1楼监理细则(土建).doc

监理实施细则项 目 名 称：陕煤集团研发中心1#办公楼工程项目监理部：陕煤集团研发中心1#办公楼工程华建监理部编 制：土 建：水暖、通风：电 气：审批（总监理工程师）：编 制 日 期： 2008年4月5日现场监理部（印章）：陕西华建工程监理有限责任公司我公司受煤业集团研发中心筹建处委托，并根据建设方要求及监理合同约定，对陕煤集团研发中1#办公楼实施施工阶段监理。为更好的达到预期监理目标，我监理部特编制监理实施细则。一、 工程概况1、陕煤集团研发中心1#办公楼工程，位于西安高新技术开发区唐延路与锦业一路十字路口西南角。本工程为框剪结构。主楼部分地下2层，地上26层；裙楼部分地下1层，地上4层。建筑总面积为46876.43平方米（地上39098.21平方米，地下7778.22平方米），建筑总高度为99.90米。层高分别为地下室一、二层为3.7米，地上一层为4.8米，二、三层为4.2米，其余各层为3.7米。2、建筑物工程等级：一级。设计使用年限：50年。建筑防火分类：一类。耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑均为一级。建筑物抗震设防烈度：八度。3、建筑规模：二类办公建筑，地下室停车位110位，为类车库。地下二层人防为核六级，二等人员隐蔽所。4、工程项目施工内容简述：（1） 地基与基础设计建筑物0.000绝对高程为416.00。工程设计主楼部分为反循环钢筋砼灌注桩。总桩数为314根，桩径600mm，桩长37米，单桩竖向极限承载力标准值为6700KN，砼强度等级C45。其中试桩4根，锚桩16根。主楼桩基承台底标高为-9.900，砼强度等级为C40。地下车库、裙楼部分地基采用砂石垫层，垫层为500mm，处理面积约5537。设计要求砂石垫层承载力特征值为230Kpa。车库外墙条基及独立柱基础底标高为-8.700，裙楼独立柱基础底标高为-7.800。（2） 地下结构工程主楼地下室剪力墙厚为500、350、300、250。（3）主楼为框剪结构，剪力墙厚550、500、350、300，墙、柱砼强度等级分别为：地下二层C40；地下一层至7层C60、板C40；8层至15层C55、板C35；15层至23层C50、板C35；24层至顶层C45、板C35。钢筋采用、级钢；地下室防水为2.0厚YTL-A（PE）自粘橡胶高分子防水卷材一道。5、 质量目标： 各分项工程均为合格。二、监理依据 1、已批准的项目监理规划； 2、建筑工程质量管理条例2000第279号国务院令； 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 6、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）； 7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 8、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）； 9、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）； 10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）； 11、工程施工合同，委托监理合同； 12、工程项目招标文件、投标文件； 13、工程设计文件、设计变更文件及相关图集； 14、承包单位已报审批准的施工组织设计； 15、其他与工程项目建设相关的文件、资料。三、质量控制的主要内容：土建工程因工期较长，作业面广，材料进场量大、种类多，各工种交叉进行作业等特点，故监理人员应根据施工的不同阶段、不同工种及使用的不同材料等制定相应的预控措施，同时结合采用先审核后实施、先验收后施工等多种方法实现对工程质量、进度、投资、安全、风险管理的监控目标。1、施工准备阶段的质量控制：（1）主要建筑材料在定货前，施工方应提出样品（或看样）及有关定货厂家的资质情况、单价情况向监理申报；（2）施工方在用材料前应向监理报送有关出厂合格证及材质实验报告，申请核实，否则不得用于施工；（3）施工方报送的有关出厂合格证及有关材质实验报告均应符合国家有关规定要求；（4）材料、构配件的质量是控制工程质量的关键。材料、构配件进场时，要按国家施工验收规范进行验收,并按规定抽检批量经监理见证进行取样，送试验室进行材质复试。所有材料、构配件必须经监理工程师验证认可后方可使用。2、施工过程中的质量控制（1）各土建监理工程师要熟悉、消化施工图及有关设计文件和规范标准；（2）做好设计交底和图纸会审记录：设计交底和图纸会审是解决施工图疑问的一个有效措施，也是保证施工质量控制的一个重要手段，图纸答疑纪要是设计文件一部分，要把施工图的隐存问题提前解决,认真、细致做好会审内容记录。（3）监理人员要在该工程施工期间，用全部或大部分时间在施工现场对项目部的施工活动进行跟踪监理；（4）监理工程师要用测量的手段，在施工过程中对工程的轴线、高程控制及其他分项施工质量进行实测验收。（5）检查该项目部是否严格按施工规范、验收标准和设计图纸要求进行施工，如发现有不按施工规范和设计图纸要求施工，而影响工程质量时，应及时向该施工方技术负责人提出整改意见，如仍坚持不改，要立即向施工方提出书面停工令，停止施工；（6）在施工过程中，如发现施工方管理人员或工人技术业务水平低劣，长期忽视施工质量和任意拖延工期，将严重影响整个工程质量和总进度计划时，现场监理人员应及时向项目总监汇报情况，经甲方、监理方研究后可致函施工方要求撤换不合格的施工管理人员或施工队；（7）严格执行国家和陕西省有关建筑安装工程质量评定标准，在各部位分项工程完工后，施工单位应按质量检验程序进行自检和评定；并认真填写报表送监理部，由现场监理工程师核定。所有隐蔽工程未经监理工程师签字不得进行下道工序施工；（8）在浇筑砼及施工关键部位的过程中，监理工程师要进行旁站监督，并做好交接班工作，认真填写旁站记录；（9）在施工过程的监理中，现场监理人员应建立工程监理日记，详细记录各分项工程的进度和质量情况以及设计修改、工地洽商等有关工程施工必须记录的问题；现场监理人员应参加现场定期召开的各项会议，对有关进度、质量、投资、安全等方面的问题提出监理意见；监理人员必须汇总每月工程施工进展情况，写出监理月报，经项目总监审查后送建设单位和本公司。四、分项工程质量控制：（一）桩基分项工程1、桩基工程的施工特点（1）反循环泥浆护壁。（2）4台钻机同时施工。（3）成孔循序依次进行。2、监理工作的流程（1）桩基工程施工前必须完成以下工作：a . 审查施工方案；b. 审查施工方的质量、安全保证体系、管理制度和企业资质及管理人员的资质；c. 审查施工方各项施工准备情况，如材料、设备进场情况等；d. 对试验单位的资质进行审查；e. 对特殊的作业、工序、检验和试验人员的资质要进行审查。（2）桩基工程具备开工条件后，其施工过程中监理人员严格采用“先审核后实施、先验收后施工（下一道工序）”的原则进行施工管理。3、监理工作的控制要点及目标值为有利于桩基工程质量控制，取得较完整的技术数据，方便工序验收交接，将每班施工的工程桩划分为一个检验批，共30个检验批。要求每个单桩要有详细记录表。1）质量控制（1）保证项目 a. 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；b、成孔深度必须符合设计要求；c、实际灌注砼量严禁小于计算体积；d、灌注砼后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）应注意的质量问题a. 当现场出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停钻检查。b. 要严格按规定的操作工艺进行施工，防止出现砼质量差有缩径、空洞、夹渣等。严禁将土及杂物和砼一起灌入孔中。c. 当钻孔过程中出现塌孔现象时，应及时采取加水、拌制泥浆等措施进行处理，防止塌孔进一步扩大。（3）工程质量预控 a. 研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析； b. 审核承包单位的灌注桩施工技术方案； c. 审查承包单位申报和进场的材料质量证明资料； d. 考察商品混凝土厂家搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）； e. 审核砼配合比； f. 检查现场排污、排渣的安排； g. 监督承包单位认真做好第一孔工程桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。 h. 桩基施工时加强旁站工作。（4）灌注桩工程施工质量的控制要点a. 复查桩孔定位及标高；b. 检查钻孔垂直度，控制在1%以内。钻头对孔必须正确；c. 进行终孔验收，检查孔深、孔径、沉渣厚度，做好相关数据记录；d. 监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；e. 检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水，造成事故。导管应拆开灵活，浇注过程中应保持导管始终在孔中心。防止导管提拔过快、过多，造成断桩；f. 核算砼浇注量（浇注量必须大于按孔计算的体积，充盈系数不小于1.1）。g. 钢筋笼加工及焊接必须按设计的钢筋直径、型号进行，主筋及箍筋间距要满足要求，加劲箍及加密区钢筋必须符合要求。焊条使用要正确。h. 砼塌落度必须符合设计要求，现场及时测试。试块制作要规范。4、分项检验批施工质量验收标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合以下表的规定：（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（） 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量中心2孔深300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50按基桩检测规范4混凝土强度设计要求试验报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表5.1.4测道管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表5.1.4井经仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.2目 测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工16020070100坍落度仪7钢筋笼安装深度100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每跟桩的实际灌注量9桩顶标高+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（3）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂值度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向 和裙桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和裙桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D50020170150D5001001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1 桩径允许偏差的负值时指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H为施工现场地面标高与桩径、顶设计标高的距离，D为设计桩径。（4）十二检测站在施工现场检测如下内容：桩垂直度；桩径；沉渣厚度；试桩工程结束后，按设计要求做单桩竖向抗压极限承载力试验；工程桩结束后，做高应变检测；桩体质量做低应变检测。（5）整理试验室出具的现场取样的砼试块强度报告。（6）施工结束后，检查桩位偏差。（7）做砼灌注桩的质量评估。（二）模板分项工程1、模板工程的质量控制：（1）审查模板施工方案，要有公司技术负责人签字。（2）模板的设计、加工制作和施工必须符合国家现行标准模板多层住宅结构设计与施工规程的相关规定；（3）模板的施工工序一般是：找平放线；敷设钢筋；固定门窗框；安装模板；浇筑砼；拆除模板（4）检查建筑物轴线，主要包括所设标准轴线控制桩、水准点；（5）检查墙位线、楼层标高控制线、门窗洞口位置线、模板和预制构件安装线和楼层水平线；（6）检查预制构件安装的位置、型号、搁置长度、标高。2、检查验收：（1）模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，涂刷脱模剂时，应做到涂层质量均匀，不得在模板就位后涂刷；（2）监理人员应在安装模板前，检查安装处楼面是否清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后方可安装模板；安装模板时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高；（3）模板合模前应检查钢筋，水暖电气管线、预埋件、门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度；（4）监理人员应检查模板的连接处是否严密、牢固可靠，模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙是否采取措施保护严密，以防止出现错台和漏浆现象；3、分项检验批施工质量验收标准（1）模板安装检验，对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（2）固定在模板上的预埋件、预留洞孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外漏长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，0预埋洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。（3）现浇结构模板安装的偏差检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查大于8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值。（三）混凝土分项工程1、混凝土工程的质量控制（1） 本工程采用商品砼，所有的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定，监理人员需检查出厂合格证和试验报告；（2）审核施工单位出具的砼施工方案，对大体积和高强度砼浇筑进行专家论证。（3）对商砼厂进行考察并检查搅拌站的有关资料：水泥品种、标号及每立方料砼中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合剂的品种和掺量及出厂合格证；砼强度等级和坍落度；砼配合比和标准试件强度；（4）监督人员检查砼的配合比、养护，施工缝处理必须符合施工规范的规定，并做好施工记录；（5）砼试块必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验；（6）在砼浇筑过程中检查砼在浇筑地点的坍落度，每一班至少2次，在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查并做调整处理；（7）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等污染应清理干净、对模板的缝隙和孔洞应予堵严，在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效保护措施，确保砼质量，浇筑砼应连续进行；（8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。应检查施工缝的位置是否预留正确；（9）在砼振捣过程中，应注意关键部位是否振捣密实（如柱头、梁柱交接处、梁板交接处等）。2、检查验收（1）砼中掺用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种和掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；（2）普通砼的配合比，应按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程进行计算，由搅拌站试配确定；（3）泵送砼的配合比，应符合如下规定：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，通过0.315筛孔的砂不应小于15%，含砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量宜为300/m3；砼的塌落度宜为18020；砼应掺加适量的外加剂。 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密；（4）剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用直径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50，现浇板采用平板振捣器，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘；（5）施工缝必须留置正确，柱宜留在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的同截面梁，留在板底面以下20-30m处，单面板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，墙留置在门洞口跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；（6）砼构件表面不应出现蜂窝、麻面及露筋现象（施工单位不得私自补填，应上报方案得到监理部批准后方可修补）。3、分项检验批施工质量验收标准 现浇结构拆模后的尺寸偏差检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基 础15钢尺检查独 立 基 础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截 面 尺 寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度+25，0经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预 埋 件10钢尺检查预 埋 螺 栓5预 埋 管5预 留 洞 中 心 线15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置，应沿纵横、两个方向量测，并其中的较大值。（四）钢筋分项工程监理人员要以设计要求和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关施工标准的规定，在钢筋工程的施工过程中严格进行质量监控。1、钢筋工程准备工作的质量控制：（1）对进场钢筋的出厂合格证及材质认真审核；（2） 监理人员对每一批钢筋按照同一批号、同一牌号、同一炉号、同一进场时间试件一组的原则进行现场取样，并且每批（次）钢筋的重量不大于60T，在每一批次钢筋中，两根钢筋端部截去50，然后再截取试样两根，1根作拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时如有一个结果不符合要求所规定的数值时，则应另取2根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另1根作冷弯试验，试验时，如有一个试验结果不符合所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如此时不合格，则该批钢筋不予验收，要求施工方作退场处理；（3）钢筋运到加工场地后，要求施工方严格按照同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，且堆放时钢筋下要加垫垫木，并设防水坡度，离地面不宜少于20，以防钢筋锈蚀和污染；（4）监理人员要对钢筋是否按号码顺序、构件名称及分层、分部、分段堆放进行随时检查。2、钢筋工程在具体实施过程中的质量控制；（1） 钢筋加工过程中的质量控制：钢筋加工应该严格按照GB50204-2002和设计要求执行；查看钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计要求，其偏差符合GB50205-2002第5.3.47的要求；监理人员采用抽查的方式对主筋两端弯钩长度及其箍筋的弯钩是否符合设计要求进行检查，设计无具体要求时应符合GB50204-2002规定。（2） 钢筋连接的质量控制：在施工现场，严格按国家的现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头作力学性能试验，其质量应符合有关规程规定，并严格检查产品合格证，接头力学性能试验报告；查看钢筋的接头位置是否正确参见GB50204-2002；严格对机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定；检查在同构件上的受力钢筋的接头是否相互错开，错开区段的长度是否符合规范要求；当钢筋采用搭接方式进行连接时，检查钢筋的搭接长度，搭接头的位置是否符合有关规程要求。（3）钢筋安装的质量控制：严格检查钢筋安装位置偏差是否符合GB50204-2002中表5-5-2的要求；查看钢筋绑扎是否牢固；严格检查钢筋的数量、直径、级别、锚固长度是否符合设计要求。对框架、梁、柱节点核心区钢筋安装进行旁站监理。3、分项检验批施工质量验收标准（1）钢筋加工钢筋加工制作，受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求。检查数量按每个工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法，钢尺检查。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。检查数量按每个台班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法，钢尺检查。钢筋调值宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。检查数量按每个台班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合表中规定：钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯钩位置20箍筋内净尺寸5检查数量按每个台班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法，钢尺检查。（2）钢筋连接纵向受力钢筋连接方式应符合要求。全数检查。检查方法，观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量，按有关规程确定。检查方法，检查产品合格证、接头力学性能试验报告。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开同一连接区段内。纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法，观察、钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向径距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎接头搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋界面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见示图）。 1.3LLLL同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表中规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。（3）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。（五）卷材防水层分项工程1、防水工程的质量控制：（1）审查防水工程施工方案（2）地下防水及屋面防水工程的构造必须符合设计要求，各种原材料、制品和构件应符合设计要求及现行的国家标准或颁布标准的规定。使用前应具有质量证明文件，监理人员应在施工过程中检验，作好记录，隐蔽工程经验收后，方可继续施工；（3）地下室底板砼应连续浇筑，不得留置施工缝，一次浇到后浇带处。剪力墙只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处， 如必须留垂直施工缝，应留在结构的变形缝处；（4）防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得小于1昼夜；（5）粉刷防水涂料时，基层必须牢固，并且打扫干净，在粉刷阴阳角处应多刷一道，涂料必须粉刷均匀，最小厚度不得小于0.8，监理人员实行现场抽查，每100抽查不少于1处，如发现厚度不够再刷一遍，直到符合标准厚度为止。2、检查验收：（1）地下室防水工程中的各项工序隐蔽前，必须进行验收，并作好记录；（2）防水层应满铺不断，接缝严密，按规范搭接，各层之间和防水层之间应紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动现象；（3）管道、电缆等穿过防水层的部位应封严；3、分项检验批施工质量验收标准（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求，并检查出厂合格证、质量检查报告和现场试验报告。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部作法必须符合要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录表。（3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷。观察检查。（5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检查方法：观察检查。卷材搭接宽度的允许偏差为10。检验方法：观察和尺量检查。（六）填充墙砌体分项工程：1、砌体施工质量控制（1）监理人员对砌体工程所用材料的合格证及性能检测报告要进行严格的审核；（2）每一生产厂家的砌块运到现场后，多孔砖按5万块，烧结砖按15万块为一验收批次，抽检数量为一组，砂浆抽样按每一批不超过250m3砌体，现场搅拌按每台搅拌机抽检一组。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。（4）砖槎留置符合砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）规定。（5）砖砌体砌筑方法应正确，上下错缝，搭接处设置拉接筋。（6）砖砌体允许偏差应符合砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）规定。（7）检查砼砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种和规格堆放整齐，堆量高度不超过2m，防止水淋。（8）砌块在砌筑前应提前浇水湿润，保证其和砂浆有良好的粘结性。2、分项检验批施工质量验收标准（1）主控项目砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。并检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试快试验报告。（2）一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间不应少于3处。、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。上表填充墙砌体一般尺寸允许偏差填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假峰加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直80抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。检查数量：每验收批抽10填充墙（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检查方法：观察检查。3、冬期施工（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。冬期施工的砌体工程质量验收必须符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。（2）审核施工方提交的砌体工程冬期施工方案，切实能指导施工并严格执行，确保施工质量。（3）冬期施工砂浆试快的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试快，测试检验28d强度。（4）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。（5）拌和砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。（6）砂浆使用温度应符合下列规定： 采用摻外加剂法时，不应低于5； 采用氯盐砂浆法时，不应低于5； 采用暖棚法时，不应低于5；（7）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度业不应低于5。（8）在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，应按表中确定：暖棚法砌体的养护时间（d）暖棚的温度（）5101520养护时间（d）6543（9）配筋砌体不得采用摻盐砂浆法施工。（七）抹灰分项工程根据要求该工程的一般抹灰，监理人员要严格按照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）等有关施工标准的规定，在抹灰工程的施工以前，施工过程中和施工完毕以后，严格对每道墙面进行监控。1、抹灰准备工作的质量控制（1）进场的水泥颜色要一致，尽量采用同一批号的产品，并要有出厂检验报告和实验证明资料。（2） 抹灰砂要用中砂，级配良好，颗粒要求坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质等其他有机物质和有害物质。（3） 监理人员要对抹灰墙进行检查验收，达到合格标准后方能抹灰。（4） 抹灰以前监理人员要查看，门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙是否用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆嵌塞（若孔隙过大，在砂浆中嵌入少量的麻刀嵌塞，使其塞缝严实）。（5） 抹灰以前查看铝合金门窗是否用塑料薄膜保护好，在室内的作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面侵蚀。 （6） 查看脚手架眼是否堵实，内外墙与板、梁交接处是否用斜砖砌严。 （7）检查管道穿越墙洞、楼板洞是否填嵌密实，电线管、消火栓箱是否安装完毕，接线盒是否封堵严实。 （8）加气砼墙表面缺楞掉角是否分层修补（做法是先润湿基体的表面，刷掺水10%的107胶一道。紧跟抹1；1：6的混合砂浆，每遍厚度应在7-9）。2、抹灰过程中的质量控制（1）基层砼板、墙柱的抹灰看基层表面是否符合GB50210-2001中4.2.6的要求；要随时检查灰浆的配合比；水泥砂浆的抹灰层要进行喷水养护；（2）基层内砖墙的抹灰查看是否有水浇砖墙，墙表面上残存的砂浆、污垢，灰尘等是否清理干净；雨期的外墙的抹灰要采取防雨措施，防止抹灰层在终凝以前受雨淋损坏；（3）分项检验批施工质量验收标准主控项目：、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检查方法：检查施工记录。、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证、进场验收记录、复验报告和施工记录。、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目：、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格应清晰。检查方法：观察；手摸检查。、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检查方法：观察。、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度盒深度应均匀，表面应光滑，棱角整齐。检查方法：观察；尺量检查。、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表中规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直度检测尺检查2表面垂直度4用2m垂直度检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺和塞尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平整。（八）饰面砖粘贴分项工程1、监理人员应按建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）的规定进行检查，其质量要达到粘贴安装牢固，以保证安全使用功能及装饰效果。 （1）粘贴材料的质量控制水泥材质证明文件和复试报告必须符合要求；砂子要求粗砂或中砂；饰面砖的产品合格证书、性能检测报告（放射性、吸水率、抗渗性等）、进场验收记录和复试报告均必须合格，不得缺楞、掉角、有暗痕和裂纹等缺陷；（2） 施工前准备工作检查检查外架的搭设、外架的横杆和拉杆应离开墙面和门窗口角150-200，架子跨高和支撑要符合施工要求和安全操作规程；检查预留孔洞和排水管是否处理完毕，门窗框扇是否保护完好，缝隙是否堵严实，铝合金门窗框边缝所用的嵌塞材料是否符合设计要求，是否塞堵密实，是否贴好保护膜；检查墙面基层是否用火碱清洗，剔除浮浆，打扫干净。脚手眼、窗台、窗套等是否事前砌堵好；刮糙施工应进行平整度、垂直度、阴阳角方正检查，不应有空鼓、脱层、裂缝（风裂除外）等缺陷。刮糙应分层进行，每层施工厚度应适宜。有预埋件的部位，应提前做预埋施工。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。（3）施工过程中的质量控制根据大样图及墙面尺寸要进行横竖向排砖，缝隙要均匀一致，要符合设计图纸要求，非整砖应排列到次要位置，如窗间墙和阴阳角处，要注意对称一致。饰面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2小时以上，取出要表面擦干或晒干后方可使用。粘贴时要清擦干净