氧化流程课件.ppt

9 0万吨氧化装置工艺简介 PTA装置是以高纯度对二甲苯 PX 为原料 醋酸为溶剂 醋酸钴和醋酸锰为催化剂 氢溴酸为促进剂与空气进行氧化 经结晶 分离 干燥 得到的粗对苯二甲酸 TA 产品在精制单元 通过碳 钯催化剂的作用进行加氢还原 使其中的杂质4 CBA转化为易溶于水的对甲基苯甲酸 PT酸 有色杂质也同时分解 在随后的离心分离中除去 对苯二甲酸溶液通过结晶分离干燥得到4 CBA小于25mg kg的纤维级精对苯二甲酸 PTA 产品 由Ideappt免费提供 配料 反应结晶 过滤 干燥 配料 最终产品 PTA 蒸汽 脱盐水 TA 升温升压 反应结晶 离心 干燥 O2 H2 对二甲苯 PX 催化剂 HAc母液 各单元流程概述 配料 反应单元流程 反应原料经高速进料泵并经计量后进人氧化反应器 压缩机压缩的空气进人氧化反应器 顶部气相蒸发的溶剂与反应尾气经反应器冷凝器冷却 未凝蒸汽再经后续冷凝器冷却 高压吸收塔后去尾气系统 底部浆料去结晶器 吸收塔 结晶器 进料泵 反应器 空压机 O2 氧化配料和反应单元 来自混合进料罐 F1 203 的混合物料 经高速离心泵 G1 207A B 加压并经计量后进人氧化反应器 D1 301 压缩机 C1 113 压缩的空气由四根对称的空气支管进人氧化反应器 每根进气管线上均装有流量调节伐以控制进人反应器的空气流量 反应器尾气氧含量控制在4 v v 左右 正常操作时反应压力为1 4MPa 温度为194 反应物料在反应器内停留约31分钟 生成的TA大约90 以上在反应器内析出 浆料浓度约为27 Wt 密封液泵 滤液泵 结晶器中的物料出料经泵送入过滤机进料罐 然后经泵送入旋转真空过滤机 过滤后的母液和气体 蒸汽排入母液分离罐中进行气液分离 母液罐的气相经真空泵蒸汽冷凝器进入液环式真空泵入口 其出口气 液物流在真空泵气液分离罐中进行分离 大部分液体排至母液罐 少量送至汽提塔蒸馏釜 氧化结晶单元工艺流程 过滤机 溶剂回收单元工艺流程 溶剂脱水塔经由溶剂脱水塔再沸器加热 气相经溶剂脱水塔冷凝器冷却 低压溶剂泵 G1 606A B 向溶剂分配系统提供溶剂 高压溶剂泵 G1一607A B 向高压吸收塔 结晶器提供高压溶剂 结晶器2 结晶器1 气提塔 溶剂罐 F1 609 冷凝器 再沸器 吸收塔 脱水塔 抽出水 加氢精制单元工艺流程说明 TA粉料在重力作用下送入原料打浆罐 经低 高压溶解器进料泵 G1 1207 1209 和预热器送至反应器 D1 l301 反应器反应后的TA溶液送入结晶器 预热器工艺流程 低压溶解器进料泵 G1 1207A B 从F1 1206中抽出浆料 供给第一预热器 E1 1208 G1 1207A B的一部分输送物流在压力控制下循环回到F1 1206 在E1 1208中使用氧化工段产出的低压蒸汽将浆料加热至150 浆料然后进人冷凝液喷射加热器 H1 1218 用来自第二预热器 A 凝液罐F1 1215的冷凝液加到工艺物流中 从而升高浆料温度到152 降低浆料浓度至含固量为25 w w 高压溶解器进料泵G1 1209A B C升高浆料压力至11 0MPa 浆料再经第二预热器E1 1210A B 第三预热器E1 1211和第四预热器E1一1212送至溶解器 反应器 D1 l301 这些换热器均为两管程卧式管壳换热器 最终将物料加热至280 预热器单元流程 精制结晶单元工艺流程说明 来自反应器的TA溶液在由四个结晶器组成的半连续结晶工艺中 降压至0 35MPa 140 然后送入操作条件为0 1MPa l00 的一级离心机进料罐 D1 1405 集气塔 离心分离单元工艺流程说明 再打浆罐 溶液罐 F1 1428 一级进料泵 循环溶剂泵 二级离心机进料泵 溶剂泵 高压 HPFLUSH 配料罐 一级离心机 二级离心机 离心分离单元 一级离心机 M1 1411A B 在0 095MPa和98 下操作的连续转鼓型设备 母液在重力作用下由M1 1411A B流人PTA母液冷却器进料罐 F1 1601 M1 1411A B的湿滤饼与加热的工艺水混合成98 含固量为38 w w 的浆料 在重力作用下流人到在98 0 095MPa条件下操作的再打浆罐 F1 1414 F1 1414的再打浆PTA由二级离心机进料泵 G1 1420A B 送人二级离心机 M1 l42lA B M1 142lA B也是一个在0 095MPa 98 下操作的连续转鼓型设备 M1 1421的母液在重力作用下流人到循环溶液罐 F1 1503 M1 1421的湿滤饼 含湿约10 w w 经垂直溜槽落人干燥机进料螺旋输送器P1 1424 并送人PTA干燥机M1 1423 PTA干燥单元 M1 1423是一旋转的蒸汽列管式干燥机 在常压下操作 湿滤饼中的水在受热汽化后被惰性气体 与物料逆向传质 带走 干燥机出口产品温度为125 含水量不超过0 3 w w 干燥机出口夹带了少量PTA粉末的惰性气体在98 进人干燥机洗涤器 F1 1428 经补充的工艺水洗涤之后 气体排人大气 洗涤液流人操作条件为98 0 095MPa的循环溶剂罐 F1 1503 中 PTA离心干燥单元 PTA母固系统流程 PTA母固系统的作用 1 回收PTA母液中的PT酸 提高PX的收率 2 回用PTA母液中的虑清液 降低系统中DW消耗 3 降低外排污水中的COD排放量 实现清洁生产 凝叶排放 D1 310反应尾气 气送系统 M1 922尾气干燥再生系统流程 F1 150 M1 921A M1 921B M1 921尾气干燥工艺控制说明 1 M1 921A B工艺采用间歇式干燥程控技术进行运行 干燥后压力输出控制模式是依据PT3375进行测量 由正作用调节器PICA3375进行控制 分程压力首先是操作PICA3375A