焚烧系统运行管理手册.doc

1 焚烧系统简介11.1 该系统优点：12 主要系统设备简介32.1 上料系统32.1.1 箱装废物上料系统上料32.1.2 行车上料系统32.1.3 液体废物进料42.2 焚烧系统42.3 余热回收系统52.4 尾气净化系统52.4.1 急冷塔52.4.2 活性炭、消石灰喷射装置62.4.3 布袋除尘器62.4.4 湿式脱酸塔72.5 系统及设备参数72.5.1 上料装置：72.5.2 液压站：72.5.3 废液喷射装置72.5.4 回转窑72.5.5 二燃室：82.5.6 点火及辅助燃烧技术参数82.5.7 余热锅炉：82.5.8 急冷塔：92.5.9 活性炭、消石灰喷射92.5.10 布袋除尘器：92.5.11 湿式脱酸系统102.5.12 引风机（使系统获得负压）112.5.13 供电113 系统操作113.1 焚烧系统113.1.1 操作程序113.1.2 注意问题183.2 上料系统203.2.1 操作说明203.2.2 开、停车操作程序213.3 余热锅炉253.3.1 使用说明253.3.2 注意事项273.3.3 故障报警及处理273.4 布袋除尘操作规程273.4.1 工艺控制要求283.4.2 系统操作说明303.5 急冷塔313.5.1 开车前的准备与检查313.5.2 开车323.5.3 停车323.6 脱酸塔的操作323.6.1 开车前的准备与检查333.6.2 开车333.6.3 停车344 焚烧方法344.1 回转窑高温焚烧：344.2 回转窑热解式焚烧：344.3 医废焚烧特性：354.4 焚烧车间焚烧工艺354.4.1 两段式焚烧（回转窑热解式焚烧）364.4.2 高温焚烧375 焚烧系统的应急方案385.1 车间运行期间的应急方案385.2 计划性断电385.3 非计划性断电405.4 自备发电设备的断电紧急方案405.5 出渣机损坏的应急方案415.6 进料机构的紧急方案445.7 焚烧系统消防紧急方案455.8 急冷塔喷枪、布袋出现故障后的应急方案475.8.1 急冷塔冷却系统的应急方案475.8.2 布袋除尘故障应急方案476 设备维护、保养维护范围486.1.1 建筑物：486.1.2 设备：486.2 维护496.2.1 建筑物维护：496.2.2 设备设施的维护496.3 生产设备管理制度506.3.1 总则506.3.2 设备使用规定506.3.3 设备检修和技术改造516.3.4 设备日常维护管理526.3.5 新增设备管理526.3.6 设备运行动态管理546.3.7 转让和报废设备管理567 岗位职责和规章制度617.1 岗位职责617.1.1 车间主管岗位职责617.1.2 车间班组长岗位职责627.1.3 安全员岗位职责637.1.4 中控室操作员岗位职责647.1.5 电工岗位职责657.1.6 维修工岗位职责667.1.7 车间巡检工岗位职责677.1.8 车间上料工岗位职责687.1.9 车间操作员岗位职责687.1.10 天车操作工岗位职责697.2 规章制度707.2.1 车间劳动纪律管理制度707.2.2 车间卫生管理制度717.2.3 安全管理制度727.2.4 交接班制度747.2.5 设备检修制度757.2.6 运行维护工作制度767.2.7 设备维护保养制度777.2.8 车间质量管理制度797.2.9 车间成本控制制度807.2.10 车间会议制度807.2.11 配电室值班制度817.2.12 生产作业车辆使用管理规定821 焚烧系统简介系统可不间断地、连续地、稳定地运行2400小时以上；年运转时间330d。处理能力：保证24小时的平均值达到设计处理量625kg/h，15t/d；在保证焚烧炉燃烧室烟气停留时间2秒时，焚烧炉后燃烧室出口烟气温度不低于1100；焚烧后炉渣的热灼减率：小于5%；焚毁去除率达到99.99；燃烧效率达到99.9。1.1 该系统优点：焚烧炉一燃室采取了水平回转式+二燃室两段燃烧室结构，回转窑前端单通道进料，滚筒水平小角度旋转，之后又有二燃室的高温烟气焚烧室，对废物燃烧方式进行了有效地组织，固体废物在一燃室停留时间长，可确保废物炉渣热灼减率在5%以下，炉渣在回转窑末端由水封出渣机自动卸出，机械出渣，可连续进料，不间断运行能够保证废物的充分燃烧，又能保证回转窑的耐火材料使用寿命：回转窑设置倾斜度3度，以0.2-1.5rpm旋转，完全实现了废物在窑内的扰动、混合和传输，实现了3T（时间、温度和湍流）燃烧过程；回转窑窑头窑尾都设置有鳞片式密封系统，反应气氛可控制成欠氧燃烧方式与过氧焚烧两种，供风量由二次风机转速控制，使回转窑内温度可控，并在回转窑窑尾部位设置测温点，监控回转窑出口烟温。焚烧炉采用多种进料方式，适合同时处理多种类的固体、半固体和液体，废物在热分解前只需少量的预处理，操作简单灵活，技术可行性高，技术成熟，并能适应废物种类和性质的变化。自动化程度高：针对危险废物危害人身安全的特点，本焚烧系统在进料、燃烧组织、排渣及烟气净化各方面均采取了远程控制的措施，操作均由操作人员在控制室监控运行。自动控制系统采用 系统，其中工程师站完成修改参数、监视、记录、打印等功能，操作员站完成实时监控功能，对系统进行监测（温度、炉压等运行参数）、报警（超温、超压）和自动控制及连锁安全保护。同时设有运行工况在线监控设施及电动执行机构和操作器。为确保运行可靠，采用计算机手动和计算机自控两种工作方式对运行工况进行连续调节和控制，确保不同热值废物在恒温下焚烧，达到自动和高效的目的。运行成本低：本焚烧炉设定合理的炉膛容积热负荷和断面热负荷，整套装置设计紧凑、合理，热损失小。将废物充分燃烧，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本。余热充分利用：二燃室后面设置高效余热锅炉对高温烟气迅速降温，提供蒸汽供生产环节利用。全面的烟气净化装置和环保措施：环保是危废焚烧处理工程所需考虑的重要问题，本系统采取了全面的环保措施。干法湿法中和HCl、SO2等酸性物质，袋式除尘、活性炭吸附去除二恶英和重金属等综合工艺，考虑焚烧烟气的特性，烟气净化系统关键部件均选用耐腐蚀材料，确保焚烧烟气排放符合GB18484-2001危险废物焚烧污染控制标准和标书要求，二噁英排放达到0.1ngTEQ/Nm3的标准。2 主要系统设备简介2.1 上料系统焚烧系统的废物进料方式采用分系统进料，包括危险废物行车抓斗上料系统、箱装废物上料系统上料、液体废物进料系统。2.1.1 箱装废物上料系统上料医疗废物和某些固体废物采用专用标准箱经提升机提升上料，进料时，专用箱经提升机提升，废物进入开启的一级密封门，一级密封门关闭，二级密封门开启，推料机向前推进，将废物推入炉内后退回，二级密封门关闭，完成一次进料周期，上料频次由配伍系统设定的上料参数确定。2.1.2 行车上料系统某些固体废物在窑前配料池内配料暂存备用，进料时， 经行车计量抓斗抓入缓冲料斗，经旋转给料机送入一级密封门，与箱装废物一起由液压推料系统完成上料过程，上料量由配伍系统设定的参数确定。2.1.3 液体废物进料焚烧液体最好在焚烧固体工况稳定后进行，防止工况不稳造成系统负压等参数波动。易燃液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至二燃室喷枪喷入燃烧室焚烧。2.2 焚烧系统焚烧系统包括回转窑与二燃室，废物进入回转窑开始燃烧，回转窑通过旋转使物料不断往前翻滚，物料充分燃烧分解后落入出渣机，分解后产生的气体进入二燃室1100高温下充分燃烧。要求进入二燃室的烟气停留时间应大于2秒，二燃室充分燃烧后空气中的氧量应控制在8-12%.回转窑的燃烧配风调节转速控制,采用PLC控制系统,通过变频器实现; 设负压控制燃烧装置，调节引风机转速；二燃室出口设置紧急排放口，当尾气净化系统故障时，烟气有紧急排放口排出，便于事故处理和停炉，防止对焚烧系统及后续设备造成伤害。2.3 余热回收系统主要是对烟气热量进行利用，使锅炉出口烟气温度减低至650左右，产生的蒸汽可用来发电、供暖等。锅炉补水设备由空气冷却器，凝结水回收器，加药装置，软水器组成。空气冷却器是将水蒸气通过轴流风机的强制通风，使自然环境中的空气自下往上流过空冷器中的翅片管，将蒸气热量带走变成凝结水，进入回收器。它主要由多组翅片管和三个轴流风机组成。凝结水回收器是将冷凝水进行储备，以便给锅炉进行补水，当凝结水量不足回收器液位降低后，及时补充软化水并通过温控调节阀补充蒸气提高温度。给锅炉补水的水质达不到要求时，通过加药装置补充锅炉厂家指定的药剂。2.4 尾气净化系统尾气净化系统主要包括了急冷塔，活性炭、消石灰喷射装置，布袋除尘器，湿式脱酸塔，通过这四部分对烟气的处理，使排放的尾气优于国家相关标准。2.4.1 急冷塔烟气从急冷塔顶部进入，与顶部喷入的冷却水直接接触， 烟气温度在1秒内从650降到200，避免二恶英生成。冷却水的形式：分散雾化（双流体喷嘴），根据急冷塔出口烟气温度的变化，自动跟踪、调节喷水量。应不过喷，不欠喷。2.4.2 活性炭、消石灰喷射装置在急冷塔出口喉口处通过喷入消石灰，可以初步对烟气进行干式脱酸，并干燥烟气中多余水分，喷入活性炭吸附二恶英及其他有害物质。吸收剂：消石灰粉、活性炭。该粉自文丘里管喷入飞灰、新鲜吸收剂和循环灰的固体颗粒在流化悬浮状态下激烈碰撞、摩擦， 并与降温水和烟气充分接触，与酸性气体发生化学反应（去除）。 会出现小、中、大等粒径，分别呈现“随气流流动”、“流体化”、”“掉落”三种现象；小粒径吸收剂会被除尘器收集，并通过灰循环设备回到脱酸塔中重复使用；中粒径吸收剂与其他的粒状物或吸收剂聚成大粒径颗粒后自然掉落；大粒径颗粒则由下方的管道排除，通过脱酸系统的气流完成祛除酸气的目的。2.4.3 布袋除尘器含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，本系统选用优质PTFE覆膜滤袋。2.4.4 湿式脱酸塔在布袋除尘器的后部，吸收烟气中残留的20-50%酸性物质（HCL、SO2、HF），采用氢氧化钠做中和剂，碱液维持一定的PH值，利用循环泵进行循环喷淋。 根据碱液的PH值(自动检测)调节加药量,电导率仪监测盐浓度,控制外排的废液量;2.5 系统及设备参数2.5.1 上料装置： 数量：1台，提升高度11000mm， 运行周期25次/小时，电机功率3KW 2.5.2 液压站：数量： 1套， 油箱容积 350L/套，功率3KW/套，油压压力 2-10Mpa油缸数量3/套，2.5.3 废液喷射装置处理量：55kg/h2.5.4 回转窑窑体内径 :2490mm（内衬300mm）温度：870-1000；长度9.84m；转速：0.2-1.5rpm，炉体倾斜度 3；垃圾停留时间20-150min日处理量：15吨/天，炉渣热灼减率5%2.5.5 二燃室：烟气温度1100左右烟气停留时间2秒直径：2.4m；高度13m；总烟气流量7568Nm/h，含氧量8%；2.5.6 点火及辅助燃烧技术参数回转窑燃烧器型号： 数量；1台 正常消耗量为40m/h二燃室燃烧器型号： 数量2台， 正常消耗量为50m/h2.5.7 余热锅炉：蒸发量：3t/h；蒸汽压力：1.0Mpa， 蒸汽温度：186，出口温度：650；锅筒保温层厚100-120mm，锅炉运行时，外表面温度50；低温腐蚀：当管壁温度低于140-150；高温腐蚀：温度在350-450；软水器流量：4m/h2.5.8 急冷塔：处理烟气量：7568 Nm3/h进口烟温：650；出口烟温：200，烟气流速12m/s，停留时间0.5-0.8s；耗 水 量：1.45t/h喷雾粒径50微米；喷嘴形式：双流体 哈氏合金 ；急冷水箱：约25立方米，配：液位变送器及液位开关（高、低液位）2.5.9 活性炭、消石灰喷射消石灰喷射装置，数量：1台；消石灰耗量：30kg/h； 粒度：150-200目活性炭喷射；活性炭喷射装置，数量：1台；活性炭使用量：0.82kg/h；粒度：150-200目，对碘的吸收能力大于900mg/g2.5.10 布袋除尘器： 烟气从下部进入,自下向上流动,数 量：1台 除尘效率：99.9%烟气量：9535 Nm3/h 入口烟气温度：170-180，最 高220。清灰频次2-3min一次；出口烟气排放浓度：10 Nm3/h运行阻力：1500pa 仓室数： 3个滤袋数量：150条 滤袋材质：PTFE（含覆膜） 滤袋规格：160*6000毫米 过滤风速：约7m/min清灰方式：在线脉冲式反吹清灰压力：3.5 kg/cm2滤袋正常工作温度：120-180灰 斗 室：3个 （壁温110）采用差压与定时清灰方式。（PLC控制）2.5.11 湿式脱酸系统设备数量： 1台塔型： 逆流式喷淋塔；材质316l处理能力：9705 Nm3/h；出口烟气温度：74 出口烟气温度：70-75 烟气滞留时间：7.18秒脱 酸 率：99%100%氢氧化钠，使用量10kg/h，用水量760kg/h，废水：102kg/h。2.5.12 引风机（使系统获得负压）技术参数数量：1套全压： P=7000Pa;风量：443Nm/min;功率：110kw调节方式：变频2.5.13 供电由树屏变电站引来一路10kv线路，断开电流20KA，安装两台630KVA干式变压器，同时一台350kw柴油发电机组做为焚烧系统的备用电源；3 系统操作3.1 焚烧系统3.1.1 操作程序3.1.1.1 系统开车前的准备与检查通知各岗位按要求做好开车前的准备与检查工作。本岗位做如下检查工作：1) 请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。2) 请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点。3) 检查耐火砖、下料口，是否完好。4) 检查各转动设备的润滑情况，对各转动设备进行盘车、点动并试空车。设备各联接部位、各紧固件（包括联接管道）应联接牢固，防护罩等安全设施应齐全。5) 检查进料密封门是否严密，并了解各密封门是否处于正常状态。6) 检查出渣机水封液位是否正常，出渣机内应无异物。7) 检查供油系统油箱，油位是否在正常液位范围内。8) 液压系统检查：油箱油位符合要求，各行程挡块在合适的位置，防护装置完好。9) 液压站冷却循环水必须畅通。10) 检查废液喷枪雾化情况。11) 准备好原始记录和安全防护用品。3.1.1.2 开车本岗位完成检查准备工作，一切正常，联系其他岗位准备工作是否完成，如完成按以下程序进行系统开车。1) 通知空压机系统开车。2) 通知天然气送气3.1.1.3 点火1) 当回转窑炉膛温度达到650750、二燃室达到8001000时，即可进料燃烧，并空载启动二次风机，根据烟气检测氧含量情况，可逐渐加大二次风阀门，调节二次风量，进而逐渐加大负荷，控制氧含量在指标范围内，并及时检查尾气情况。2) 待物料燃烧火焰完整形成，回转窑温度约850时，停窑头燃烧器，二燃室温度1000以上并持续工作，停二燃室燃烧器。3) 投料后启动出渣机，通知锅炉岗位、尾气处理岗位启动卸灰系统。4) 投料后通知尾气处理岗位启动消石灰活性炭头家装置，启动脱酸系统，同时开始投加活性炭，启动循环泵和浓碱液投加控制系统。5) 当系统投料运行且回转窑燃烧工况稳定后，通知尾气处理岗位切断布袋除尘器旁路。布袋除尘器投入正常运行操作。3.1.1.4 停车（1）短期停车短期停车：停止固体废物进料，停止废液泵、开启旁路阀，关闭布袋除进出口阀门，关二次风阀门。将所有喷枪拨出炉体，并用硅酸铝纤维封住接口。根据温度情况通知尾气处理岗位停急冷水泵、碱液泵、循环泵，停空压机。在停炉后第一个小时内，每510分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每1520分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈。在回转窑停止进料1小时后，通知尾气处理岗位停止供石灰粉，停止投加活性炭。（2）紧急停车在突然停电备用发电机又不能立即启动或系统工艺、设备、电气、仪表等出现重大故障系统无法维持正常运行、尾气无法正常处理必须立即停车时，进行紧急停车。1 首先将二燃室紧急排放烟囱打开，（炉门处应关闭，若未关闭，应采取方式封闭炉门，防止烟气量过大），使前段高温烟气直接从二燃室顶部排出，防止高温烟气进入尾气处理系统，同时保护余热锅炉及其后续设备。2 手动开启布袋除尘器旁路阀，关闭布袋除尘器进出口阀门防止高温烟气损坏布袋。3 然后让系统降温，降温的过程中必须定期人工转动窑体。4 所有换热设备，如锅炉等禁止在高温条件下排出循环冷却水或排污操作。5 再次启炉时要按开车程序重新检查各设备情况，如：该进行清灰的要进行清灰，需要补充水的要补充水，需要调整的阀门要重新调整。（3）长期停车系统停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止固体废物进料（停止行车、停止斗式上料）、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。然后将废液喷枪从炉体移出（防止高温损坏设备），当炉膛内物料完全燃尽并排出后，关闭燃烧器，开启布袋旁路阀，关闭布袋烟气进出口阀门，停止布袋除尘器。在保证一级密封门关闭、二级密封门开启、推料机构退回的情况下关闭液压站。关窑体供风阀门，其它设备及阀门维持运行状态使炉体和后续系统降温。系统的降温速度在高温段（400以上）不得大于40/h，在低温段（400以下）不大于60/h；注意：物料燃尽后需继续转动窑体，将窑内灰渣排净。停炉过程中需定期转动窑体，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止炉体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽，必须执行下列规定：a.在停炉后第一个小时内，每510分钟转窑1/4圈；b.在停炉后第二个小时内，每1520分钟转窑1/4圈；c.在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；d.其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50以下；e.如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。当回转窑出口温度、二燃室出口温度全部低于200时停止蒸汽冷凝循环冷却装置、锅炉给水泵、急冷雾化泵、空气压缩机、循环泵、引风机等，并继续观察回转窑和二燃室的温度。注意：设备停止间隔为10秒。系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。锅炉的停炉：随着锅炉负荷逐渐降低，相应地减少锅炉给水，维持锅筒内正常水位，待冷却后再关闭给水阀；在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉副汽阀也应关闭；如此时锅筒汽压仍继续上升，则可向锅内进水，并进行少量排污，或加强疏水阀的排汽，但不应使锅炉有显著的冷却；在正常停炉46小时内上水，排污一次。在回转窑停止进料一小时后通知尾气处理岗停止供石灰料，停止投加活性炭。在系统冷却到常温后，检查所有设备，若停炉时间较长，须打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。锅炉设备要按照要求进入保养阶段。工艺管线上的阀门不得完全开关到头，并可放到下次启炉时需要的位置。3.1.1.5 停车后的重新启动2 停车后因窑内温度低，可能出现放炮现象，在班人员应远离回转窑。 短期停车后的开车，窑内温度略低于正常温度。先主引风机，风机转速1520Hz，启动一次风机，点燃燃烧器，若温度高于400，则启动回转窑电机，温度至500时开始投料，随着系统温度逐渐升高，引风量、投料量、窑速逐渐增加，二次风量根据燃烧、温度情况酌情加减。 若停车时间较长，窑内温度较低，翻窑后窑内仍发暗，二燃室温度也很低，启动回转窑燃烧器，二燃室燃烧器根据情况启动。 通知各岗位密切注意本岗位操作参数的变化，按操作规程进行正常操作。3.1.1.6 正常操作要点（1）一、二次风即一、二次助燃空气。二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氧量进行调整。（2）回转窑、二燃室温度升高太快，应减少投料量。当出现温度在短时间内急剧上升的异常情况，可立即加大引风量和一二次风量，温度回到正常范围时恢复正常操作。（3）窑速的快慢应根据物料燃烧的难易程度（亦即燃烧速度）来调整。（4）物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。通常情况下焚烧热值较高的废物产生的烟气量较大，反之则少。由于系统设计时所处理的烟气量相对一定，所以当焚烧热值较高的废物时，需适当减少系统的焚烧量。但当焚烧热值太小的废物时必须减少焚烧量，并增加耗气量才能保证焚烧效果。当焚烧的废物较难燃尽时，需适当减少系统的焚烧量。当废物产生的有害气体较多时，需适当减少系统的焚烧量，以保证废物的燃尽程度和尾气处理效果。（5）严格控制焚烧系统各工艺指标在要求范围内，即稳定回转窑和二燃室的温度。（6）一、二次风、引风、窑速、下料量的调整要勤调、小范围调，尽量避免大的波动。稳定是长期安全运转的前提。（7）提高操作的预见性，任何事故的发生均有前兆。要根据工艺参数的变化趋势，提高预见性，及时采取措施，防止事故发生。（8）及时了解掌握物料变化情况，适时调整操作。（9）三班统一，步调一致。3.1.2 注意问题（1）整个点火到正常过程，引风机负荷根据窑内情况逐渐加大，保持窑尾负压在50Pa左右，保持火焰稳定、顺畅。（2）从点火到投料过程最短不少于3小时，防止因升温过快破坏回转窑和二燃室耐火材料。（3）启动一、二次风机时，风机必须在轻载或无载荷情况下启动。（4）为保证焚烧工况稳定，应保证上料的连续性和均匀性。（5）废液喷枪启动后必须检查和调整废液喷枪的压力维持在0.40.6Mpa之间，保证废液压力比压缩空气压力高0.020.05Mpa。处理液体废物前与处理结束后，用压缩空气对废液管路进行吹扫。（6）启动出渣机后，随时检查出渣机水封，注意炉体负压是否突然偏离设定值，随时注意是否有大块物料或未完全燃烧的物料落入出渣机，导致出渣机卡死。（7）转窑变频起动时最低不小于10Hz。（8）焚烧固体量与窑速成一定比例。根据废物热值高低和炉膛温度决定投料量。回转窑温度连续10分钟超过950、二燃室连续10分钟超过1200，停止进料，此时应加大引风机频率，使高温区快速后移。（9）焚烧毒性相对较大的废物时，必须相应地增大系统负压。（10）窑头出灰。定期打开窑头下部的清扫门，清除密封处的物料。（11）尾气一氧化碳含量过高时，应快速加大二次风，根据系统负压调整引风量。3.2 上料系统3.2.1 操作说明焚烧系统的废物进料方式采用分系统进料。3.2.1.1 箱装废物上料系统上料医疗废物和某些固体废物采用专用标准箱经提升机提升上料，进料时，专用箱经提升机提升，废物进入开启的一级密封门，一级密封门关闭，二级密封门开启，推料机向前推进，将废物推入炉内后退回，二级密封门关闭，完成一次进料周期，上料频次由配伍系统设定的上料参数确定。3.2.1.2 行车上料系统某些固体废物在窑前配料池内配料暂存备用，进料时， 经行车计量抓斗抓入缓冲料斗，经旋转给料机送入一级密封门，与箱装废物一起由液压推料系统完成上料过程，上料量由配伍系统设定的参数确定。3.2.1.3 液体废物进料焚烧液体最好在焚烧固体工况稳定后进行，防止工况不稳造成系统负压等参数波动。易燃液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至二燃室喷枪喷入燃烧室焚烧。3.2.2 开、停车操作程序3.2.2.1 箱装物料与行车上料系统开机前的准备： 1 检查电源为3相5线制，380V、50HZ，无缺相； 2 确认提升机的进口处及提升机上端倒料处无不安全情况（对设备和人体）存在；3 确认控制柜上及现场按钮盒上的紧急停止开关操作头均处于拔出位置； 4 检查确认后，方能进行下述操作。3.2.2.2 电源操作：1 旋转打开控制柜右侧的隔离开关，该系统总电源接通； 2 合上控制柜内各断路器，检查变频器参数，断路器过载保护电流，热保护电流为电机额定电流的约1.2倍，检查散热风扇是否起动, PLC上RUN灯是否亮起； 3 注：首次使用时，需进行上述操作；以后开机时，只需旋转控制柜上隔离开关旋钮为ON位置，关机时，旋转控制柜上隔离开关旋钮为OFF位置即可。3.2.2.3 开机：（1）选择运行方式:将现场电控柜上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式; 置自动位置,为自动方式。（注：在系统运行过程中切换手动/自动运行方式时，系统会自动停机，再次启动系统需重新开机。（2）选择进料方式（将焚烧物送入焚烧炉的方式）：将控制柜上的三位选择开关医废/危废置医废位置，为单独皮带加提升机进料模式，置危废位置，为单独漏斗进料模式， 注：(在系统运行过程中切换医废/危废运行方式时，系统会自动停机，再次启动系统需重新开机，所以请在开机前请准备好要选择的方式。3.2.2.4 运行操作u 手动运行操作：当运行方式选择为手动运行模式时，按压控制柜上的启动按钮，系统有5秒钟的启动提示报警，控制柜上绿色塔灯由1秒闪烁变为4秒闪烁，系统手动启动完成，即可进行以下的手动操作。u 手动开进料门操作：推杆进料系统的动作顺序为：进料门开启进料门关闭炉门开启推杆推进推杆退回炉门关闭（手动操作时炉门开启推杆才会推进）炉门、进料门、推杆在动作时指示灯会闪烁，到位时指示灯均由闪烁变为常亮。u 自动运行操作：当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件-提升机轿厢位于下降到位位置(注当选择是医废方式时提升机要位于下降位置)、推杆进料器处于回退到位位置、进料门处于关闭到位位置、炉口滑动门处于关闭到位位置，按压控制柜上的启动按钮，5秒后，塔灯蜂鸣器停止鸣响，绿色塔灯由闪烁变为常亮，系统自动启动完成，即可进行以下的自动运行操作。（注：若不满足自动启动条件启动自动运行时，系统不会自动启动，同时塔灯声讯报警器和绿指示灯以2S周期闪烁和蜂鸣，提示未满足自动启动条件，此时需按推杆手动回退系统自动初始化,初始化完成后系统自动进入自动运行模式，绿色塔灯变为常亮。） 1 医废自动运行控制：当选择为自动模数启动系统后，现场操作人员把待焚烧处理的两桶桶装输送物固定在升降机轿厢里，固定好左边的桶装输送物后，按压左右两边的提升开始按钮，当提升机倒料漏斗下的输送皮带机累计运行时间到达10秒钟（该时间由控制程序确定）后，提升机上升（上升过程中在机械机构的作用下自动关闭安全门）上升到顶部后在机械机构的作用下自动倒料 上升倒料到位后停止5秒，提升机轿厢带着空桶下降（下降过程中在机械机构的作用下自动打开安全门） 下降到位后停止 操作人员取下空桶（结束一个循环）。 2 输送皮带机自动运行控制：当选择自动模式启动系统且进料方式选择为医废，皮带机运行，当提升机上升到位并且皮带机自动运行40S后，皮带机停止运行液压泵启动，退岗进料启动开始推料。3 行车上料的自动运行控制：选择自动模式启动系统且进料方式选择为危废进料，点击起动开始工作，此事漏斗料位应充足，旋转给料机下料时间可通过按钮设定，注:时间最大设定为15S-65S，超过下料事件后旋转给料机停止运行，其推杆进料开始进料。注：以上两种工作方式都必须得中控室给上料信号的情况下才能运行, 当运行时,信号丢失，液压工作站不会停止,会完成一个工作流程。3.2.2.5 废液进料将配电柜电源输入端正确接入220V电源，并顺序接通各断路器。1 手动控制，将配电柜面板上的 远程/就地 开关旋至就地位置，旋转各相应旋钮，就可以实现对各执行器（电磁阀等）的操作，通过设定面板上的两个手操器（仪表）可以改变电动执行器的开度。2 自动控制，将 远程/就地 旋钮旋至远程位置（左旋），然后将两个气泵的控制旋钮旋至开的位置（右旋），此时，就可以在远程控制本系统了。控制方式：3 手动控制模式下，每个（面板）开关只控制相应的一路执行器（电磁阀）。4 自动控制模式下，系统首先启动气泵，并在10秒后检测废液压力，如果压力达到设定值，系统进行下一步动作，如果压力达不到，报警并启动气泵2，如果气泵2启动后压力仍然没有达到，继续报警，此报警不可消除（直到自动模式取消）。5 废液压力达到后，系统就可以根据远程控制条件（二燃室和回转窑运行条件），自动开启雾化电磁阀，并延时5秒开启废液电磁阀。此环节若雾化气压过低，系统会持续报警，并不会自动启动各执行器。6 转换到手动模式或者自动停止，系统自动进行30秒的吹扫。7 应定期对仪表、阀门进行检查，在正确操作的情况下，系统不能运行时，检查相应的连线及电接点压力表的接线，检查相应的电磁阀。8 做好运行记录。3.3 余热锅炉3.3.1 使用说明本套锅炉补水设备由空气冷却器，凝结水回收器，加药装置三部分组成。空气冷却器是将水蒸气通过轴流风机的强制通风，使自然环境中的空气自下往上流过空冷器中的翅片管，将蒸气热量带走变成凝结水，进入回收器。它主要由多组翅片管和三个轴流风机组成。凝结水回收器是将冷凝水进行储备，以便给锅炉进行补水，当凝结水量不足回收器液位降低后，及时补充软化水并通过温控调节阀补充蒸气提高温度。给锅炉补水的水质达不到要求时，通过加药装置补充锅炉厂家指定的药剂。3.3.1.1 运行前的准备 设备采用三相四线380V、50HZ电源供电。当电源送到进线开关上口时首先检查电控柜内电器元件有无损坏，接线有无松动脱落，转换开关是否处于停止位置（中间位置），确认无误后将主回路及控制回路送电。将控制柜面板上的本地/远程开关打到本地，检查风机及水泵电机转向正确并运转正常，再将开关放到远程由中控室控制。同时将设备上的进出口阀门都放到打开位置。3.3.1.2 控制操作说明1、水蒸气进入空冷器后，开启空冷器上的轴流风机，通过观察水蒸气的温度变化控制轴流风机的数量，三台风机可任意选择。2、水蒸气通过空冷器变成凝结水进入回收器，当锅炉需要补水时，中控室发出信号自动控制给水泵运行。正常时一台泵运行另一台备用，故障时切换。3、回收器内水量不足时通过软化水泵运行补充。4、一组温控调节阀控制热蒸汽的流量，根据回收器内温度的变化，温度传感器产生模拟信号，采用PID控制方式开启电动调节阀，保证罐内温度恒定。5、锅炉需要加药时，先将药和水放入桶内，启动搅拌电机待药水均匀后，再启动诸塞式加药泵进行加药。3.3.1.3 设备使用与维护设备正常使用后应加强巡视检查，发现问题及时处理。1、空冷器散热风机发现异常响声应立即停机，否则会造成机件损坏。 2、锅炉给水泵出现异常音响后立即停止运行，将现场控制柜面板上的“检修开关”放到相应的位置，则备用水泵自动投入运行。3、设备及管路上的安全阀，压力表应按规定进行定期校验，检查阀门和法兰有无泄漏。4、定期检查空冷器防护网是否被其它物体遮挡及时清理，否则影响制冷效果。3.3.2 注意事项1、空冷器投入使用时束管要排空，操作排空人员打开排气阀时不能面对排气口，避免蒸气灼伤。2、空冷器停止使用时关闭进出气阀门，排干管路中的积液，以防冬季冻坏。3、回收器使用前应打开排污阀门，避免管道中的污物进入罐内，观察干净后关闭阀门进行回收。4、锅炉补水泵检修完成后，将控制柜面板上的“检修开关”放到中间位置，作为备用状态。3.3.3 故障报警及处理值班操作人员在中控室发现设备电机故障报警时，应到现场切断控制柜中故障电机的主电源，再查看故障原因，找出问题及时处理，以免影响成套设备运行。3.4 布袋除尘操作规程3.4.1 工艺控制要求3.4.1.1 清灰方式（1）清灰喷吹控制分为在线PLC定阻/定时、离线PLC定阻/定时、现场控制接线箱手动三种方式，三种方式可自由切换。（2）在线PLC定阻方式：当除尘器进出口差压到达高阻力（设定的高压差）值时，PLC自动启动袋除脉冲阀开始循环喷吹清灰。清灰从第一室、第二室、第三室依次循环进行，不关闭出口电动阀门。清灰过程中当除尘器进出口差压低于低阻力（设定的低压差）值时，则在本次全部脉冲阀喷吹完毕后自动停止喷吹。到下一个高阻力到达时除尘器再从第一室第一组脉冲阀开始进行喷吹清灰直至进出口差压低于低阻力（设定的低压差）。（3）在线PLC定时方式：切换到定时方式时，喷吹清灰依设定的清灰周期定时清灰（时间可调，以分钟计）。即每过一个清灰周期袋除脉冲阀依次清一次灰，清灰流程同在线定阻方式。（4）离线PLC定阻方式：当除尘器进出口差压到达高阻力（设定的高压差）值时，PLC自动启动袋除脉冲阀开始循环喷吹清灰。清灰流程为：首先关闭第一室出口电动阀门，阀门关到位后启动第一室第一组脉冲阀喷吹清灰，第一室最后一组脉冲阀喷吹完成后自动打开第一室出口电动阀门；然后依次启动第二、三室脉冲阀清灰，清灰步骤同第一室。清灰过程中当除尘器进出口差压低于低阻力（设定的低压差）值时，则在本次全部脉冲阀喷吹完毕后自动停止喷吹。到下一个高阻力到达时除尘器再从第一室第一组脉冲阀开始进行喷吹清灰直至进出口差压低于低阻力（设定的低压差）。（5）离线PLC定时方式：切换到定时方式时，喷吹清灰依设定的清灰周期定时清灰（时间可调，以分钟计）。即每过一个清灰周期袋除脉冲阀依次清一次灰，清灰流程同离线定阻方式。（6）脉冲间隔：1-60s连续可调。（7）脉冲宽度：0，01-5s连续可调。（8）清灰周期：时间调节范围1-120分钟。（9）超高阻力报警（10）脉冲阀组工作位置(所在室位、组位)和工作状态在PLC控制柜的触摸屏上显示。注：脉冲间隔是指相邻两组脉冲阀工作的时间间隔；脉冲宽度是指脉冲阀工作通电的时间（即脉冲信号持续的时间）；清灰周次是指清灰从第一个除尘室第一组脉冲阀工作开始依次到最后一个除尘室最后一组脉冲阀工作结束止为一周次；清灰周期是指从全部8个室依次清完灰后开始到下一次起始清灰为止的时间间隔。1. 超温保护：烟温（指进口烟温）正常（100160）时，进口、出口阀门全部打开，旁路阀门关闭；当高于超高设定温度（170）时，袋除自动先打开旁路阀门，旁路阀门开到位后自动依次关闭第一、二、三室的进、出口阀门；当进口温度恢复正常时袋除自动先依次打开第一、二、三室的进、出口阀门，所有进、出口阀门开到位后自动关闭旁路阀门。袋除自动记录系统超温次数和累积超温时间，超温次数和累积超温时间用户不可更改。2. 仓壁振打器和灰斗加热器控制：远程手动控制和就地箱上手动控制。3.4.2 系统操作说明1. 脉冲阀的控制方式：就地模式、远控自动模式，就地模式时通过控制柜上按钮可控制脉冲阀打开关闭；2. 出口阀和旁路阀的控制方式：就地模式、远控手动模式、远控自动模式，就地模式通过按钮可开关阀门；3. 仓壁振打器和加热器的控制方式：就地模式、远控手动模式，就地模式可通过按钮控制振打器和加热器动作；4. 在触摸屏总画面上按“进口阀”, “出口阀”或者“旁路阀”按钮，会弹出相应的对话框窗口。手开时：先将手动自动转换开关切到: “手动”方式，再按手开；手关时：按手关。阀开时阀门图标显示红色，否则绿色，同时有文字提示。5. 当有报警（进口温度超高，差压超高）时此画面上右上角的图标会提示故障，颜色会变为红色。6. 旁路阀的控制：旁路阀由PLC控制，控制关系（自动方式）：烟温（指进口烟温）正常（100-165）时，旁路阀关闭，低于（100）或者超过（165）设定温度时，控制系统报警；当高于（200）设定温度时，旁路阀打开，同时控制系统累积超温时间和超温次数，超温时间和超温次数用户不可更改。7. 在主画面按下“启动”依据所选择的控制方式和设定的参数自动运行，按“停止”系统切换到“手动状态”8. 关闭所有脉冲阀，“袋除参数设定”画面中，按“程序复位” 按钮；如果要重新自动清灰，再点击启动按钮即可自动运行。在PLC断电重新启动首次运行“定时方式”时，按“程序复位”后可启动。9. 查看趋势图及报警：在“袋除参数设定”画面中按相应的“趋势图”按钮，会弹出相应的趋势曲线画面，点击报警列表 按钮可以浏览最近发生的报警。3.5 急冷塔3.5.1 开车前的准备与检查1) 请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。2) 请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点。3) 检查内部耐火胶泥及排灰口，是否完好。4) 检查各水泵、阀门是否正常，水泵进行盘车、点动。联接管道应联接牢固，防护罩等安全设施应齐全。5) 检查喷枪雾化效果，检查枪体。6) 储水罐水位应正常，水必须畅通。7) 准备好原始记录和安全防护用品。3.5.2 开车急冷塔温度至170时打开雾化空气阀门，水泵投入自动运行，正常运行，雾化水量调节温度应高于水泵启动温度5，测急冷塔出口温度，当两支热电偶温度相差小于10时，温度取平均值，当热电偶温度相差超过10时，温度取最高温，此时应暂停上料，等物料燃尽后，检查两支热电偶，排除故障；运行时雾化空气压力应大于0.5mpa，当小于0.5mpa时应停止上料，直到故障排除。喷枪连续两周检查一次，阀门表计应定期检修，出现问题及时更换；塔底排灰口定期排灰。做好检查记录3.5.3 停车当急冷塔入口温度降低至170以下时可关闭雾化空气阀门，并应对急冷塔底部彻底排灰。3.6 脱酸塔的操作3.6.1 开车前的准备与检查1) 检查电气设备是否完好，应具备开车条件。2) 检查PH计盐度计是否正常，并标定。3) 检查各水泵、阀门是否正常，管道是否有漏点，防护罩等安全设施应齐全。4) 检查喷枪是否正常，并检查枪体。5) 检查塔底排污是否正常6) 储水罐水位应正常，水必须畅通。7) 碱液罐加热、搅拌是否正常。8) 向脱酸塔注水，当水位达到循环泵启动水位后，停止应急水泵，开启循环泵，碱液泵，碱液泵自动运行，当碱液泵停止运行时停止循环泵，此时PH值应在10.5-119) 准备好原始记录和安全防护用品。3.6.2 开车当开始焚烧危险废物时开启脱酸塔循环泵，应急水泵与碱液泵均为自动运行，碱液泵根据脱酸他碱液PH值自动运行，启停范围为9.5-11，脱酸塔运行过程中应根据盐度定期排污，排污水排至降温池冷却后运往填埋场。运行中碱液泵、循环泵、应急水泵均为一用一备，当一台泵出现故障后应立即将水泵切换，并及时维修更换水泵，确保脱酸塔正常运行。未开始投料时脱酸塔应不启动，但应检查液位及PH值；3.6.3 停车当物料焚烧结束时停止投加碱液，循环泵继续工作，系统完全停止时应将塔内彻底排空，并注水清洗。碱液罐内的碱液根据焚烧情况控制，做到停车用完，完全停车，冲洗碱液罐。4 焚烧方法4.1 回转窑高温焚烧：熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1000 以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。4.2 回转窑热解式焚烧：热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700 800 ， 由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低燃气消耗量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危废技术发展方向，尤其 是对资源节约性社会来讲，这一点尤为重要。4.3 医废焚烧特性：其它行业进窑的物料，无论它的物化成分和数量都是定量可控的（即都是原料），而垃圾进窑物料由于它存在褚多的不确定性，进窑物料具有“模糊性”（即为废料）它是无法精细可控的，焚烧窑应能适应焚烧对象的“模糊性”， 应有较大的包容性。为了防止二次污染，切忌污染转移，垃圾焚烧是包括焚烧中产生烟气中的有害成分的焚烧，所以它需具有双重焚烧功能。而其烟气的焚烧温度国家有规定，焚烧生活垃圾、医疗垃圾的烟气温度，要求在850 的工况下停留2秒，而危废焚烧后的烟气温度要求在1150 停留2秒。关于焚烧后的渣料，其它行业焚烧后的是成品，而垃圾焚烧后的是无用渣料，而燃尽后的渣料热灼减率不能大于5%。4.4 焚烧车间焚烧工艺4.4.1 两段式焚烧（回转窑热解式焚烧）热解焚烧过程是从燃烧机理入手，人为的将医疗废物的热解与热解产物的燃烧分开进行，先是让垃圾干燥，然后在700-800下进行裂解、其中有机物分解为短链的有机气体及微量的氢气、和小分子量的气体碳氢化合物，由于缺氧故在回转窑未能完全燃烧、然后热解产物在进入二燃室段补入足够量空气使其在过氧状态下燃烧，大量可燃物进入二燃室段，二燃室温度升高至1000-1200，由于高温，燃烧反应很快完成、抑制了其他不完全产物的生产、达到了完全燃烧的目的.4.4.1.1 操作要点1 开始投料时注意控制，使燃烧区域后移，使