计的种类虽多，但设计的原理和思路大同小异，这次将设计复合模一些要注意的一些问题，及要点总结如下：（1） 由于复合模是在压力机的一次行程内,且在模具的同一位置上完成两道以上的工序,使模具结构较复杂。因此应设置上下模的导向装置。（2） 凸凹模内形与外形的壁厚,或内形与内形的壁厚,都必须大于或等于凸凹模的最小允许壁厚。否则,凸凹模会因强度不足而过早损坏或因热处理而变形开裂。在此应当说明的是,当采用正装复合模时,由于冲孔废料不在凸凹模内积存,而是压力机回程时将废料从凸凹模内推出,这里减少了废料对凸凹模的内涨力.因此其凸凹壁厚可比倒装时适当小些。（3） 在设计复合模时,为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的内涨力,可采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向推出的办法。（4） 在保证凸凹模强度和工件使用要求的前提下,为了操作方便、安全及提高生产效率，应尽可能采用倒装结构。本设计即采用的是倒装结构。（5） 出件装置设计应注意，若工件平整度要求较低，一般在倒装采用刚性推件装置，本设计即是。（6） 当复合模为倒装结构时，通常用弹性卸料板卸料，若冲压毛坯为块料，则可用废料刀卸料。当复合模为正装时，当卸料力不大，应采用弹性卸料装置；若卸料力较大，如用弹性卸料不能满足卸料力要求时，才采用刚性卸料装置。由于弹性卸料有操作方便的优点，应尽量采用之。（7） 当凸凹模平面尺寸较大时，无论采用正装还是倒装结构时，均可省去固定板，将凸凹直接固定在模板上。（8） 外形复杂的凸凹模，通常设计成等截面型式，以方便模具加工。在此种情况下的凸凹模固定方式，要视结构形状及尺寸而定。例如螺钉销钉固定或铆接固定或用低熔点合金固定等。（9） 冲压非对称件的复合模具，其凸模、凹模必须安装牢靠，不允许有相互转动或移动的可能性。（10） 当复合模采用中间或对角导柱的模架时，应使两导柱的直径不同，或采取其他有效措施，以防止上下模装倒位置。这次毕业设计得以顺利完成，离不开老师的悉心指导，在此致以衷心的感谢。设计中的不足和错误之处，恳请各位毕业答辩老师批评指正。9 参考文献1 史铁梁主编 冷冲模设计指导 北京：机械工业出版社，1999122 王同海，孙胜，肖白白主编 实用冲压技术 北京：机械工业出版社，1995.43 熊南峰，石其年主编 冷冲模具设计 北京：科学出版社，20054 王晓青主编机械制图武汉：湖北科技出版社，20045 柳舟通，徐江林主编 模具制造工艺学