tpm生产维护_全员生产维护tpm课程培训

课程名称 全员生产维护TPM 全员生产保全TPM 课程目录 3设备三级保全体系 1 TPM的作用及目的 为什么大家来学习TPM 设备老化 损坏比较严重 车间机床清扫 润滑不到位 工作效率降低 操作工不按操作规范使用设备 质量受影响 由于设备的异常停机 生产计划受影响 每个月的设备维修费用居高不下 由于设备的原因 造成安全事故频发 我们有这些问题吗 TPM的作用及目的 中国企业联合会 中国企业家协会共同公布了 2002年中国企业500强 中国500强到底有多 强 与世界500强的差距到底有多大 从资产来比较 中国企业500强最后一位的UT斯达康 中国 有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2 74 从零售业来看 我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1 06 资产额的0 79 汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3 53 资产的2 04 其余还包括电子设备制造业 石油化工业 电信业 贸易业 银行业 食品生产业 钢铁业等都是基本相当的状况 为什么会这样呢 中国500强的真正差距 差距是我们需要推行TPM的理由 TPM的作用及目的 TPM的发展阶段 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM预防保全 4 MP保全预防 5 PM生产保全 1950年以前 半自动 手动操作设备多 结构也简单 常采用的方法 在设备出现故障后再维护 1950年以后 人们发现设备故障总在某部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良 1955年前后 人们发现设备的许多故障是周期性出现的 于是对这类故障提出了维护方法 1960年前后 工业技术不断进步 人们开始需要不发生故障的设备 维护从设计 制作 安装开始 1960年前后 美国GE公司综合上述保全方法 提出了一套系统的保全方案 即TPM的前身PM BreakdownMaintenance CorrectiveMaintenance PreventiveMaintenance MaintenancePrevention Productivemaintenance 思考 我们现在处于那种水平 TPM的作用及目的 有形收益 TPM的四大目标 灾害零化 故障零化 不良零化 浪费零化 全员意识的彻底变化 自己设备自己管理的自信 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环 保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力 能抵御任何风险 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨 企业创新有工具 无形效果 TPM的作用及目的 全员生产保全TPM 课程目录 3设备三级保全体系 2 TPM的概念 TPM的概念 TPM是什么 定义 全体员工执行标准化的维修过程 以使设备和机器的质量与生产率最优化 目的 获得最大的 始终如一的设备 机器的可用性 使安全 质量和工作满意度处于更高水平 TPM的概念 Total全员 Theentireorganization frommanagementtomaintenance toproductionoperators 整个企业 从管理到维修到生产操作人员 Teamwork团队合作 Improvedefficiencyandqualityofequipment提高设备的效率和质量Reductionofcost降低成本 Predictive Preventive andCorrectiveMaintenance预测 预防和纠正性维修Increasingthelifeofequipment延长设备使用寿命Achievingequipmentavailabilitytargets达到设备的可使用目标 Productive生产 Maintenance维修 范围 目标 具体措施 TPM的概念 TPMdirectlyeffects 全员生产维修制度直接影响到 Safety安全Quality质量ShortLeadTime缩短制造周期Cost成本OrganizationalDevelopment企业发展 TPM的概念 安全 企业发展 质量 周期与成本 TPM的概念 如果不执行TPM 将会发生什么危险 航空 个人生活 工厂 TPM的概念 第 部分 第I部分 阶段I阶段 自主保全 环境保全 焦点改善 专业保全 初期管理 人才育成 品质保全 事务改善 7S活动 TPM8大支柱活动 涵盖全面管理八大课题 体现全员全业务高效率 TPM的概念 自主保全 使用部门 1 自己用的设备自己维护 含计量测试器 工具 2 自主保全的项目包括日常点检 清扫 给油 修理等3 保全记录包括点检记录表专业保全 设备部门 1 专业保全部门 技术 品保等 要支持自主保全活动2 制定保全活动计划 明确设备的校正周期 定期点检 测定等3 改良保全活动 修理4 收集保全记录焦点改善 全员改善提案 1 建立对主动改善者进行奖励的体制2 个人对现状的改善主动积极的提案3 个别改善成果推广 活用 举一反三 TPM的概念 初期管理1 从制品开发 生产准备 量产 量产初期的品质保全体系在最短时间内 建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2 初期管理项目 易制造又不出现不良品 使用操作简单 不出现故障的设备 资料收集 解析及对应 开发 设计 量试 量产时间的缩短 设计目标的确立 人才育成1 TPM知识教育 改善方法教育 提供学习技能机会 个人主动学习费用给予一定援助2 对经考核获得认可的技能者 给予技能奖 形成人人愿意学的风气3 培养具有问题意识 并打破现状 不断进取的人品质保全1 从生产准备后期 量试阶段 到产品的品质保全2 不良再发生防止及流出的保全活动 不良包括 市场投诉 制检抽样发现的不良 工程内发现的不良 QC受入检查的不良 部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等 TPM的概念 事务改善1 业务效率提高活动2 同业业务量时间缩短 同业业务量人员减少 增加业务量人员不增加3 业务量流程明确化 如同生产线 不要模棱两可4 业务工作简单化 复杂的事务用简单的方法完成安全环境保全1 彻底 持续推行工作场所的7s活动2 服装干净 整齐并便于工作及保证品质3 对待客人及同事 上级有礼貌 大方4 接听电话语言文明 给对方一个愉快的心情5 遵守社会公德 树立公司形象 全员生产保全TPM 课程目录 3设备三级保全体系 设备三级保全体系 3 设备三级保全体系 设备三级保养体系 什么是三级保养体系 设备维护保养工作 依据工作量大小和难易程度 分为日常保养 一级保养和二级保养 所形成的维护保养制度称为 三级保养制 日保天天见 二保半年来一遍 一保月月谈 设备三级保养体系 日常保养 日常保养要做到班前四件事 班中五注意和班后四件事1 班前四件事 检查 检查交接班记录 擦拭设备 按规定润滑加油 检查运转部位是否正确 灵活 安全装置是否可靠 检查传动是否正常 润滑 冷却是否畅通 2 班中五注意 规范 注意运转声音 设备的温度 压力 液位 电气 液压 气压系统 仪表信号 安全装置是否正常 3 班后四件事 清扫 清除脏物 擦净设备面上的油污 并加油 清扫工作场地 整理附件 工具 填写交接班记录和运转台时记录 办理交接班手续 这类保养由操作者负责 每日班后小维护 每周班后大维护 设备三级保养体系 一级保养 这类保养是指设备运行一个月 以操作者为主 维修工人配合并指导进行保养 一级保养以制造部门为主导 设备三级保养体系 一级保养包括以下几个方面 以小修理 更换零件为主 1 彻底清洗 擦试设备的内外表面和死角部位 清除表面毛刺 做到漆见本色铁见光 无料垢 无油污 2 检查或更换必要的零部件 调整运动部件的间隙 3 检查紧固件和安全装置 做到齐全可靠 4 清洁润滑油 脂 杯 油管 油标 检查油质 按规定加油 做到油路畅通 油标醒目 5 清扫 检查 调整电器部份 检查电器接触是否良好 接线是否牢固 保养完成后要填写保养记录 并组织验收 保养后应达到 外观清洁 呈现本色 润滑良好 设备磨损减少 设备缺陷排除 事故隐患消灭 设备操作灵活 运转正常 设备三级保养体系 二级保养 设备的二级保养由维修工为主进行 操作者参加 向维修工提供操作信息 视不同情况一般一年进行一次 也可列入设备维修计划 二级保养以设备部门为主导 二级保养包括以下几个方面 计划性维修 较大的修理 1 完成一级保养的全部内容 2 检查传动系统 修复 更换磨损件 3 清洗变速箱或传动箱 4 调整检查各操作手柄 使其灵活可靠 5 更换电机润滑脂和轴承 检查电机绝缘 6 检查电气线路 检查接地 7 检修润滑系统 更换新油 8 对设备进行部分解体检查 调整 修复和更换必要的零部件 设备三级保养体系 TECHNICALMAINTENANCE技术性维修Improvingandimplementingdesignchangerequirements改进与执行设计改动要求Plannedmaintenance计划性维修SignificantRepair Re build大的修理 改造Equipmentinstallation start up设备安装 启动TrainingofOperators操作人员培训 GENERALMAINTENANCE一般性维修StandardizedWork标准化工作Machine Equipmentcleaning机器 设备的清洁MonitoringmachineStatus监视机器的状态Minorrepairs小修理Lubrication changingparts润滑 更换零件 制造部门 设备部门 设备三级保养体系 思考 自主保全技能与专业保全技能各应用在几级保养活动中 全员生产保全TPM 课程目录 3设备三级保全体系 TPM中的自主保全 为什么要推进自主保全 人身体不舒服 身体的使用者 即自己最清楚 传统的设备管理理念中 生产部门使用设备 设备部保养设备的错误思维 这样 设备使用者只管用而不管设备的死活 设备部只管坏了就修好 保养基本不做 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话 设备坏了不关我的事 其实当设备坏了没有产出时 真的与己无关了吗 其实 设备使用者以 我的设备我管理 的理念投入工作 对自己设备定期进行清扫 加油 紧固等日常保养工作 合理使用设备 及时对微小缺陷进行修复 这样 是维修部门所不能及的作用 TPM中的自主保全 定义 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态 作业者如果进行小部分的紧固和注油 清扫 就可以事先防止故障 而且在接触设备的过程中可以感知其异常 也可以事先防止其故障的发生 什么是自主保全 TPM中的自主保全 自主保全的意义 给油 发热点检 清扫 振动噪音发现 漏油发现 发热点检 清扫 给油 牛奶 发热 脏 漏油发现 屎尿 振动噪音发现 脉搏哭声 对应 母亲 操作者 设备对应婴儿 婴儿的妈妈就是设备的操作者 那么给婴儿换尿布 喂奶 清洗 确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情 相对应的给设备给油 清扫 发现漏油 发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容 设备部门相当于婴儿的医生 目的只是预防疾病发生和迅速处理问题 自主保全推行方法 step6 Step7 增加前期宣传工作 员工做准备 step8 交付流程所有者 自主管理 TPM中的自主保全 Step1 设备的初期清扫 发现问题 减少微缺陷 定义 彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物 包括细微的杂物 同时把设备的老化部件 因磨擦出现的小缺口 松动的螺丝等微缺陷找出来 这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力 要点 1 清扫就是点检 操作者亲自动手2 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座 连接线等配件上 确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要 3 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4 清扫时须带上相关工具 发现松动的螺丝可以及时紧固5 把清扫当成工作的一部分 清扫效果纳入个人绩效考核中6 以 人必须每天洗澡 的观念执行设备的清扫工作 克服 扫干净也会脏 的错误思想 TPM中的自主保全 一个公司一台冲床 在一个下雨天时 按一下启动按钮 冲床不可思议的连续冲两下 原则上 按一下 冲一下 后来查原因 是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积 长期没清扫后形成一条导线 连接2个插座在雨天湿度大的情况下 短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式 那位冲床操作者事后 说 幸亏我当时反应快 不然这双手就给冲床压断了 安全问题 一家饮料公司生产企业接到客户投诉 汽水瓶里竟然发现一个小螺母 公司领导很震惊 就查 结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了 后来一整改 发现有26个注水机的螺母都有松动现象 品质问题 清扫同时也可以延长寿命 如叉车 如果不清扫 灰尘就会加大磨擦 降低使用寿命 原来可以10年的 现在只能用个6年 例子 TPM中的自主保全 Step2 发生源及困难部位改善对策 缩短维护时间 定义 发生源 设备出现污染源头 如室内通风不畅 设备表面灰尘多 地面积水导致设备底部生锈 铁屑飞入润滑系统中 不易清扫 困难源 眼看不到 手伸不到 有污染不能扫的部位 如带盖子的传动论等 作用 一劳永逸 彻底消灭污染产生的源头 使同类污染现象不再发生 同时培养员工改善意识和解决问题能力 TPM中的自主保全 例子 废油桶做了一个火花收集器 火花发出方向 正常操作范围 危险 TPM中的自主保全 Step3 设备保全基准作战 形成具体内容及规范 TPM中的自主保全 定义 为保持第一步和第二步的清扫结果 将设备点检点 点检内容 点检方法 周期作成点检作业标准书 确保点检效果和规范化 作用 防止设备误点检 使点检作业规范化方便对设备的检查 形成设备保全教育标准要点 1 基准为教育服务2 基准