反复弯曲机.doc

钢筋反复弯曲机简介钢筋反复弯曲机工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，如图所示把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。钢筋反复弯曲机特点钢筋反复弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。钢筋反复弯曲机技术参数1、最大推力：160kN2、试样厚度高度（板材）（1040）50mm3、支辊间宽度：118440mm4、支辊直径：100mm5、最小弯曲直径：6mm6、最大弯曲角径：40mm7、最大弯曲角度：1808、油缸直径：110mm9、活塞行程：360mm10、活塞空载推进速度：260mm/min11、电机功率：1.1kw12、机器外形尺寸：1450950100013、机器重量：400kg14、液压油量：38L15、液压油牌号：L-HM46液压油16、液压系统工作压力：16Mpa2钢筋反复弯曲机的操作规程编辑一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。本机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求，采用翻板式弯曲装置，翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能，工作可靠，操作方便。1、传统的弯曲试验是在万能试验机上完成。2、传统弯曲试验不便之处：（1）油缸上置式万能试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便，（2）油缸下置式万能试验机的弯曲试验位置虽然比较低，但工作台比较大，试样取放也很不方便（3）万能试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。（4）万能试验机不能弯曲到180。（5）万能试验机不具有反弯功能。3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。三、技术参数:1、最大弯曲直径： 40mm 2、正弯角度：0-180反弯角度：23以内3、油泵工作压力：P=30Mpa 4、活塞上升速度： V1=80mm/min5、活塞下降速度：V2=160mm/min 6、电 机 功 率 ： N=1.5KW7、工 作 电 压 ：380V 8、整 机 重 量 ： 300Kg9、外 形 尺 寸 ：550x380x1800mm一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再