桂西路片区院落整治工程项目施工组织设计

施工组织设计第一章 编制说明和依据第二章 工程概况第三章 施工工期及进度计划第四章 施工平面图布置第五章 施工部署一、 施工准备二、 项目管理机构三、 项目安全文明目标四、 施工力量组织五、 施工作业班次六、 建立现场协调会制度第六章 施工准备第七章 工程测量及土方工程一、工程测量二、土方开挖三、土方回填第八章 管道施工一、雨污水管道工程二、检查井施工方案第九章 化粪池工程第十章 道路工程施工一、施工放样二、路基施工三、水泥混凝土面层第十一章 土建工程施工一、防水工程施工方案第十二章 安防工程施工第十三章 路灯工程施工第十四章 主要材料、机械、劳动力需用量计划一、 主要材料需用量计划二、 施工机械状况说明一览表三、 主要劳动力需用量计划第十五章 雨季施工措施第十六章 工程进度计划与措施第十七章 环境保护管理体系与措施一、环境保护措施二、防止水污染措施三、防止大气污染措施第十八章 安全文明施工措施一、 现场容貌环境管理二、 现场材料堆放和道路排水管理三、 分工标志管理四、 现场防火管理五、 文明运输及外部公共关系管理六、 临时设施及生活环境管理第十九章 质量管理体系与措施一、 质量目标二、 质量保证体系三、 管理措施四、 工程质量的具体要求第二十章 成品保护措施第二十一章 安全管理体系与措施一、 安全目标二、 安全保证体系三、 安全生产措施四、 安全生产具体要求第二十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等第一章 编制说明和依据 （一） 桂西路片区院落整治工程项目施工招标文件。（二）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二章 工程概况(一) 本工程为桂西路片区院落整治工程项目，地点位于成都市新都区。新都区老旧院落整治，结构主体不变动，仅对地面破坏部分、墙面破损部分进行修缮，墙体美化，总平绿化的修补改造，垃圾收集点的增设,屋面漏水整治，门卫室及自行车棚、气表房改造，雨污管管网改造，庭院路灯改造，安防工程以及附属及零星项目改造等。(二) 本工程包括桂湖西路二巷院落整治工程、桂西 4 组（桂西路 435 号）院落整治工程、桂西老小区（桂西路 465 号）院落整治工程。(三) 本工程结构类型砖混结构，屋面防水等级级，新建建筑使用年限 25 年。工期要求：按照甲方给定时间2015年11月16日到2015年12月31日；质量要求：达到国家现行施工质量验收合格标准；第三章 施工工期及进度计划按甲方要求，本工程工期为2015年11月16日到2015年12月31日。第四章 施工平面图布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2. 由于施工场地无位置搭设生活用房，现场以租用民用房 3. 施工总平面管理1)、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5)、 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。其他见施工总平面布置图。第五章 施工部署一、 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、 项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图。三、 项目安全文明目标 本项目要求达到无安全事故发生。项目管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目总工程师财经部质保部工程技术部安全部物资部行政部劳动定额预结算财务试验质量管理安装施工队装饰施工队土建施工队电力施工队土方施工队管道施工队道路施工队文明施工安全管理材料统计材料库管发放材料采购验收卫生治安食堂四、 施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要负责道路基层、路面工程。3、管道施工队：主要负责雨污水管道工程的施工。4、土建施工队：负责土建、化粪池等的施工。5、装饰施工队：负责各装饰项目的施工。6、电力施工队：负责强弱电工程、安防工程的施工。五、 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。六、 建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六章 施工准备各分项工程的施工方案及技术措施如下：（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。（六）现场准备1. 临时供水、供电工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2. 临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3. 各种资源准备(1) 劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2) 施工进度计划按甲方要求，本工程工期为2015年11月16日到2015年12月31日。(3) 施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路侧空地上，生活临时设施道路由原有市政道路接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6 米。临时设施用地一侧留6 米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。第七章 工程测量及土方工程一、工程测量 1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用全站仪依据首级导线点和设计沟渠控制坐标，用极坐标法恢复各桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。3、建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。4、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。二、土方开挖 本工程主要由场内挖土方，自卸车转运、及人工填方组成。 一、土方开挖施工组织措施 1、现场基本状况现场较平坦，且根据地质报告地下基坑底标高范围内有管线及基它障碍物。且土质均匀层次分明，不考虑地下水等因素，故土方开挖按常规进行即可。土方开挖施工不受时间限制可24小时施工。 2、土方工程的指导思想结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件，分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的人工开挖，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输线路的合理布置，以满足工期要求。 3 、土方开挖施工 3.1 施工总体流程 土方开挖根据现场的土质实际情况分二步进行。第一步 人工清查现场的给水、气、污水等地下隐蔽东西； 第二步 采用大量的人工将土方挖除，将多余土方由人工转运到指定的土方堆场以备后用，。 二、技术质量保证措施 1、 土方开挖质量保证措施。 （1）挖必须要求按照开挖灰线施工；（2）测量员随时测量，保证基底标高； （3）夜间施工有足够的照明。三、土方回填 为保证工程按期完成，土方回填工程首先要施工完成，为道路施工尽早提供施工工作面。 一、土方回填前的准备 1、回填料的确定 本工程回填料工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。 2、现场碾压试验 在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。第八章 管道施工一、雨污水管道工程（一）、管道安装雨污排水管为UPVC或HDPE2级多联和多联芯双壁波纹管（内含港式，承载力达到800KN）。施工工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实管道基础下管、安管非接头管段回填闭水试验基坑回填变形检验a、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。b、沟槽开挖及支护沟槽开挖采取机械开挖，人工清底的方式进行。机械开挖至设计标高以上20cm、不得扰动基面，然后由人工清挖至设计标高。当机械无施工条件时，采取人工开挖。基坑开挖的基底宽度为管基宽度的两侧各加宽30cm的人工操作工作面。基坑开挖到设计标高后在槽底两侧设置排水明沟，并在基槽的适当位置设置集水坑，作为基槽排水所用。c、基底处理、坑底夯实基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150200mm，然后铺上粗砂整平夯实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实。当基础底软弱时应对软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。d、管道基础对一般土质，当地基承载力特征值fak80Kpa时，基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55fak80Kap或槽底处于地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2a+300(1800),回填密实度应达到95%以上。e、下管、安管下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。下管方式根据管径大小、沟槽形式的具体情况，采用人工将管材放入沟槽；下管时采用麻绳拴牢、吊住缓缓下管，不与沟壁、槽底激烈碰撞，吊放时麻绳的吊点拴住管道的端、中、端三点，严禁穿心吊放。下管粗略安装好后进行拉线校正，两井间管道及全段管道移正、垫平后，可在管底两侧用石子楔稳不移动，然后对管中线及管顶标高全井段进行复核直至合格：管道的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的密封圈采用管材生产厂家配套供应。雨季施工时未安装完毕、回填管段采用胶合板铺在管段上然后在胶合板上堆积部分人头石，防止管材上浮；若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程和复测和外观检测，发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道与检查井的连接采用边安装管道边安装检查井的方式进行，如若检查井在管道安装以前则应预留管道连接口，如下图：f、回填管道敷设完毕后立即组织监理工程师、建设单位工程师等相关单位进行隐蔽验收，验收合格后立即进行回填。在密闭性检验以前，除管道接头处露外，管道两侧和管顶以上回填500mm。从管底基础至管顶500mm范围内，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层进行回填并压实，不使用机械回填。管两侧分层压实时，采取短树杆压住作为临时限位，防止管道上浮。管顶500mm以上采用机械回填，从管道轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、压实、碾压。回填时沟槽内排干积水，不回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有大石块、砖及其它带有棱角的硬杂物体。沟槽采用钢板桩支护的管段，在回填时达到规定高度后，才能拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂。回填材料从管底基础面至管顶以上500mm的范围内沟槽回填材料采用粒径小于等于40mm的砂砾或沟槽开挖出的良质土。管基支承角2a+300(1800)范围内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，与管壁紧密接触。沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于300mm。g、密闭性检验管道敷设完毕且经检验合格后，进行密闭性检验。管道密闭性检验时，管接头外露观察。管道密闭性检验按检查井分隔，长度不大于1Km，带井试验。管道密闭检验采用闭水试验法。检验时，经外观检查，允许渗水但不得出现漏水现象。管道的渗水量应满足下列公式要求：0.0043di式中：Qs-每1Km管道长度24h的渗水量（m3）Di-管道内径（mm）。h、管道变形检验沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内观测竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。管道的变形率采用LED灯在两个检查井之间进行检查，当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3、且管道本身未损坏时，按下列方式进行纠正，直到符合要求为止：（1）、挖出沟槽图回填土至露出85%管道高度，管顶以上500mm范围内采用人工挖掘。（2）、检查管道，有损伤的管材进行修复或更换；（3）、重新夯实管道底部的回填材料；（4）、采用合适的回填材料，按要求的密实度重装回填密实；（5）、复核竖向管道直径的初始变形率。二、检查井施工方案检查井作为排水工程的附属构筑物，是影响工程施工质量的关键，也是施工中容易出质量事故的环节，在排水管道的工程质量中，检查井占有重要位置。本工程大小几十个检查井，必须作为工程施工的质量控制重点。检查井井室和井筒的砌筑检查井基础不能利用管道平基加宽，应该在挖槽是充分考虑检查井宽度，在浇筑检查井井基时整体浇筑，这样有利与保证井基强度和整体性。井室内流槽砌筑，应该交错插入井墙与井墙形成整体。园井砌筑应掌握井墙的竖直度，圆顺度；方井应该井墙竖直，平整，方正，保证几何尺寸符合质量标准。砖砌体砂浆饱满度是检查井质量保证的关键，作为污水管道的检查井，更应该使砖缝饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验的成功。水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀，平整，密实。抹完后要封闭井口，保持井室湿润养护，避免抹面造成缝隙，空鼓。收口段和井室盖板安装检查井收口段应该严格按照图集尺寸砌筑，每收进一层，变化一个直径，缩进砖尺寸应均匀一致，使收口段圆润，美观。对于收口段部分容易出现通缝，空缝，应在砌筑中加强检查，发现有此类问题，要立即拆除重新砌筑。勾缝时要对砖缝进一步填实抹平，保证收口部分砖层能结合成整体受力。盖板的预制加工，要控制配筋量和配筋合理性，符合设计或图集要求；要控制钢筋保护层厚度，保证不露筋；盖板底部应该光洁平整直顺。盖板人孔应该圆润，规矩，以保证井筒砌筑顺接。井盖踏步安装井圈，井盖的安装应该和地面纵横坡度吻合，按照质量标准仔细施工。在农田或绿地安装的井盖，应该比原地面高2030cm便于寻找；在车行道上的井盖，安装应该符合市政工程质量检验评定标准。踏步应随砌筑，随安装，不得先砌筑后凿孔安装踏步；安装的外露尺寸，水平间距，垂直间距应符合设计或标准图集要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步松动。第九章 化粪池工程一、主要施工方法1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。2土方开挖化粪池区域，开挖采用挖掘机开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。3钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。J、主钢筋砼保护层：底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。（1）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（2）.模板的安装安装墙模放墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。板模安装施工顺序放线搭设支模架安装板底模绑扎梁及垫块校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。3.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。4防水水泥砂浆抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。第十章 道路工程施工一、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。1、根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。3、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线路中心线切线垂直。4、同时，因现有路基的线形不能达到公路技术标准，在放样的时候，我们只能尽量调整线形，所以请业主及业务主管部门在这方面应给予理解和支持。二、路基施工平整场地由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。路基填料施工过程中紧紧抓住“选料、整平、压实、检验”关键环节施工，确保路基填筑质量。尽可能的避开雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保路基的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标推化。路基碾压前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验路段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边按每层200mm厚分层填料，并用装载机摊铺均匀。碾压时采用14T压路机先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。路基的填筑按“四区段八流程”水平分层填筑施工。“四区段”是：填料、整平、碾压、检测区段，即：填、平、压、检。“八流程”是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形并铺粗砂垫层、横坡整形并碾压。各区段流程单独作业，不许交叉施工。a、基底处理基底为软土时，应翻挖并采用自然级配砂砾石分层换填、压实。b、水平分层填筑摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由低到高、由中间两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，路基两侧超填0.2m至0.3m，竣工时再将超宽部分予以整平。c、洒水或晾晒洒水或晾晒应在原土层平整工作前或伴随原土层平整作业，无论洒水或晾晒，应使原土含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。d、摊铺整平每次摊铺的厚度控制在2030cm（虚铺）范围内，用ZL50装载机摊铺，使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。e、碾压夯实采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压35遍，至表面无显著轮迹，且密实度根据回填材料采用相应检测方法检测均符合设计标准。f、检验按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。g、基面整修路基面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行，按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚度，并挂线细致找平、碾压。三、水泥混凝土面层层面施工顺序包括定位放线高程控制模板安装混凝土浇筑；1、定位放线施工定位放线根据路基施工时的控制桩将路面边线进行恢复、打桩，然后拉小线控制好路面的边线。2、高程控制利用路面的边桩将高程点抄测在边桩上，路面边线的小线既是方向线也是高程线。3、边模安装模板安装是否牢固是影响混凝土路面线形的关键，所以在模板安装时模板内外均用18短钢筋、间距1.5米将模板固定牢固；钢筋高度不超过模板高度，以免防碍振动台的操作。模板安装完毕后通知监理单位及建设单位代表进行现场验收，验收合格后方可进行下一道工序并且形成书面资料。 4、混凝土浇筑混凝土采用C25商品混凝土进行浇筑，采用混凝土运输车将混凝土运至现场自接卸料（对人行道混凝土面层施工时运输车无法接近时采用人工、斗车运输），人工对其进行摊平、略高于模板，摊平后用振动棒进行仔细振捣。振捣完毕后采用钢管滚筒进行碾压，对低于滚筒下口处应随即添料，碾压至表面平整并泛浆后方为合格。碾压完毕后采用人工收面三次，视混凝土表面的凝固程度选择压纹的时间；一般以手指压混凝土表面，其沉降为2-3mm为宜。 5、混凝土路面养护混凝土浇筑完毕后12小时后对混凝土采用草帘子覆盖并浇水保持其湿润，养护时间为7天。养护期间禁止行人及车辆通行。（四）、雨季施工雨季施工时应做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质路基，在中雨或连续雨天应停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水；收工前，必须将铺填料压实完毕。（五）、施工控制、质量检验与注意事项和技术要求质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。1、原土层压实时的含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。最佳含水量按规范标准用重型击实试验测定。2、路基施工开始前，认真核实、熟悉业主提供的施工区域内详细的地下设施资料（包括排水沟、通讯、消防、电力电缆线等地下设施走向及清除要求）。3、土方压实（原土层）施工前，目测土壤类别并根据重型击实法确定原土作为路基的可实施性，根据业主代表、监理工程师的现场意见确定采用原土或进行砂砾石换填施工作业，防止出现翻浆和弹簧土现象。4、为保证路基、路面成品，在已经竣工的路基、路面层上，不允许履带挖掘机、装载机、载重汽车等行驶。5、路基施工中各分层（原土层、碎砾石层）的竣工高程和平整度的检验记录以及施工中特殊地段的处理记录，均应作为隐蔽工程质量检验的附件。6、工程定位以现有建筑物为依据，工程定位高程为绝对高程。7、工程测量采用自动安平型水准仪和JS3型电子经纬仪施测。8、工程测量控制网点设在不易被人和车碰撞损坏的地方，并设置围护栏杆。控制点采用在现浇砼墩上埋圆头螺钉并在圆头螺钉上刻十字的方法设置。控制网点必须按规定定期复核。第十一章 土建工程施工五、防水工程施工方案防水工程本工程屋面防水采用4厚SBS改性沥青卷材防水；二、主要施工方法1、作业条件和施工顺序屋面防水工程应在结构层和相邻边缘工程（全部完工，并经检验合格后方可施工。屋面防水层施工时，应先做排水比较集中的部位，在同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上地进行。各种原材料、制品和配件应符合现行国家标准、部颁标准的规定或设计要求。2、主要构造层的施工方法（1）20厚1：3水泥砂浆找平层1）施工工艺流程基层处理打巴嵌木条抹水泥砂浆拍压密实二次压光养护。2）基层处理铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水润湿（保温层上施工找平层，不得洒水），并根据排气道的位置安装分格条。3）砂浆的铺设a.砂浆的铺设由高到低，由远到近，用2m左右格条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，砼终凝前，取出分隔条。b.基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处做成圆弧（R=50mm）。4）找平层的养护找平层施工完毕12h后，洒水养护3d。1）施工顺序：防水基层表面清理修补涂刷基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线、试铺铺贴材料收头处理、节点密封清理检查、修整质量检验。2）防水基层的处理a.将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。b.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用M20的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。c.基层含水率不得超过8%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2材料，静置3-5h，如材料内侧无结露则认为基层基本干燥。d.将分格缝清理干净，不得有异物和落水，再在分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘上面加铺一层900mm宽增强附加层。e.对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。3）卷材铺贴的施工要点a.定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。b.热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300500mm，与基层夹角为3045。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。c.卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接热熔以溢出热溶的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。d.卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入顶留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。e.淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，无渗漏和积水，流水通畅后，便可粘贴铝箔保护层。（8）隔离层（刷沥青玛蹄脂一道）。（9）刚性层铺40厚C20细石混凝土（掺5%防水剂）内配4钢筋网片，双向间距200提浆压光。 第十二章 安防工程施工1工程的施工技术、施工方法、工艺流程1.1施工程序 线缆敷设设备安装设备调试投入试运行竣工资料整理验收交付使用 1.2主要施工方法 1.2.1系统安装 按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。 根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。 根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。 摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。 摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。 必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。 从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。摄像机避免逆光安装。 云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。 电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。 安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。 解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。 在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。 机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。 监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示