桩基监理实施细则.doc

14一、 工艺流程施工方案及证书-灌注桩及成孔检查、控制-原材料质量控制-钢筋焊接及绑扎控制-钢筋混凝土浇注控制-灌注桩检测。二、 监理工作的控制要点及主要控制目标1、 施工平台与护筒的设置；2、 钻孔定位及复核；3、 成孔质量检查；4、 钢筋焊接及绑扎质量检查；5、 水下混凝土灌注质量控制。一、 控制措施（一）、施工平台及护筒设置1、事前控制（1）、督促施工单位编制施工方案，进行技术交底，审查施工方案；（2）、检查工程所需机械的配备情况。2、事中控制（1）、场地孔位平台应牢固稳定，能够承受施工时的所有动、静荷载；（2）、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为20mm，同时做好拴桩校正的验桩工作（高出护筒1020cm），以利于隐蔽检查。垂直倾斜度不大于1%，护筒高度应高出地面0.3m；（3）、不论采用何种方法钻孔，要求开孔准确、慢速钻进，待导向部或钻头全部进入地层后（2-4m）方可加速钻进。事后控制（1）、经常检查施工平台的搭设及场地的平稳牢固；（2）、对护筒中心线、护筒高度及埋置深度（不少于2.0m）进行检查。（二）、钻孔1、事前控制（1）、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查；（2）、钻锤必须符合设计规定的验评标准要求；（3）、施工单位是否制定必要的施工技术措施、切实可行的操作规程和安全注意事项，包括场地平整、牢固，主要机具的检查安装，配套设备的就位情况，及水电的供应是否具备条件；（4）、检查施工单位绘制的地剖面图。2、事中控制（1）、钻孔时检查是否按设计资料绘制地质图，检查钻孔及泥浆是否满足规范要求；（2）、钻机安装后，检查底座和顶部是否平稳，检查钻进中是否产生位移或下沉，遇到问题及时处理；（3）、钻孔作业中随时检查岗位责任制的执行情况。钻孔应分班连续进行，检查钻孔施工纪录。经常注意地质变化，每进行0.51.0m提取渣样。随时根据地质情况注意调整泥浆相对密度，严防坍孔；（4）、采取全护筒钻进时，检查护筒是否竖直，水平位置是否正确，若发现偏移应将护筒拔除，调整后重新钻进；（5）、遇有坍孔、扩孔、溶洞时需用造壁处理；（6）、钻孔排渣、除土因故停电或提钻头时，要求孔内具有规定的水位，泥浆应满足相应的密度和黏度要求。因故停钻时必须将钻头提出孔外。事后控制（1）、检查成孔的控制，是否有坍孔、扩孔、缩孔等现象；（2）、根据地质资料检查钻孔入岩深度、底标高、孔径、孔斜度是否满足设计要求。使用探孔器探孔。(三)、清孔及成孔1、事前控制（1）、钻孔深度达到设计要求时检查孔深及孔径；（2）、根据设计要求、钻孔方法及机具设备和地质情况，检查清孔方法。2、事中控制（1）、清孔排渣时，要求保持孔内水头，严禁坍孔；（2）、经常检查泥浆试样，进行性能指标试验；（3）、严禁用加深钻孔深度的方法代替沉渣厚度。3、事后控制（1）、钻孔在终孔清孔后进行孔深检查；（2）、孔径.孔形倾斜度宜采用专用仪器测定,如缺乏专用仪器时，可采用桩径 4-6倍的钢筋探孔器吊入孔内检查；（3）、钻成孔的平移检测标准，允许偏差：A、孔的中心位置:单孔桩成孔50mm；B、孔径不小于设计桩径；C、垂直度小于1%；D、孔深端承桩比设计深度超深不小于50mm；E、沉渣厚度不大于50mm；相对泥浆密度：1.11.2；黏度：17-20S；含砂率小于2%。四、钢筋骨架控制主要控制点：（1）、原材控制（钢筋可做分批300件或每桩）；（2）、焊接控制；（3）、钢筋型号、规格、数量、尺寸；（4）、见证试验，保证不低于30%；（5）、钢筋保护层控制。1、事前控制（1）、钢筋进场后进行外观检查，检查出厂合格证、检验报告，及时对钢筋原材料进行力学性能试验的抽检，原材报验审批。（2）、督促施工单位认真熟悉图纸及施工规范，同时做好技术交底；（3）、审查施工单位电焊工的上岗证、操作证及电焊条的质量。2、事中控制（1）、随时抽查钢筋的焊接接头的外观质量，焊缝饱满。波纹清晰，满足搭接倍数，无夹渣、气孔、咬肉现象；（2）、检查钢筋的表面洁净程度，对油污、锈蚀的钢筋要认真清除；（3）、施工中对图纸认真审核，抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量及接头位置；（4）、按规范对焊接接头进行现场抽检试验，发现不合格的接头进行及时返工处理。3、事后控制（1）、按照图纸及验收规范对钢筋进行具体验收，允许偏差：骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20mm，主筋间距10mm，箍筋20mm，骨架外径10mm，骨架顶端20mm，骨架底面高度50mm，骨架中心平面位置20mm；（2）、需要在保护层外侧设置控制的导向筋，对称四个，间距按设计位置（或2.0m）；（3）、检查钢筋骨架吊装及固定措施是否合理，入孔后及时校正钢筋骨架的中心位置；（4）、复核钢筋的合格证、质保书、试验报告及报验手续；（5）、根据验收情况进行评定，签署验收意见。五、水下灌注混凝土控制1、事前控制（1）、导管试压，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试验。进行水密试验的水压，不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受浇筑混凝土时最大内压力的1.3倍；（2）、水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，但也不要过高，宜为设计强度的1.5-2.5倍，混凝土中水泥用量不得低于350kg/m3；（3）、粗骨料选用碎石，最大粒径控制在1/61/8之间，不得大于钢筋净距的1/4，最大不得大于40mm，最小不小于5mm(级配要合理)；（4）、砼坍落度控制值为18-22cm，要求具有一定的流动性，同时控制砼的和易性，使砼在运输、浇筑过程中无明显的离析、泌水现象；（5）、控制砼的配合比，含砂率在40%-50%，水灰比在0.5-0.6，同时检查砼的实验配合比。2、事中控制（1）、在吊入钢筋骨架时严禁高起猛落，对准孔位，轻放慢放。浇筑砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，符合设计要求后方可灌注；（2）、本工程采用商砼，应随时抽检砼的和易性及坍落度，符合要求后，方可灌注；（3）、灌注前检查导管长度和桩孔孔深至导管底之间的距离，一般为0.4m；桩径为9001200的桩必须放置于导管内壁相匹配的隔水塞。（4）、砼灌注期间实施全过程的旁站监理，随时检查导管埋置深度及水下混凝土灌注记录，随时测量混凝土的上升高度，并及时调整导管，以便发现问题及时矫正；对首次砼灌注后如继续浇灌发现砼下落困难 时必须测明导管埋置深度，查明原因严禁随意提导管。（5）、首批混凝土下落后，导管埋深应保持不小于0.8m，相继连续浇筑，导管埋深正常26m，根据混凝土埋深可适当调整导管，从始至终在灌注中做好混凝土浇筑记录；（6）、控制钢筋骨架不上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，混凝土应慢速灌注。当混凝土升至4m左右时，提升导管使底口高于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注；（7）、混凝土灌注过程中，及时留置混凝土试块，保证不少于一组标养。灌注中，经常检查钢筋骨架是否有上浮、移位现象，如有发现及时纠正；(8)、在浇灌近结束时应该核对砼的灌入量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注的桩顶标高比设计高出0.5-0.6m，成桩后将多余部分凿除，桩头应无松散层。3、事后控制（1）、对砼留置试块及时进行标养，28天后按照试验标准进行抗压强度试验，并进行评定，对于不合格的部分，会同设计、业主、施工单位分析原因选择处理方案；（2）、对砼桩达到强度，凿去桩头后，重点检查砼的截面尺寸、骨架的保护层厚度、钢筋是否移位，发现有钢筋移位，不满足设计要求时，应作出整改方案；（3）、砼达到一定强度后，应对桩身的完整性及承载力用无破损法进行检测，重要部位的桩宜逐根进行检测，对桩的质量有疑问时，应采取取芯样法进行检测；（4）、桩身检测遇有质量不符合设计要求时，及时研究处理方案，报监理单位；（5）、桩身经检测砼强度及承载力满足设计要求和符合施工规范后，及时对桩进行评定，资料签证审批，同意进行下道工序。六、预留桩头凿除（1）、为保证桩头满足设计要求，桩顶高程以上预留部分应在砼灌注7天（12Mpa以上）后用风镐凿除.凿除时,按设计高程留有10-15cm左右用人工凿除防止破坏桩头.当人工凿桩头时在设计高程再留有10cm锚在筏板内,也可作筏板钢筋垫块以作保护层；(2)、桩头下设计垫层10cm厚土层用人工清理，严禁机械开挖，另附几点意见：（1）、有关安全控制，可按施工方案及实施细则执行。（2）、根据本工程为大面积群桩，桩身密度较大（2.4m中心距），难以施展机械开挖，预留部分（约设计高程以上土层3m左右），开挖量较大，在打桩时：一是由内向外打和实行梅花形布钻或跳打法；二是从纵向或横向布钻，按灌注时间顺序进行低密度监测，如一次性开挖，可由外向内开挖。（3）、深基础排水（雨水、地下水、泥浆等积水）为便于桩基施工，应设排水槽及集水坑。（4）、如采用商品砼运输，应保证不漏浆，不离析，运输中途或灌注前不准随意加水。（5）、基坑护坡施工期间为施工和人身安全坑壁应做好雨季砼护壁。七、监理桩基控制检验点 检验点主要检验项目桩定位放线允许偏差钻机就位、护