第13章 遥控器后盖后模的设计与加工.ppt

第13章遥控器后盖后模的设计与加工 教学目的 本章的主要任务是建立遥控器后盖曲面模型 设计后模 加工后模 学习和训练的内容有 1 牵引曲面 补正曲面 以及曲面的修剪 曲面倒圆角等绘图技能 2 由零件图构建后模的技巧 3 曲面的挖槽粗加工 等高外形精加工 平行铣削精加工和2D外形精加工清角等加工技能 重点与难点 教学重点 曲面的绘制 牵引曲面 补正曲面 曲面的修剪 曲面倒圆角 后模的结构 与加工 等高外形精加工 2D外形精加工清角 教学难点 曲面的修剪 后模的结构 高外形精加工 13 1遥控器后盖的零件图 13 2项目1遥控器后盖及后模的设计 任务要求 建立遥控器后盖及后模曲面模型 13 2 1引导问题要求在阅读相关知识后 回答下述问题 1 牵引曲面与举升曲面有什么异同 2 牵引曲面串连有什么要求 3 遥控器后盖内表面怎样绘制 4 遥控器后盖厚度怎样控制 5 请描述遥控器后盖曲面模型的绘图思路 13 2 2相关知识 1 牵引曲面单击创建 曲面 牵引曲面命令2 补正曲面单击创建 曲面 牵引曲面命令 13 2 3绘图思路 13 2 4绘制遥控器后盖的实施 1 绘制中心线2 绘制遥控器后盖的俯视图 3 在前视图上绘制遥控器后盖轮廓线 4 用牵引曲面构建四周曲面 单击创建 曲面 牵引曲面命令 5 遥控器后盖零件顶面的曲面构建 单击创建 曲面 牵引曲面命令 6 曲面 曲面的倒圆角 单击创建 曲面 曲面倒圆角 曲面与曲面倒圆角命令 7 曲面补正 构建遥控器后盖内表面 单击创建 曲面 曲面补正命令 8 曲面分析 底边的Z坐标为 0 1049 存档 10遥控器后盖后模 设当前图层为8 命名为 缩水1 005 单击转换 缩放比例命令 11 设计模具型芯 绘制一个长200 宽90的矩形单击创建 曲面 平面修剪命令四周的垂直面用牵引曲面 牵引高度为40 12 检查 13 3项目2遥控器后盖后模的加工工艺 任务要求 遥控器后模加工工艺讨论与讲述 13 3 1引导问题要求在阅读相关知识后 回答下述问题 1 数控机床加工模具型芯时 坯料为什么先采用磨床磨削加工 2 采用什么方法校正钢料 3 遥控器后模精加工采用什么方法 4 加工零点设在什么位置 为什么 5 16R0 8圆鼻刀代表什么刀具 6 16R0 8圆鼻刀精加工模具型芯的刀具参数 13 3 2相关知识 1 装夹方法采用平口虎钳装夹 2 设定毛坯的尺寸输入毛坯长 宽 高尺寸 X200 Y90 Z59 5 3 16R0 8圆鼻刀硬质合金圆鼻刀主要参数如下 进给率 800 0 Z轴进给率 700 0 提刀速率 2000 0 主轴转速 1900 加工工艺 13 3 3加工工艺制定的实施和评价 13 4项目3肥皂盒前模的加工刀具路径 任务要求 编制遥控器后盖后模型芯的刀具路径 后处理产生NC程序 并填写加工程序单 13 4 1引导问题要求在阅读相关知识后 回答下述问题 1 曲面曲线有哪九种绘制方法 2 试述曲面交线的绘制方法 13 4 2相关知识 1 曲面交线 单击创建 曲线 交线命令 13 4 3曲面挖槽粗加工 开粗 的实施 1 曲面粗加工 挖槽对话框2 确定刀具及刀具参数图13 31曲面选取对话框进给率 1200 0 下刀速率 1000 0 提刀速率 2000 0 主轴转速 1700 3 确定曲面加工参数加工的曲面预留量 0 5 4 确定粗加工参数 Z轴最大的进给量0 5 5 切削深度最高位置为19 5 最低位置为0 2 6 确定挖槽参数7 刀具路径模拟 模拟与验证 7 刀具路径模拟8 实体切削验证 13 4 42D外形铣削精加工的实施 选取四周陡坡面与分型面的交线为 外形铣削加工范围 选取 16mm的平刀 XY方向预留量 5 留下半径为5的圆角不加工 单击多次切削选项 粗铣次数3 粗铣间距8 0 13 4 5等高外形铣削精加工 后模的半精加工 的实施 1 曲面精加工 等高外形对话框 单击刀路 曲面精加工 精加工等高外形命令2 选取 16 刀角半径为0 8的圆鼻刀3 确定曲面加工参数加工的曲面 实体预留量0 2 13 4 5等高外形铣削精加工 后模的半精加工 的实施 4 确定等高外形精加工参数 Z轴最大的进给量0 2 模拟与验证 5 刀具路径模拟6 实体切削验证 13 4 6平行铣削精加工 1 曲面精加工 平行铣削对话框单击刀路 曲面精加工 精加工平行铣削命令2 确定刀具及刀具参数选取 12的球刀 进给率 1000 0 主轴转速 3000 3 确定曲面加工参数加工的曲面 实体预留量 0 0 4 确定平行铣削精加工参数 输入整体误差 0 02 输入切削最大间距 0 12 输入加工角度 45 0 单击并选中选项 模拟与验证 5 刀具路径模拟6 实体切削验证 13 4 7等高外形铣削精加工 后模的精加工 的实施 1 复制刀具路径复制 等高外形 刀路 2 刀具参数仍采用 16 刀角半径为0 83 曲面加工参数加工的曲面 实体预留量由0 2改为0 0 4 确定等高外形铣削精加工参数切削最大间距 0 15 最小深度 最高位置 7 最大深度 最底位置 0 0 分模面 5 产生刀具路径 模拟与验证 6 刀具路径模拟7 实体切削验证 13 4 8外形铣削 2D 精加工清角的实施 1 复制刀具路径将第二个刀具路径 外形铣削 复制 2 选择刀具参数仍选用 16的平刀3 选择2D外形铣削参数 XY方向预留量 0 0 4 产生刀具路径 模拟与验证 5 刀具路径模拟6 实体切削验证 13 4 9遥控器后盖刀路的后处理 生成NC加工程序 单击按钮 保存在某一目录下 如 D Mcam9 1 Mill NC 输入名称YKQ1 NC 生成了名称为YKQ1 NC的CNC加工程序 13 4 10CNC加工程序单 加工程序单见表13 3 13 4 11CNC加工 1 坯料的准备磨削加工成200 90 59 5的一个长方形钢料 2 刀具的准备 25R5合金钢圆鼻刀 装刀长度为35mm 16高速钢平刀 刀角倒角为0 2mm 装刀长度为25mm 16高速钢平刀 新刀 装刀长度为25mm 12R6合金钢球刀 装刀长度为25mm 16R0 8合金钢圆鼻刀钢球刀 装刀长度为35mm 3 操作CNC机床 采用虎钳装夹 毛坯顶面高与钳口至少21mm 需要用杠杆百分表打表校正钢料的顶面及四周 X Y方向用分中棒分中为零点 Z向以坯料顶面对零后再下降19 5为零点 13 5 12检验与分析 加工结果检查表如表13 4所示 总结 1 掌握牵引曲面2 补正曲面3 3 曲面的修剪4 曲面倒圆角5 后模的结构6 曲面的挖槽粗加工7 平行铣削精加工8 等高外